CN214114629U - 一种水平布置的gil长管道的水平移动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：包括移动模块，搭载平台，所述移动模块在搭载平台上做水平运动，其上部托载有水平布置的GIL长管道；所述移动模块包括轴向移动单元，竖直向移动单元，径向移动单元，所述径向移动单元与搭载平台滑动连接，所述竖直向移动单元的一端与径向移动单元固定连接，另一端与轴向移动单元固定连接，所述轴向移动单元上设置有用于盛放水平设置的GIL长管道的盛放；通过本方案，解决了目前拆卸回装方案耗时耗力成本高等问题，取得了产品结构简单，使用维护方便、性能可靠等有益效果。

Description

一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装

技术领域

本实用新型涉及紧凑布置管路拆卸安装技术领域，尤其涉及用于水平布置的GIL长管道紧凑布置管路拆卸安装设备领域，具体地说，是一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装。

背景技术

水平布置的GIL管道，空间布置紧凑，单个单元长度长，安装拆除工艺要求高。由于设计时未充分考虑日常检修维护，需拆除单独一条长管道，再加上拆除回装工艺要求，造成后期检修施工难度大，工期长，费用高。

主要困难在于：

原固管道定支撑，不具备空间移动功能；

拆除时需在原位置轴向移动使内部连接脱开，然后水平移动，以具备空间垂直吊装条件；

由于管道内部结构精密，管道长，支点受力大，进行空间移动时必须保持同步和精确；

管道空间位置狭窄，管道支撑臂短；管道上方空间距离小，调整范围小；管道支撑臂短，水平移动距离无法满足垂直起吊条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，用于解决背景技术中所述的技术缺陷。本实用新型通过设置移动模块，搭载平台等结构，使得本实用新型具备垂直调整、轴向移动、径向移动功能，并能延长径向移动距离，解决了目前拆卸回装方案耗时耗力成本高等问题，取得了产品结构简单，使用维护方便、性能可靠等有益效果。

本实用新型采取的技术方案为：在拆除管道时，使用该水平移动工装依次替换原管道固定支撑，然后将垂直方向调整至与原支撑高度一致，并受力。拆除管道内部连接件后，使管道轴向移动直至内部脱开。使用径向移动摇把，实现各支撑位置精确移动，将管道径向移出。在管道具备垂直起吊空间后，进行垂直起吊。

作为本实用新型的优选方案，所述根据支臂的不同形式采用不同的固定方式将移动工装固定牢固包括：槽钢支臂、工字钢支臂、工字钢框梁支撑形式的固定。使用加工的特殊夹具使用紧固件进行把合。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，包括移动模块，搭载平台，所述移动模块在搭载平台上做水平运动；

所述移动模块包括轴向移动单元，竖直向移动单元，径向移动单元，所述径向移动单元与搭载平台滑动连接，所述竖直向移动单元的一端与径向移动单元固定连接，另一端与轴向移动单元固定连接。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述轴向移动单元包括固定板，V形盛放槽，若干滑轮，所述滑轮均匀布置在V形盛放槽的两内壁上，所述V形盛放槽设置在固定板上，所述固定板设置在竖直向移动单元上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述竖直向移动单元包括推杆，动力源，所述推杆的顶端与固定板固定连接，底端与动力源的动力输出端连接，所述动力源设置在所述径向移动单元上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述径向移动单元包括托板，丝杆，摇把，固定座，所述托板上设置有螺纹通孔，其顶部与动力源固定连接，其底部与搭载平台滑动连接，所述固定座具有至少两个，其对称设置在搭载平台上，所述轴承与固定座固定，其内径与托板上的通孔同心且直径相同，所述丝杆的两端与轴承固定连接，其杆身与托板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述径向移动单元还包括滑动机构，所述滑动机构设置在托板与搭载平台相接触的面上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动机构包括若干滑轨，若干滑块，所述滑轨沿GIL管道的径向方向设置在搭载平台上，所述滑轨设置在托板的底面上，其与滑轨滑动连接，且其与丝杆的杆身螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搭载平台包括台面，固定部，延伸斜支撑，工装固定部件，所述固定部将台面固定在工装固定部件上，所述延伸斜支撑的一端与工装固定部件固定连接，另一端与台面固定连接并使得台面形成悬挑结构，所述平台台面的悬挑端设置有滑轨。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、安装操作简单省力，一个水平移动工装一人可操作，移动精度可控。

2、不改变原管道空间位置，无需对较长管道在原位置进行解体后吊运。

3、能够解决管道空间布置紧凑，支撑形式多样带来拆卸回装困难的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的竖直、轴向调整移动结构示意图；

图3为本实用新型的吊运结构示意图；

图4为本实用新型的另一种安装结构示意图；

图5为本实用新型的另外一种结构示意图。

图中标记1-移动模块，2-搭载平台，11-轴向移动单元，12-竖直向移动单元， 13-径向移动单元，21-台面，22-固定部，23-延伸斜支撑，24-工装固定部件，111- 固定板，112-V形盛放槽，113-滑轮，121-推杆，122-动力源，131-托板，132-滑动机构，133-丝杆，134-摇把，135-固定座。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，本实施例以长度约为50米的GIL管道进行多层布置，每层设置4个支撑位置，支撑位置支臂形式有槽钢、工字钢、工字刚框梁的结构为例，结合图1～5所示；

一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，包括移动模块1，搭载平台2，所述移动模块1在搭载平台2上做水平运动；

所述移动模块1包括轴向移动单元11，竖直向移动单元12，径向移动单元13，所述径向移动单元13与搭载平台2滑动连接，所述竖直向移动单元12的一端与径向移动单元13固定连接，另一端与轴向移动单元11固定连接。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，如图1，图2，图中所示为水平移动工装用于实现实现垂直调整、轴向移动、径向移动的模块，同时还包含延伸后斜支撑的方式、工装与支撑固定方式。

为了进一步地更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中结合水平移动工装的使用，可以将管道水平移出并使得工装上盛放的GIL管道具备吊运条件后，再利用吊装设备对GIL管道进行整体吊装，最终将GIL管道吊装至地面以便于后期分解检查和组装，该方式安全可行，节省时间和费用。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述轴向移动单元11包括固定板111，V形盛放槽112，若干滑轮113，所述滑轮113均匀布置在 V形盛放槽112的两内壁上，所述V形盛放槽112设置在固定板111上，所述固定板111设置在竖直向移动单元12上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述竖直向移动单元12包括推杆121，动力源122，所述推杆121的顶端与固定板111固定连接，底端与动力源122的动力输出端连接，所述动力源122设置在所述径向移动单元13上。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，如图1，图2，图3所示，图中所示为本实用新型安装之后的图示。在使用时，首先将原管道固定支撑拆除，接下来，将GIL固定件替换为水平移动工装，进一步地，操作本装置并使得V形盛放槽112与管路支臂/支撑把合牢固，进一步地，通过竖直向调整机构调整水平移动工装与管道贴实受力。最终，在管道两端头紧固件和弯头拆除后，可以在轴向对管道进行移动，使GIL内部元器件脱开，使其具备径向移动条件。

作为上述技术方案的进一步描述，所述径向移动单元13包括托板131，丝杆133，摇把134，固定座135，所述托板131上设置有螺纹通孔，其顶部与动力源122固定连接，其底部与搭载平台2滑动连接，所述固定座135具有至少两个，其对称设置在搭载平台2上，所述轴承与固定座135固定，其内径与托板131上的通孔同心且直径相同，所述丝杆133的两端与轴承固定连接，其杆身与托板131螺纹连接。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，如图1，图2，图3，图4所示，在前文所述的工作完成后，摇动水平移动工装摇把134 在各支点同步进行径向移动操作，将管道移动至具备垂直起吊空间的位置，再利用外围吊点将管道垂直提升后移动至地面进行相应工作。

作为上述技术方案的进一步描述，所述径向移动单元13还包括滑动机构132，所述滑动机构132设置在托板131与搭载平台2相接触的面上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动机构132包括若干滑轨，若干滑块，所述滑轨沿GIL管道的径向方向设置在搭载平台2上，所述滑轨设置在托板131的底面上，其与滑轨滑动连接，且其与丝杆133的杆身螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搭载平台2包括台面21，固定部22，延伸斜支撑23，工装固定部件24，所述固定部22将台面21固定在工装固定部件24 上，所述延伸斜支撑23的一端与工装固定部件24固定连接，另一端与台面21固定连接并使得台面21形成悬挑结构，所述平台台面21的悬挑端设置有滑轨。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中对前文所述的轴向移动单元11，竖直向移动单元12，径向移动单元13等结构进行进一步说明。

本实施例中所述的各结构模块的原理如下：

垂直调整模块：在本实施例中，一共设置有四组竖直向调整模块，通过同时对四组竖直向调整模块进行调整，实现了对支撑部在垂直方向进行调整的方案，进而使得本实用新型能够适应不同空间尺寸，最终使得使V形盛放槽112与管道贴紧受力。

轴向移动模块1：在本实施例中，通过在V形盛放槽112内设置6个滑轮113，进而使得GIL管道置于滑轮113上能够实现轴向滑动。

径向移动模块1：在本实施例中，将V形盛放槽112置于燕尾槽内，实现了在通过摇动摇把134带动放置在燕尾槽上的V形盛放槽112运动，最终实现GIL管道径向移动的技术。

工装与支撑固定：在本实施例中，本工装与管道支撑臂通过固定装置上下对夹的方式，将水平移动工装与支臂固定牢固。工装与框梁支撑通过搭接横向支撑，将工装固定在横向支撑上。

工装延伸斜支撑23：当水平移动不足导致垂直起吊受限时，通过将工装适当延伸至支臂外，安装斜支撑固定。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，图 5所示为固定支撑形式为工字钢时，水平移动工装固定形式，采用上下对夹的方式，将工装与支撑固定。同时，可适当延伸工装，增加斜支撑，使管道移出距离具备垂直吊运条件。

为了进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，固定支撑形式为槽钢时，水平移动工装固定形式，采用上下对夹的方式，将工装与支撑固定。

为了更进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，在本实施例中，固定支撑形式为槽钢时，水平移动工装固定形式，采用上下对夹的方式，将工装与支撑固定。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～5所示，本实用新型的工作流程为：首先，将本实用新型按照前文所述进行组装制造，进一步地，将工装固定部2422件安装在待更换或者拆解的GIL管道的下方，进一步地，操作摇把134 并通过摇把134致使整个移动模块1完全位GIL管道的正下方，进一步地，操作竖直向调整模块的动力源122并使其驱动推杆121向上运动，进一步地，设置在推杆 121上部的轴向运动单元的V形盛放槽112将GIL管道拖住，进一步地，将原有GIL 固定装置拆下并更换为本实用新型，进一步地，将GIL管道内部连接件断开，进一步地，通过摇动摇把134使得本实用新型上拖放的GIL管道运输到能够被吊装的位置，最终，实现容易吊装，维护的技术。

需要特别和明确说明的是，为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中所述的竖直向移动单元12为螺纹传动的结构，其中，动力源 122为螺套，推杆121与螺套螺纹连接。

为了更进一步清洗和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中一共设置有四组竖直向移动单元12，在需要对本实用新型进行竖直向的调节时，同时拧动螺套，使得推杆121同步向上延长，进一步地，推动固定板111向上运动，待设置固定板111上方的V形盛放槽112将GIL管道完全拖住之后，停止旋动螺母，最终，实现本是实用新型的竖直向调节功能。

通过上述方案，解决了目前拆卸回装方案耗时耗力成本高等问题，取得了产品结构简单，使用维护方便、性能可靠等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：包括移动模块(1)，搭载平台(2)，所述移动模块(1)在搭载平台(2)上做水平运动；

所述移动模块(1)包括轴向移动单元(11)，竖直向移动单元(12)，径向移动单元(13)，所述径向移动单元(13)与搭载平台(2)滑动连接，所述竖直向移动单元(12)的一端与径向移动单元(13)固定连接，另一端与轴向移动单元(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述轴向移动单元(11)包括固定板(111)，V形盛放槽(112)，若干滑轮(113)，所述滑轮(113)均匀布置在V形盛放槽(112)的两内壁上，所述V形盛放槽(112)设置在固定板(111)上，所述固定板(111)设置在竖直向移动单元(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述竖直向移动单元(12)包括推杆(121)，动力源(122)，所述推杆(121)的顶端与固定板(111)固定连接，底端与动力源(122)的动力输出端连接，所述动力源(122)设置在所述径向移动单元(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述径向移动单元(13)包括托板(131)，丝杆(133)，摇把(134)，固定座(135)，所述托板(131)上设置有螺纹通孔，其顶部与动力源(122)固定连接，其底部与搭载平台(2)滑动连接，所述固定座(135)具有至少两个，其对称设置在搭载平台(2)上，轴承与固定座(135)固定，其内径与托板(131)上的通孔同心且直径相同，所述丝杆(133)的两端与轴承固定连接，其杆身与托板(131)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述径向移动单元(13)还包括滑动机构(132)，所述滑动机构(132)设置在托板(131)与搭载平台(2)相接触的面上。

6.根据权利要求5所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述滑动机构(132)包括若干滑轨，若干滑块，所述滑轨沿GIL管道的径向方向设置在搭载平台(2)上，所述滑轨设置在托板(131)的底面上，其与滑轨滑动连接，且其与丝杆(133)的杆身螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种水平布置的GIL长管道的水平移动工装，其特征在于：所述搭载平台(2)包括台面(21)，固定部(22)，延伸斜支撑(23)，工装固定部件(24)，所述固定部(22)将台面(21)固定在工装固定部件(24)上，所述延伸斜支撑(23)的一端与工装固定部件(24)固定连接，另一端与台面(21)固定连接并使得台面(21)形成悬挑结构，台面(21)的悬挑端设置有滑轨。

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