CN219617625U - 一种轴类部件的同步装拆工具及装拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门装拆技术领域，公开了一种轴类部件的同步装拆工具及装拆结构，该同步装拆工具，包括L型吊梁、轴承，所述L型吊梁包括横梁、与所述横梁正交连接的竖梁，所述横梁连接有手拉葫芦、用于连接吊车的吊绳，所述竖梁的底部连接有定心轴，所述L型吊梁与所述轴承通过所述定心轴连接。本实用新型解决了现有技术存在的难以方便装拆调节等问题。

Description

一种轴类部件的同步装拆工具及装拆结构

技术领域

本实用新型涉及阀门及类似结构部件装拆技术领域，具体是一种轴类部件的同步装拆工具及装拆结构。

背景技术

根据水电站水头高度及水轮机结构形式要求，一些水轮机和水泵水轮机附属进出水阀门结构尺寸较大，水路或者陆路的运输条件都无法满足阀门整体运输要求，因此，此类大型阀门的阀轴需设计为可装拆结构，为满足活门工作状态受力要求，阀轴与活门联接采用定位销套结构，定位精度要求高，装配空间为半封闭狭小空间，可视化差，各配合部件重量重，装拆困难。要保证阀轴顺利装入狭小封闭空间内，需要一套满足多个自由度调节的装拆工具。

现有技术常采用以下方案：

1)将活门与阀体轴孔调整同心，采用支撑工具将阀轴支撑与轴孔等高；

2)将传统的阀轴吊装工具与阀轴进行装配，将配重工具装把在工具另一端。

3)利用设置在吊装工具上的起吊孔进行平吊，缓慢进入狭小空间；

4)在起吊工具上设置周向调整工具，在活门缓慢进入过程中，调整活门销套孔与活门联轴销套同心。

5)在阀轴轴向位移过程中，由于阀体上端对起吊点有干涉，当阀轴轴向位移一定距离时，需一次或多次更换吊点，才能实现阀轴装配到位，实施过程复杂。

现有技术方案存在的不足主要有：

1)活门与阀轴采用联轴销套孔结构联接，孔定位精度高，孔与轴的装配间隙很小，且同时具备8个销套孔与联轴销套对位准确后，阀轴才能顺利装入。

2)活门和阀体形成的空间狭小，当阀轴进入活门与阀体狭小空间时，联轴孔对位情况无可视性。要将8个定位孔对位准确，平吊工具需满足多个方向自由度的可调性。

3)阀轴自身重量重，平吊工具另一端需要加装配重块用于平衡阀轴重量，保证阀轴起吊及装配过程水平，活门与阀体形成的狭小空间深度约1000mm。为满足阀轴装配需求，导致阀轴平吊工具重量重，尺寸大。

4)在阀轴轴向位移过程中，由于阀体上端对起吊点有干涉，当阀轴轴向位移一定距离时，需一次或多次更换吊点，才能实现阀轴装配到位，实施过程复杂，安全性不好。

5)此工装在阀轴装配过程中，部分自由度方向无法做到同步调整。

6)不同重量的轴配重不同，需要更换不同配重块，不同深度的阀轴需要工装长度不同，工装通用性差。

7)工装费用高，经济性不好。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类部件的同步装拆工具及装拆结构，解决现有技术存在的难以方便装拆调节等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种轴类部件的同步装拆工具，包括L型吊梁、轴承，所述L型吊梁包括横梁、与所述横梁正交连接的竖梁，所述横梁连接有手拉葫芦、用于连接吊车的吊绳，所述竖梁的底部连接有定心轴，所述L型吊梁与所述轴承通过所述定心轴连接。

作为一种优选的技术方案，还包括联接法兰座，所述轴承的内圈套设于所述定心轴外，所述联接法兰座与所述轴承的外圈连接，所述联接法兰座用于与阀轴连接。

作为一种优选的技术方案，所述轴承为交叉滚子轴承。

作为一种优选的技术方案，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母能将所述竖梁与所述定心轴锁紧。

作为一种优选的技术方案，还包括定距套，所述轴承的数量为两套，所述定距套用于固定两套轴承间的距离。

作为一种优选的技术方案，还包括设于所述联接法兰座与所述轴承之间的限位螺母。

作为一种优选的技术方案，还包括压盖把合螺栓、连接于所述轴承的外圈的压盖，所述联接法兰座与所述压盖通过所述压盖把合螺栓连接。

作为一种优选的技术方案，还包括连接于所述联接法兰座的顶板。

作为一种优选的技术方案，还包括加强筋板，所述加强筋板将所述横梁与所述竖梁连接。

一种轴类部件的同步装拆结构，包括所述的一种轴类部件的同步装拆工具，还包括与所述定心轴连接的阀轴。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)具备五个自由度调节能力；

(2)通过设置两套交叉滚子轴承和L型吊梁，将大型轴类零件的重心巧妙的进行转移，避开了阀体活门与传统吊装工具干涉区域，无需大型配重块，实现该工具尺寸及重量比传统吊装工具尺寸小，重量轻；

(3)L型吊梁上布置多个起吊孔，通过吊车和手拉葫芦配合，实现卧装阀轴水平起吊；

(4)设置两个空心千斤顶，使大型轴类零件具备同步进/出功能；

(5)设置两件导向销，有效解决阀轴孔与联轴销套孔高精度定位要求。

(6)通用性强，不需要根据轴类零件的重量设置各种配重，只需根据不同轴类重量调节吊点就可以保证轴类零件水平起吊。

(6)由于此结构的工具尺寸小，重量轻，安全性高，通用性强，因此经济性好。

附图说明

图1为利用本实用新型所述的一种轴类部件的同步装拆工具进行装拆的操作示意图之一；

图2为利用本实用新型所述的一种轴类部件的同步装拆工具进行装拆的操作示意图之二；

图3为本实用新型所述的一种轴类部件的同步装拆工具的结构示意图；

图4为图3中S区域的局部放大图；

图5为顶板的位置及结构示意图；

图6为活门销套孔的位置及结构示意图；

图7为阀轴销套孔的位置及结构示意图。

附图中标记及其相应的名称：1.活门，2.阀体，3.导向销，4.空心千斤顶把合螺栓，5.阀轴，7.手拉葫芦，8.吊绳，9.联轴销套，10.阀轴把合螺栓，11.空心千斤顶，12.起吊孔，13.L型吊梁，14.加强筋板，15.定心轴，16.锁紧螺母，17.联接法兰座，18.轴承，19.定距套，21.限位螺母，22.压盖把合螺栓，23.压盖，24.顶板，25.活门销套孔，26，阀轴销套孔131.横梁，132.竖梁。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图7所示，本实用新型设计原理如下：

阀体2、活门1和阀轴5配合结构复杂，装配精度高，装配阀轴5具有以下难点：

1)装配空间可视性差：进水阀门的阀体2与进水阀门的活门1形成半封闭狭小空间，当阀轴5进入孔内腔体时，可视性差，无法看到联轴销套9对位情况；

2)装配精度高：活门1和阀轴5采用多个联轴销套9定位，活门销套孔25与联轴销套9配合间隙非常小，定位精度高，阀轴5装入狭小空间时，与联轴销套精准对位困难；

3)保持阀轴5水平：阀轴5装配状态为水平吊装，阀轴5重量重，卧式装配方式导致阀轴5平吊保持水平状态很难。

4)存在干涉体：阀轴5进入的空间上方被阀体2干涉，常规吊装方式限制阀轴5轴向位移。

要解决以上困难，需设计一套工具，该工具具备周向可调节，径向可同步位移，优化活门销套孔25可视性，无需配重块，操作简便，安全性高。为此我们设计一套工具，设计理念如下：

1)该工具通过L型吊梁13(包括横梁131，竖梁132)，可实现阀轴5沿轴向移动时避开阀体干涉区域；

2)L型吊梁13巧妙地将阀轴5重心调整至吊梁下方，无需按常规方法进行配重，减轻起吊重量；

3)吊梁上布置多个起吊孔12，通过吊车和手拉葫芦7可以调整阀轴5吊装水平度；

4)导向销3布置在活门1的活门销套孔25内，阀轴5轴向移动时，穿过阀轴5孔，很好地将活门销套孔25的可视性进行优化，对阀轴5的安装进行导向定位作用。

5)交叉滚子轴承(轴承18)实现阀轴5周向旋转调节功能；

6)空心千斤顶完成阀轴5进入活门1孔后的位移功能。

优选的，定心轴15是交叉滚子轴承周向旋转的中心，交叉滚子轴承可以实现联接法兰座17周向旋转。

优选的，两套交叉滚子轴承之间设有定距套19，定距套19用于固定两套交叉滚子轴承间的距离。

优选的，限位螺母21用于限制交叉滚子轴承位移，压盖把合螺栓22用于连接压盖23和联接法兰座17。

优选的，阀轴把合螺栓10用于联接法兰座17与阀轴5连接。

优选的，所述横梁131与所述竖梁132之间有加强筋板14增强刚性。

进一步地，一种轴类部件的同步装拆结构，包括所述的一种轴类部件的同步装拆工具，还包括与所述联接法兰座17连接的阀轴5。

优选的，还包括用于阀轴装拆过程定位导向的导向销3。

优选的，还包括用于阀轴装拆过程中推动阀轴5沿轴向位移的空心千斤顶11。

优选的，还包括用于阀轴轴向位移的空心千斤顶把合螺栓4。

本实用新型一种大型轴类零件在半封闭狭小空间内的装拆方法，其主要技术方案如下：

(1)活门1与阀体2在场地上安装就位，调整活门1孔与阀体2孔同心，保证活门1和阀体2形成的腔体间隙均匀；

(2)在活门1孔内按编号装联轴销套9；

(3)将2件导向销3对称装入活门1孔的活门销套孔25内，2件空心千斤顶把合螺栓4对称装入活门1孔的活门销套孔25内；

(4)在支撑工具上放置阀轴5，将阀轴5装拆工具通过阀轴把合螺栓10与阀轴5装配；

(5)装拆工具上方布置有数个起吊孔12，根据阀轴5重量确定重心位置，将钢丝绳(吊绳8)和手拉葫芦7分别穿入重心两侧的起吊孔12内，缓慢平稳起吊阀轴5；

(6)调整上方手拉葫芦7，使阀轴5基本水平，调整阀轴5与活门1孔同心，周向通过交叉滚子轴承旋转功能，旋转调整阀轴5的阀轴销套孔26编号与活门1的活门销套孔25编号一致，通过吊车使阀轴5缓慢沿轴向向阀体端面移动，阀轴5缓慢穿过活门1孔内布置就位的2件导向销3和2件空心千斤顶把合螺栓4；

(7)吊车继续带着阀轴5与装拆工具一并沿轴向移动，缓慢进入阀体孔；

(8)当阀轴5沿轴向移动至活门1孔端面时，由于阀轴5外径与活门1孔配合间隙变小，且阀轴5外圆装有一圈密封圈，紧量变大，吊车无法带动阀轴5继续沿轴向移动，在空心千斤顶把合螺栓4尾端装空心千斤顶11，利用空心千斤顶11同步推动阀轴5继续沿轴向运动。

(9)当阀轴销套孔26逐渐接近联轴销套9时，利用阀轴5装拆工具的交叉滚子轴承周向旋转可调节功能，微调阀轴5的阀轴销套孔26与活门1孔内的联轴销套9对位，利用导向销3导向段进行导向定位，空心千斤顶11继续施力，阀轴销套孔26缓慢进入活门1孔内的联轴销套9，空心千斤顶11继续施力，直至阀轴5完全装配到位；

(10)当阀轴5完全装配到位后，用阀轴5上其余四个孔位把合阀轴5与活门1联轴螺栓；

(11)松阀轴把合螺栓10，拆开阀轴5装拆工具；

(12)取出2件导向销3和2件空心千斤顶把合螺栓4；

(13)在其余4个孔位置装把其余联轴螺栓，联接阀轴5与活门1，阀轴5装配整个过程完成。

(14)当阀轴5需要拆开时，将此工具和阀轴5把合，吊绳8和手拉葫芦7穿入重心两侧的起吊孔，配合起吊阀轴5，在阀体端面与工具上的顶板24之间对称布置千斤顶，千斤顶反向施力，推动阀轴5朝反方向轴向位移，当阀轴5逐渐脱离活门1孔后，阀轴5与阀体2孔间隙变大，此时通过吊车和手拉葫芦7配合将阀轴5取出。

3、本实用新型一种大型轴类零件在半封闭狭小空间内的装拆方法，主要有以下优点：

1)该工具具备五个自由度调节能力，

2)该工具通过设置两套交叉滚子轴承和L型吊梁13，将大型轴类零件的重心巧妙的进行转移，避开了阀体活门1与传统吊装工具干涉区域，无需大型配重块，实现阀轴周向旋转调节功能。

3)L型吊梁13上布置多个起吊孔12，通过吊绳8和手拉葫芦7配合，实现卧装阀轴5水平起吊；

4)该吊装工具设置两个空心千斤顶11，使大型轴类零件具备同步进/出功能；

5)该工具通用性强，不需要根据轴类零件的重量设置各种配重，只需根据不同轴类重量调节吊点就可以保证轴类零件水平起吊。

6)由于此结构的工具比传统工具尺寸小，重量轻，安全性高，通用性强，因此该工具经济性好。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，包括L型吊梁(13)、轴承(18)，所述L型吊梁(13)包括横梁(131)、与所述横梁(131)正交连接的竖梁(132)，所述横梁(131)连接有手拉葫芦(7)、用于连接吊车的吊绳(8)，所述竖梁(132)的底部连接有定心轴(15)，所述L型吊梁(13)与所述轴承(18)通过所述定心轴(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括联接法兰座(17)，所述轴承(18)的内圈套设于所述定心轴(15)外，所述联接法兰座(17)与所述轴承(18)的外圈连接，所述联接法兰座(17)用于与阀轴(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，所述轴承(18)为交叉滚子轴承。

4.根据权利要求3所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括锁紧螺母(16)，所述锁紧螺母(16)能将所述竖梁(132)与所述定心轴(15)锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括定距套(19)，所述轴承(18)的数量为两套，所述定距套(19)用于固定两套轴承(18)间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括设于所述联接法兰座(17)与所述轴承(18)之间的限位螺母(21)。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括压盖把合螺栓(22)、连接于所述轴承(18)的外圈的压盖(23)，所述联接法兰座(17)与所述压盖(23)通过所述压盖把合螺栓(22)连接。

8.根据权利要求2至6任一项所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括连接于所述联接法兰座(17)的顶板(24)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种轴类部件的同步装拆工具，其特征在于，还包括加强筋板(14)，所述加强筋板(14)将所述横梁(131)与所述竖梁(132)连接。

10.一种轴类部件的同步装拆结构，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种轴类部件的同步装拆工具，还包括与所述定心轴(15)连接的阀轴(5)。