CN113753797A - 一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置及装拆作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，包括机身、顶升油缸和底座，所述机身与铅垂布置的顶升油缸的缸体联接，机身上有铅垂布置的滑道，滑道内配合设有导杆，所述顶升油缸的活塞杆端和与活塞杆平行的导杆的下端分别与底座铰接，底座的底平面水平设置，底座上表面与机身下表面之间设有层叠垫片，所述机身的侧面设有插销连接机构，本发明为大型四腿门式起重机的拆卸、安装的专用设备，使大型四腿门式起重机的拆卸、安装作业从高空变低空，从而体现大型四腿门式起重机顶升装配式安拆工艺简便、安全、高效的特点。

Description

一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置及装拆作业方法

技术领域

本发明涉及起重机装拆用顶升装置技术领域，特别涉及一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置及装拆作业方法。

背景技术

大型尤其是超大型门式起重机的安装、拆除是一件难度很大的工作，在内陆地区，如果大型门式起重机还需要频繁搬迁的话，则大型门式起重机的安拆问题便显得非常突出。以钻井法凿井为例，大型竖井钻机往往需要配套大型乃至超大型的门式起重机，而钻井法凿井作业周期短（一般1～2年）、流动性大，因此，大型门式起重机的拆卸、安装，又常为困扰钻井法凿井的一大难题。

中国专利文献CN1749149A公开了一种顶升式大型龙门起重机采用顶升安装完成，无需大型起吊设备，但该发明安装过程复杂，存在安全隐患，顶升油缸行程短，且不适合超大型门式起重机的安装、拆除。

故研究一种新的顶升装拆工艺及其配套的顶升装置，以使大型四腿门式起重机的安拆变得简便、安全、高效，具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种使大型四腿门式起重机的安拆变得简便、安全、高效的顶升装置。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，包括机身、顶升油缸和底座，所述机身与铅垂布置的顶升油缸的缸体联接，机身上有铅垂布置的滑道，滑道内配合设有导杆，所述顶升油缸的活塞杆端和与活塞杆平行的导杆的下端分别与底座铰接，底座的底平面水平设置，底座上表面与机身下表面之间设有层叠垫片，所述机身的侧面与门式起重机的被顶升段间设有水平的插销连接机构。

为了实现顶升装置与大型门式起重机部件之间的快速连接，所述插销连接机构包括销孔和液动销轴，所述机身的一侧水平设置的插销连接机构上、下设置两个，所述插销连接机构包括销孔和液动销轴，所述液动销轴通过导向套固定在机身上并与销孔同心。

为使顶升装置稳定运行，所述导杆为圆柱形，所述层叠垫片套设在导杆上，所述顶升油缸有两个，两个顶升油缸相对于导杆对称布置。

为使顶升装置运行时顶升油缸只承受轴向力，所述顶升油缸的缸体与机身通过十字铰连接，所述十字铰包括顶升油缸的缸体上设有铰轴、十字环和销子，十字环上设有与铰轴相匹配的配合孔，配合孔水平面内为剖分结构，局部剖分面之间为螺钉联接，水平面内与铰轴垂直的另一对销子分别穿过机身及十字环上开设的通孔，销子的外端固定。

为了避免顶升油缸失效可能带来的安全隐患，底座上表面与机身下表面之间的导杆上套设有层叠垫片，所述层叠垫片包括环形垫片和垫片套，所述环形垫片在水平面内为剖分结构，环形垫片围绕导杆的外围，并沿导杆在底座与机身之间层叠放置，所述环形垫片的外部用层叠的垫片套箍住。

为了便于拆装层叠垫片，所述垫片套在水平面内均为剖分结构，两部分在剖分面处通过法兰联接，上下相邻垫片套之间也通过法兰联接。

大型门式起重机装拆用顶升装置对大型门式起重机装拆作业方法，包括安装门式起重机的作业方法和拆卸门式起重机的作业方法，安装门式起重机的作业方法包括以下步骤：

A、在门式起重机上部的四周均安装一套顶升装置，通过插销连接机构实现机身与起重机上部的固定连接，四套顶升装置一起接入液压及电气控制系统；

B．顶升装置将门式起重机的上部升到一段门腿分段的高度为止，然后将起重机的上部固定连接门腿分段；

C． 顶升装置下移分别对应门腿分段并通过插销连接机构实现机身与门腿分段的固定连接，在起重机跨度方向同一侧的门腿分段之间固定连接拉杆机构，导杆的外部在从底座上的上表面开始，随着机身的同步顶升，直至机身的对应下表面安装环形垫片和垫片套；

D． 门腿分段上升到一段门腿分段的高度，然后固定连接下一段门腿分段，将顶升装置下移到下一段门腿分段的插销连接机构处，在顶升装置下移过程中逐渐拆除环形垫片和垫片套，并将拉杆机构移动到下一段两侧门腿分段之间；

E． 连续步骤C和D的操作，直到所有门腿分段安装完成并顶升一定高度后，安装大车行走机构，并将两者固定连接，到此，大型门式起重机安装完成；

拆卸门式起重机的作业方法与安装门式起重机的作业方法步骤相反，总是顶升次下节，拆除最下节。

对超过顶升装置的一次顶升行程的部件，通过于顶升装置的底座和已顶升的部件下加临时垫块的办法，累积顶升机构两次顶升的行程，以实现安装高度超顶升机构行程的部件。

顶升装置水平面内总要悬出门式起重机机体外一定的距离，从而顶升力对机体联接处产生顶升弯矩，为了抵抗顶升油缸对顶升联接段所产生的弯矩，大型门式起重机装拆作业方法步骤C中在起重机跨度方向同一侧的门腿分段之间固定连接拉杆机构，所述拉杆机构包括拉杆、左旋调节螺杆和右旋调节螺杆，拉杆的两端分别开设有螺旋通孔，螺旋通孔内连接有左旋调节螺杆和右旋调节螺杆，左旋调节螺杆和右旋调节螺杆的一端分别连接有轴端挡板，门腿分段上固定连接有销轴支座，轴端挡板和销轴支座通过销轴连接，实现左旋调节螺杆和右旋调节螺杆与两个门腿分段之间的连接。

本发明的有益效果是：本发明为大型四腿门式起重机的拆卸、安装的专用设备，使大型四腿门式起重机的拆卸、安装作业从高空变低空，从而体现大型门式起重机顶升装配式安拆工艺简便、安全、高效的特点，本顶升装置所确定的工艺特别适用于需要频繁安拆的大型门式起重机。

顶升装置中的导杆上套设有层叠垫片，防止顶升油缸顶升过程中失效而起安全承压作用，提高了拆卸、安装过程中的安全性；插销连接机构实现了顶升装置和门腿分段之间的快速连接，利于减轻施工人员的劳动强度，保证起重机的安装质量和效率；拉杆机构控制起重机门腿结构的变形量，降低门腿结构产生变形，提高顶升安全。

附图说明

图1是本发明与安装起重机整体结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明通过插销连接机构连接门腿分段的结构示意图；

图4是本发明俯视结构示意图；

图5是图2中B处结构放大示意图；

图6是本发明拉杆结构示意图；

图7是图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1和2所示，本发明是一种大型门式起重机装拆用顶升装置，包括机身5、顶升油缸6和底座8，所述机身5与铅垂布置的顶升油缸6的缸体联接，所述顶升油缸6的缸体与机身5通过十字铰18联接成整体，机身5上有铅垂布置的滑道，滑道内配合设有导杆7，所述导杆7为圆柱形，所述顶升油缸6有两个，两个顶升油缸6相对于导杆7对称布置。所述顶升油缸6的活塞杆端和与活塞杆平行的导杆7的下端分别与底座8通过球铰17连接，底座8的底平面水平设置，底座8上表面与机身5下表面之间的导杆7上套设有层叠垫片，所述机身（5）的侧面与门式起重机的被顶升段间设有水平的插销连接机构，被顶升段包括起重机的上部和门腿分段1。

如图3和图4所示，所述机身5的一侧与门式起重机的被顶升段间通过上下平行的插销连接机构联接，所述插销连接机构包括销孔4和液动销轴11。销孔4的外侧均连接有液动销轴11，液动销轴11均由销轴内的内置小油缸驱动，销轴同时作为小油缸的缸体，所述液动销轴11通过导向套固定在机身5上并与销孔4同心。所述机身5的一侧设有四个销孔4，上下两个销孔4之间平行。所述起重机上部的被顶升段间固定连接有连接座，连接座的数量与销孔的数量相等，连接座可插入销孔4内。所述连接座与销孔4上均开设有相匹配的连接通孔，液动销轴11的导向端分别穿过连接座与销孔4上的连接通孔实现机身5与起重机上部或者门腿分段1的固定连接。

所述顶升油缸6的缸体与机身5通过十字铰18连接，所述十字铰18包括顶升油缸6缸体的两侧设有铰轴18-3、十字环18-2和销子18-1，十字环18-2上设有与铰轴18-3相匹配的配合孔，配合孔水平面内为剖分结构，局部剖分面之间为螺钉联接，水平面内与铰轴18-3垂直的另一对销子18-1分别穿过机身5及十字环18-2上开设的通孔。实现顶升油缸6与十字环的连接。十字铰18的作用是理论上保证顶升油缸6只承受轴向力。

所述层叠垫片包括环形垫片9和垫片套10，所述环形垫片9在水平面内为剖分结构，环形垫片9围绕导杆7的外围，并沿导杆7在底座8与机身5之间层叠放置，所述环形垫片9的外部用层叠的垫片套10箍住。

如图5所示，所述层叠垫片包括环形垫片9和垫片套10，所述环形垫片9在竖直方向一分为两部分，将环形垫片9的两部分围绕导杆7对接，所述环形垫片9沿导杆7在底座8与机身5之间层叠放置，所述环形垫片9的外部固定连接垫片套10。

所述垫片套10在水平面内均为剖分结构，两部分在剖分面处通过法兰联接，上下相邻垫片套10之间也通过法兰联接。从底座8到机身5之间垫片套10便形成一个管状体，防止层叠的环形垫片9整体崩塌。环形垫片9及垫片套10之间的相互配合，在机身5的下表面到底座8的上表面之间起支撑作用，防止顶升油缸6顶升过程中失效起安全承压作用。

大型四腿门式起重机装拆用顶升装置对大型四腿门式起重机装拆作业方法，包括安装四腿门式起重机的作业方法和拆卸四腿门式起重机的作业方法，安装四腿门式起重机的作业方法包括以下步骤：

A、先安装起重机的上部包括主梁及主梁上的小车，在起重机的上部的四周均安装一套顶升装置3，顶升装置3底座的底平面水平支撑于基础的上表面，通过插销连接机构实现机身5与起重机上部的固定连接，四套顶升装置3一起接入液压及电气控制系统；

B、液压及电气控制系统控制四套顶升装置3同步将门式起重机的上部垂直提升到一段门腿分段1的高度为止，然后将起重机的上部固定连接门腿分段1；

C、 顶升装置下移分别对应门腿分段1并通过插销连接机构实现机身5与门腿分段1的固定连接，在起重机跨度方向同一侧的门腿分段1之间固定连接拉杆机构2，导杆7的外部在从底座8上的上表面开始，随着机身5的同步顶升，同时安装环形垫片9和垫片套10，最上端的环形垫片始终贴近机身5的下表面；

D、 门腿分段1上升到一段门腿分段1的高度，然后固定连接下一段门腿分段1，将顶升装置3下移到下一段门腿分段1的插销连接机构处，在顶升装置3下移过程中逐渐拆除环形垫片9和垫片套10，并将拉杆装置2移动到下一段两侧门腿分段1之间；

E、 连续步骤C和D的操作，直到所有门腿分段1安装完成并顶升一定高度后，安装大车行走机构，并将两者固定连接，到此，大型门式起重机安装完成；

拆卸四腿门式起重机的作业方法与安装四腿门式起重机的作业方法步骤相反，总是顶升次下节，拆除最下节。

对超过顶升装置的一次顶升行程的部件，通过于顶升装置的底座8和已顶升的部件下加临时垫块的办法，累积顶升机构两次顶升的行程，以实现安装高度超顶升装置行程的部件，工作时，将底座8下加垫块，方便顶升装置与已顶升的次下节部件连接，将已顶升的部件继续顶升，同时已顶升的最下节部件下加垫块作为支撑，方便顶升装置下移与已顶升的最下节部件连接。

如图6和图7所示，步骤C中所述拉杆机构2包括拉杆11、左旋调节螺杆12和右旋调节螺杆13，拉杆11的两端分别开设有螺旋通孔，螺旋通孔内连接有左旋调节螺杆12和右旋调节螺杆13，左旋调节螺杆12和右旋调节螺杆13的一端分别连接有轴端挡板14，门腿分段1上固定连接有销轴支座16，轴端挡板14和销轴支座16通过销轴15连接，实现左旋调节螺杆12和右旋调节螺杆13与两个门腿分段1之间的连接。左旋调节螺杆12和右旋调节螺杆13螺旋方向相反，通过旋转拉杆用于调整拉杆的长度，来固定两个门腿分段1之间的距离，以抵抗顶升油缸6对顶升联接段在上升过程中所产生的变形，以控制起重机门腿结构的变形量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和发明型的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，例如导杆7的截面也可以为带倒角的方形。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，包括机身（5）、顶升油缸（6）和底座（8），其特征在于：所述机身（5）与铅垂布置的顶升油缸（6）的缸体联接，机身（5）上有铅垂布置的滑道，滑道内配合设有导杆（7），所述顶升油缸（6）的活塞杆端和与活塞杆平行的导杆（7）的下端分别与底座（8）铰接，底座（8）的底平面水平设置，底座（8）的上表面与机身（5）的下表面之间设有层叠垫片，所述机身（5）的侧面与门式起重机的被顶升段间设有水平的插销连接机构。

2.根据权利要求1所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，其特征在于：所述机身（5）的一侧水平设置的插销连接机构上、下设置两个，所述插销连接机构包括销孔（4）和液动销轴（11），所述液动销轴（11）通过导向套固定在机身（5）上并与销孔（4）同心。

3.根据权利要求1所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，其特征在于：所述导杆（7）为圆柱形，所述层叠垫片套设在导杆（7）上，所述顶升油缸（6）有两个，两个顶升油缸（6）相对于导杆（7）对称布置。

4.根据权利要求1所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，其特征在于：所述顶升油缸（6）的缸体与机身（5）通过十字铰（18）连接，所述十字铰（18）包括顶升油缸（6）的缸体上设有铰轴（18-3）、十字环（18-2）和销子（18-1），十字环（18-2）上设有与铰轴（18-3）相匹配的配合孔，配合孔水平面内为剖分结构，局部剖分面之间为螺钉联接，水平面内与铰轴（18-3）垂直的另一对销子（18-1）分别穿过机身（5）及十字环（18-2）上开设的通孔，销子（18-1）的外端固定。

5.根据权利要求1所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，其特征在于：所述层叠垫片包括环形垫片（9）和垫片套（10），所述环形垫片（9）在水平面内为剖分结构，环形垫片（9）围绕导杆（7）的外围，并沿导杆（7）在底座（8）与机身（5）之间层叠放置，所述环形垫片（9）的外部用层叠的垫片套（10）箍住。

6.根据权利要求5所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置，其特征在于：所述垫片套（10）在水平面内均为剖分结构，两部分在剖分面处通过法兰联接，上下相邻垫片套（10）之间也通过法兰联接。

7.使用权利要求1-6任一项所述的大型四腿门式起重机装拆用顶升装置对大型门式起重机装拆作业方法，包括安装四腿门式起重机的作业方法和拆卸四腿门式起重机的作业方法，其特征在于安装四腿门式起重机的作业方法包括以下步骤：

A、先安装起重机的上部包括主梁及主梁上的小车，在起重机上部的四周均安装一套顶升装置（3），通过插销连接机构实现机身（5）与起重机上部的固定连接，四套顶升装置（3）一起接入液压及电气控制系统；

B．顶升装置（3）将门式起重机的上部升到一段门腿分段（1）的高度为止，然后将起重机的上部固定连接门腿分段（1）；

C． 顶升装置下移分别对应门腿分段（1）并通过插销连接机构实现机身（5）与门腿分段（1）的固定连接，在起重机跨度方向同一侧的门腿分段（1）之间固定连接拉杆机构（2），导杆（7）的外部在从底座（8）上的上表面开始，随着机身（5）的同步顶升，直至机身（5）的对应下表面安装环形垫片（9）和垫片套（10）；

D． 门腿分段（1）上升到一段门腿分段（1）的高度，然后固定连接下一段门腿分段（1），将顶升装置（3）下移到下一段门腿分段（1）的插销连接机构处，在顶升装置（3）下移过程中逐渐拆除环形垫片（9）和垫片套（10），并将拉杆机构（2）移动到下一段两侧门腿分段（1）之间；

E． 连续步骤C和D的操作，直到所有门腿分段（1）安装完成并顶升一定高度后，安装大车行走机构，并将两者固定连接，到此，大型门式起重机安装完成；

拆卸门式起重机的作业方法与安装门式起重机的作业方法步骤相反，总是顶升次下节，拆除最下节。

8.一种根据权利要求7所述的大型四腿门式起重机装拆作业方法，其特征在于：对超过顶升装置的一次顶升行程的部件，通过于顶升装置的底座（8）和已顶升的部件下加临时垫块的办法，累积顶升机构两次顶升的行程，以实现安装高度超顶升机构行程的部件。

9.一种根据权利要求7或8所述的大型四腿门式起重机装拆作业方法，其特征在于：步骤C中所述拉杆机构（2）包括拉杆（11）、左旋调节螺杆（12）和右旋调节螺杆（13），拉杆（11）的两端分别开设有螺旋通孔，螺旋通孔内连接有左旋调节螺杆（12）和右旋调节螺杆（13），左旋调节螺杆（12）和右旋调节螺杆（13）的一端分别连接有轴端挡板（14），门腿分段（1）上固定连接有销轴支座（16），轴端挡板（14）和销轴支座（16）通过销轴（15）连接，实现左旋调节螺杆（12）和右旋调节螺杆（13）与两个门腿分段（1）之间的连接。

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