CN214114528U - 一种防夹气收卷辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防夹气收卷辊，属于薄膜收卷领域，包括机架，所述机架一端两侧均开设有第一凹槽，机架对应两个第一凹槽位置处共同设置有转轴，转轴一端连接有用于驱动转轴的第二传动组件，转轴滑动连接有第一收卷辊，第一收卷辊能够沿转轴长度方向滑动，转轴表面开设有多个滑槽，所有滑槽均沿转轴长度方向设置，第一收卷辊对应所有滑槽位置处均固定连接有第一滑块，所有第一滑块沿滑槽长度方向设置，第一滑块能够沿滑槽长度方向滑动，第一收卷辊表面由光滑材料构成，第一收卷辊表面开设有螺纹槽，螺纹槽沿第一收卷辊长度方向设置。本申请具有降低薄膜在收卷过程中发生夹气的概率的效果。

Description

一种防夹气收卷辊

技术领域

本申请涉及薄膜收卷领域，尤其是涉及一种防夹气收卷辊。

背景技术

目前在塑料薄膜的生产工艺中，普遍采用收卷辊对产出的薄膜进行自动收卷，以提高薄膜的生产效率。

现有技术中，申请号CN201310516519.0的中国发明专利文件中公开了一种塑料包装膜收卷辊，本发明涉及塑料包装生产设备技术领域，具体涉及一种塑料包装膜收卷辊，包括辊体，在辊体的外表面上设置有一层橡胶层，在辊体外表面的轴向上开始有容置槽，在容置槽内至少设置有两个用于夹持包装膜的夹持机构，其包括通过螺钉与容置槽槽底连接的第一夹持块，在第一夹持块上通过螺钉连接有第二夹持块，在第一夹持块与第二夹持块之间为对包装膜夹持的夹持空间；通过第一夹持块与、第二夹持块的配合，能够将塑料包装膜的一端装夹于两者之间，从而很容易将包装膜有序的卷绕到辊体上，同时，在辊体的外表面设置了一层橡胶层，其可以起到保护塑料包装膜的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为收卷辊的光滑表面会使薄膜在收卷过程中与收卷辊表面挤压，进而使薄膜产生夹气现象影响薄膜的品质。

实用新型内容

为了降低薄膜在收卷过程中发生夹气的概率，本申请提供一种防夹气收卷辊。

本申请提供的一种防夹气收卷辊采用如下的技术方案：

一种防夹气收卷辊，包括机架，所述机架一端两侧均开设有第一凹槽，机架对应两个第一凹槽位置处共同设置有转轴，转轴一端连接有用于驱动转轴的第二传动组件，转轴滑动连接有第一收卷辊，第一收卷辊能够沿转轴长度方向滑动，转轴表面开设有多个滑槽，所有滑槽均沿转轴长度方向设置，第一收卷辊对应所有滑槽位置处均固定连接有第一滑块，所有第一滑块沿滑槽长度方向设置，第一滑块能够沿滑槽长度方向滑动，第一收卷辊表面由光滑材料构成，第一收卷辊表面开设有螺纹槽，螺纹槽沿第一收卷辊长度方向设置。

通过采用上述方案，当生产高粘性薄膜时，拆下转轴更换上第一收卷辊，薄膜从第一收卷辊上表面通过，第一收卷辊表面的螺纹槽在收卷过程中排出第一收卷辊与薄膜之间的气体，降低薄膜发生夹气的情况发生，同时光滑的表面降低高粘性薄膜附着在第一收卷辊表面并随第一收卷辊转动的情况发生的概率。

优选的，所述机架旁放置有第二收卷辊，第二收卷辊对应所有滑槽位置处均固定连接有第二滑块，所有第二滑块沿滑槽长度方向设置，第二滑块能够沿滑槽长度方向滑动，第二收卷辊表面由弹性材料制成，第二收卷辊表面开设有呈菱形的排气槽，第二收卷辊表面固定连接有多个具有弹性的弹性凸起。

通过采用上述方案，当生产普通薄膜时，拆下转轴更换上第二收卷辊，第二收卷辊表面的排气槽和弹性凸起配合将薄膜与第二收卷辊表面之间的气体排出，降低薄膜发生夹气的现象，同时弹性的表面和弹性凸起共同保护薄膜，降低收卷过程中划伤薄膜。

优选的，所述转轴两端对应第一凹槽位置处均固定连接有轴承，两轴承均插接于机架对应各自靠近的第一凹槽位置处。

通过采用上述方案，轴承降低转轴与机架的摩擦力，提高转轴旋转的流畅度，同时轴承插接在机架上，在更换卷辊时可将轴承从机架上拆下进而取下转轴来更换卷辊。

优选的，所述机架对应轴承位置处转动连接有盖板，盖板对应轴承位置处开设有第二凹槽，盖板对应第二凹槽位置处能够抵接于轴承，盖板远离转动连接处螺栓连接于机架。

通过采用上述方案，转轴通过轴承和盖板转动连接在机架上，转轴上的收卷辊能够根据工厂的生产需求更换不同的收卷辊，可更换的设计提高了设备的通用性，节约了生产成本。

优选的，所述第二传动组件包括固定连接于机架靠近转轴位置处的第二减速电机，第二减速电机的输出轴平行转轴设置，第二减速电机的输出轴固定连接有第二主动同步轮，转轴靠近第二主动同步轮一端固定连接有第二从动同步轮，第二主动同步轮和第二从动同步轮共同套接有第二同步带。

通过采用上述方案，第二传动组件带动转轴和第一收卷辊转动，为转轴的转动提供动力，同时同步带与第二主动同步轮和第二从动同步轮配合，提高第二传动组件的传动效率，提高第二减速电机的工作效率。

优选的，所述机架两侧靠近转轴位置处均固定连接有支撑板，两支撑板均由远离转轴一端向靠近转轴一端向下倾斜，两支撑板靠近转轴一端共同放置有缠绕辊。

通过采用上述方案，缠绕辊将塑料薄膜均匀的缠绕在自身表面，倾斜设置的支撑板使缠绕辊和上面缠绕的薄膜依靠自身的重力始终处于支撑板向下倾斜的底端，从而使缠绕辊上缠绕的薄膜始终抵接于第一收卷辊或第二收卷辊，使第一收卷辊或第二收卷辊最大限度的发挥收卷和排气的作用。

优选的，所述两支撑板沿周向方向均开设有环槽，两支撑板对应环槽位置处均套接有链条，两支撑板靠近链条位置处均固定连接有第三减速电机，两第三减速电机的输出轴均固定连接有链轮，两链条均啮合于链轮，缠绕辊两端对应链条位置处均固定连接有缠绕齿轮，缠绕齿轮啮合于链条。

通过采用上述方案，第三减速电机的输出轴通过链轮带动链条转动，链条通过缠绕齿轮带动缠绕辊转动，缠绕辊将塑料薄膜均匀的缠绕在自身表面。

优选的，所述两支撑板远离缠绕辊一端均固定连接有弹簧，两弹簧均沿支撑板长度方向设置，两弹簧远离缠绕辊一端均固定连接于支撑板，两弹簧靠近缠绕辊一端均固定连接有呈弧形的推板，两弹簧均给推板靠近缠绕辊的力，两推板分别抵接于缠绕辊的两端，两支撑板对应弹簧位置处均固定连接有导向杆，两弹簧均套接于相对应的导向杆。

通过采用上述方案，推板和弹簧配合，进一步使缠绕辊向第一收卷辊或第二收卷辊移动，提高缠绕辊的缠绕效果，降低缠绕过程中塑料薄膜产生夹气和气泡的概率。

优选的，所述机架靠近转轴位置处转动连接有自由辊，自由辊长度方向平行转轴长度方向。

通过采用上述方案，塑料薄膜从自由辊下侧通过，自由辊下侧抵接于塑料薄膜，自由辊在塑料薄膜正式开始被收卷前调整塑料薄膜的张力和收卷角度，提高收卷的流畅度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1．当生产高粘性薄膜时，拆下转轴更换上第一收卷辊，薄膜从第一收卷辊上表面通过，第一收卷辊表面的螺纹槽在收卷过程中排出第一收卷辊与薄膜之间的气体，降低薄膜发生夹气的情况发生，同时光滑的表面降低高粘性薄膜附着在第一收卷辊表面并随第一收卷辊转动的情况发生的概率；

2．当生产普通薄膜时，拆下转轴更换上第二收卷辊，第二收卷辊表面的排气槽和弹性凸起配合将薄膜与第二收卷辊表面之间的气体排出，降低薄膜发生夹气的现象，同时弹性的表面和弹性凸起共同保护薄膜，降低收卷过程中划伤薄膜。转轴通过轴承和盖板转动连接在机架上，转轴上的收卷辊能够根据工厂的生产需求更换不同的收卷辊，可更换的设计提高了设备的通用性，节约了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种防夹气收卷辊的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种防夹气收卷辊的突出滑槽的剖面图；

图3是本申请实施例的一种防夹气收卷辊的突出第二收卷辊的结构示意图；

图4是本申请实施例的一种防夹气收卷辊的突出链条的剖面图。

附图标记说明：1、机架；11、主动辅助辊；12、从动辅助辊；13、自由辊；14、第一凹槽；15、盖板；151、第二凹槽；2、第一传动组件；21、第一减速电机；22、第一主动同步轮；23、第一从动同步轮；24、第一同步带；25、主动齿轮；26、从动齿轮；3、转轴；31、轴承；32、滑槽；4、第二传动组件；41、第二减速电机；42、第二主动同步轮；43、第二从动同步轮；44、第二同步带；5、第一收卷辊；51、第一滑块；52、螺纹槽；6、第二收卷辊；61、第二滑块；62、排气槽；63、弹性凸起；7、支撑板；71、环槽；711、链条；72、第三减速电机；721、链轮；73、导向杆；731、推板；732、弹簧；8、缠绕辊；81、缠绕齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防夹气收卷辊。参照图1，包括机架1，机架1一端转动连接有主动辅助辊11，机架1靠近主动辅助辊11位置处转动连接有从动辅助辊12，从动辅助辊12平行主动辅助辊11设置，主动辅助辊11与从动辅助辊12相互靠近一侧抵接设置。机架1对应主动辅助辊11位置处连接有第一传动组件2，第一传动组件2包括固定连接于机架1靠近主动辅助辊11位置处的第一减速电机21，第一减速电机21的输出轴平行主动辅助辊11设置，第一减速电机21的输出轴固定连接有第一主动同步轮22，主动辅助辊11对应第一主动同步轮22位置处固定连接有第一从动同步轮23，第一主动同步轮22和第一从动同步轮23共同套接有第一同步带24，主动辅助辊11靠近第一从动同步轮23的位置处固定连接有主动齿轮25，从动辅助辊12靠近主动齿轮25一端固定连接有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26啮合设置。主动辅助辊11与从动辅助辊12相互配合，在第一传动组件2的驱动下将上一工序生产出来的塑料保薄膜加紧后向下输送，辅助后续的收卷步骤进料，保证设备运转的流畅度。

参照图1，机架1靠近从动辅助辊12位置处转动连接有自由辊13，自由辊13长度方向平行主动辅助辊11长度方向。塑料薄膜从自由辊13下侧通过，自由辊13下侧抵接于塑料薄膜，自由辊13在塑料薄膜正式开始被收卷前调整塑料薄膜的张力和收卷角度，提高收卷的流畅度。

参照图1和图2，机架1两侧远离主动辅助辊11一端均开设有第一凹槽14，机架1对应两个第一凹槽14位置处共同设置有转轴3，转轴3平行自由辊13设置，转轴3一端连接有第二传动组件4，转轴3滑动连接有第一收卷辊5，第一收卷辊5能够沿转轴3长度方向滑动，机架1旁放置有第二收卷辊6，第二收卷辊6能够滑动连接于转轴3，转轴3两端对应第一凹槽14位置处均固定连接有轴承31，两轴承31均插接于机架1对应各自靠近的第一凹槽14位置处。机架1对应轴承31位置处转动连接有盖板15，盖板15对应轴承31位置处开设有第二凹槽151，盖板15对应第二凹槽151位置处能够抵接于轴承31，盖板15远离转动连接处螺栓连接于机架1。转轴3通过轴承31和盖板15转动连接在机架1上，转轴3上的收卷辊能够根据工厂的生产需求更换不同的收卷辊，可更换的设计提高了设备的通用性，节约了生产成本。

参照图2和图3，转轴3表面开设有多个滑槽32，所有滑槽32均沿转轴3长度方向设置，第一收卷辊5对应所有滑槽32位置处均固定连接有第一滑块51，第一滑块51沿滑槽32长度方向设置，第一滑块51能够沿滑槽32长度方向滑动，第一收卷辊5表面由光滑材料构成，第一收卷辊5表面开设有螺纹槽52，螺纹槽52沿第一收卷辊5长度方向设置。第二收卷辊6对应所有滑槽32位置处均固定连接有第二滑块61，第二滑块61沿滑槽32长度方向设置，第二滑块61能够沿滑槽32长度方向滑动，第二收卷辊6表面由弹性材料制成，第二收卷辊6表面开设有呈菱形的排气槽62，第二收卷辊6表面固定连接有多个具有弹性的弹性凸起63。当生产高粘性薄膜时，拆下转轴3更换上第一收卷辊5，薄膜从第一收卷辊5上表面通过，第一收卷辊5表面的螺纹槽52在收卷过程中排出第一收卷辊5与薄膜之间的气体，降低薄膜发生夹气的情况发生，同时光滑的表面降低高粘性薄膜附着在第一收卷辊5表面并随第一收卷辊5转动的情况发生的概率。当生产普通薄膜时，拆下转轴3更换上第二收卷辊6，第二收卷辊6表面的排气槽62和弹性凸起63配合将薄膜与第二收卷辊6表面之间的气体排出，降低薄膜发生夹气的现象，同时弹性的表面和弹性凸起63共同保护薄膜，降低收卷过程中划伤薄膜。

参照图1和图2，第二传动组件4包括固定连接于机架1靠近转轴3位置处的第二减速电机41，第二减速电机41的输出轴平行转轴3设置，第二减速电机41的输出轴固定连接有第二主动同步轮42，转轴3靠近第二主动同步轮42一端固定连接有第二从动同步轮43，第二主动同步轮42和第二从动同步轮43共同套接有第二同步带44。第二传动组件4带动转轴3和第一收卷辊5转动，为转轴3的转动提供动力，同时同步带与第二主动同步轮42和第二从动同步轮43配合，提高第二传动组件4的传动效率，提高第二减速电机41的工作效率。

参照图2和图4，机架1两侧靠近转轴3位置处均固定连接有支撑板7，两支撑板7均由远离转轴3一端向靠近转轴3一端向下倾斜。两支撑板7沿周向方向均开设有环槽71，两支撑板7对应环槽71位置处均套接有链条711，两支撑板7靠近链条711位置处均固定连接有第三减速电机72，两第三减速电机72的输出轴均固定连接有链轮721，两链条711均啮合于链轮721。两支撑板7靠近转轴3一端共同放置有缠绕辊8，缠绕辊8两端对应链条711位置处均固定连接有缠绕齿轮81，缠绕齿轮81啮合于链条711。第三减速电机72通过链条711等带动缠绕辊8转动，缠绕辊8将塑料薄膜均匀的缠绕在自身表面，倾斜设置的支撑板7使缠绕辊8和上面缠绕的薄膜依靠自身的重力始终处于支撑板7向下倾斜的底端，从而使缠绕辊8上缠绕的薄膜始终抵接于第一收卷辊5或第二收卷辊6，使第一收卷辊5或第二收卷辊6最大限度的发挥收卷和排气的作用。

参照图2和图4，两支撑板7远离缠绕辊8一端均固定连接有弹簧732，两弹簧732均沿支撑板7长度方向设置，两弹簧732远离缠绕辊8一端均固定连接于支撑板7，两弹簧732靠近缠绕辊8一端均固定连接有呈弧形的推板731，两弹簧732均给推板731靠近缠绕辊8的力，两推板731分别抵接于缠绕辊8的两端，两支撑板7对应弹簧732位置处均固定连接有导向杆73，两弹簧732均套接于对应的导向杆73。推板731和弹簧732配合，进一步使缠绕辊8向第一收卷辊5或第二收卷辊6移动，提高缠绕辊8的缠绕效果，降低缠绕过程中塑料薄膜产生夹气和气泡的概率。

本申请实施例一种防夹气收卷辊的实施原理为：塑料薄膜生产出来后，被主动辅助辊11和从动辅助辊12夹持，主动辅助辊11与从动辅助辊12相互配合，在第一传动组件2的驱动下将上一工序生产出来的塑料保薄膜加紧后向下输送，辅助后续的收卷步骤进料，保证设备运转的流畅度。紧接着塑料薄膜从自由辊13下侧通过，自由辊13下侧抵接于塑料薄膜，自由辊13在塑料薄膜正式开始被收卷前调整塑料薄膜的张力和收卷角度，提高收卷的流畅度。

当生产高粘性薄膜时，拆下转轴3更换上第一收卷辊5，薄膜从第一收卷辊5上表面通过，第一收卷辊5表面的螺纹槽52在收卷过程中排出第一收卷辊5与薄膜之间的气体，降低薄膜发生夹气的情况发生，同时光滑的表面降低高粘性薄膜附着在第一收卷辊5表面并随第一收卷辊5转动的情况发生的概率。当生产普通薄膜时，拆下转轴3更换上第二收卷辊6，第二收卷辊6表面的排气槽62和弹性凸起63配合将薄膜与第二收卷辊6表面之间的气体排出，降低薄膜发生夹气的现象，同时弹性的表面和弹性凸起63共同保护薄膜，降低收卷过程中划伤薄膜。转轴3通过轴承31和盖板15转动连接在机架1上，转轴3上的收卷辊能够根据工厂的生产需求更换不同的收卷辊，可更换的设计提高了设备的通用性，节约了生产成本。

第三减速电机72通过链条711等带动缠绕辊8转动，缠绕辊8将塑料薄膜均匀的缠绕在自身表面，倾斜设置的支撑板7使缠绕辊8和上面缠绕的薄膜依靠自身的重力始终处于支撑板7向下倾斜的底端，推板731和弹簧732配合，进一步使缠绕辊8向第一收卷辊5或第二收卷辊6移动，提高缠绕辊8的缠绕效果，降低缠绕过程中塑料薄膜产生夹气和气泡的概率，从而使缠绕辊8上缠绕的薄膜始终抵接于第一收卷辊5或第二收卷辊6，使第一收卷辊5或第二收卷辊6最大限度的发挥收卷和排气的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防夹气收卷辊，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端两侧均开设有第一凹槽(14)，机架(1)对应两个第一凹槽(14)位置处共同设置有转轴(3)，转轴(3)一端连接有用于驱动转轴(3)的第二传动组件(4)，转轴(3)滑动连接有第一收卷辊(5)，第一收卷辊(5)能够沿转轴(3)长度方向滑动，转轴(3)表面开设有多个滑槽(32)，所有滑槽(32)均沿转轴(3)长度方向设置，第一收卷辊(5)对应所有滑槽(32)位置处均固定连接有第一滑块(51)，所有第一滑块(51)沿滑槽(32)长度方向设置，第一滑块(51)能够沿滑槽(32)长度方向滑动，第一收卷辊(5)表面由光滑材料构成，第一收卷辊(5)表面开设有螺纹槽(52)，螺纹槽(52)沿第一收卷辊(5)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述机架(1)旁放置有第二收卷辊(6)，第二收卷辊(6)对应所有滑槽(32)位置处均固定连接有第二滑块(61)，所有第二滑块(61)沿滑槽(32)长度方向设置，第二滑块(61)能够沿滑槽(32)长度方向滑动，第二收卷辊(6)表面由弹性材料制成，第二收卷辊(6)表面开设有呈菱形的排气槽(62)，第二收卷辊(6)表面固定连接有多个具有弹性的弹性凸起(63)。

3.根据权利要求1所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述转轴(3)两端对应第一凹槽(14)位置处均固定连接有轴承(31)，两轴承(31)均插接于机架(1)对应各自靠近的第一凹槽(14)位置处。

4.根据权利要求3所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述机架(1)对应轴承(31)位置处转动连接有盖板(15)，盖板(15)对应轴承(31)位置处开设有第二凹槽(151)，盖板(15)对应第二凹槽(151)位置处能够抵接于轴承(31)，盖板(15)远离转动连接处螺栓连接于机架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述第二传动组件(4)包括固定连接于机架(1)靠近转轴(3)位置处的第二减速电机(41)，第二减速电机(41)的输出轴平行转轴(3)设置，第二减速电机(41)的输出轴固定连接有第二主动同步轮(42)，转轴(3)靠近第二主动同步轮(42)一端固定连接有第二从动同步轮(43)，第二主动同步轮(42)和第二从动同步轮(43)共同套接有第二同步带(44)。

6.根据权利要求1所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述机架(1)两侧靠近转轴(3)位置处均固定连接有支撑板(7)，两支撑板(7)均由远离转轴(3)一端向靠近转轴(3)一端向下倾斜，两支撑板(7)靠近转轴(3)一端共同放置有缠绕辊(8)。

7.根据权利要求6所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述两支撑板(7)沿周向方向均开设有环槽(71)，两支撑板(7)对应环槽(71)位置处均套接有链条(711)，两支撑板(7)靠近链条(711)位置处均固定连接有第三减速电机(72)，两第三减速电机(72)的输出轴均固定连接有链轮(721)，两链条(711)均啮合于链轮(721)，缠绕辊(8)两端对应链条(711)位置处均固定连接有缠绕齿轮(81)，缠绕齿轮(81)啮合于链条(711)。

8.根据权利要求6所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述两支撑板(7)远离缠绕辊(8)一端均固定连接有弹簧(732)，两弹簧(732)均沿支撑板(7)长度方向设置，两弹簧(732)远离缠绕辊(8)一端均固定连接于支撑板(7)，两弹簧(732)靠近缠绕辊(8)一端均固定连接有呈弧形的推板(731)，两弹簧(732)均给推板(731)靠近缠绕辊(8)的力，两推板(731)分别抵接于缠绕辊(8)的两端，两支撑板(7)对应弹簧(732)位置处均固定连接有导向杆(73)，两弹簧(732)均套接于相对应的导向杆(73)。

9.根据权利要求1所述的一种防夹气收卷辊，其特征在于：所述机架(1)靠近转轴(3)位置处转动连接有自由辊(13)，自由辊(13)长度方向平行转轴(3)长度方向。

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