CN214113058U - 一种双蛋白酸奶生产用封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双蛋白酸奶生产用封口装置，涉及双蛋白酸奶生产技术领域。包括两个传动辊、连接两个传动辊的传动带以及位于传动带中部设置的机架，所述传动带上设置有多个用于放置酸奶瓶的卡槽，所述机架包括顶板和两个侧板，两个侧板的外部对称设置有第一气缸，且第一气缸穿过侧板的伸缩端均连接有夹持板，顶板的顶部设置有第二气缸，且第二气缸穿过顶板的伸缩端连接有下压板，下压板的底部设置有多个与酸奶瓶瓶口相匹配的凹槽，且凹槽内设置有环型加热块，凹槽外侧的下压板底面上设置有环型切割刀，下压板的下方设置有封口膜，封口膜的两端分别安装有放料辊和收料辊。本实用新型克服了现有技术的不足，封口受力均匀稳定，质量好。

Description

一种双蛋白酸奶生产用封口装置

技术领域

本实用新型涉及双蛋白酸奶生产技术领域，具体涉及一种双蛋白酸奶生产用封口装置。

背景技术

双蛋白酸奶酸甜适口，风味独特,是深受人们喜爱的营养饮品。双蛋白酸奶在生产灌装结束之后，需要对其进行热封处理以保持灌装后的双蛋白酸奶得到很好的密封，从而提高存放时长以及口感。

目前对于双蛋白酸奶的封口大多都是利用热熔密封，而往往在封口过程中不对酸奶瓶进行固定，使得封口膜容易产生倾斜导致对瓶口密封产生间隙，且封口时受力不均，使得封口质量差，降低封口效率。为此，我们提出了一种双蛋白酸奶生产用封口装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术封口过程易倾斜、封口时受力不均的不足，本实用新型提供了一种双蛋白酸奶生产用封口装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双蛋白酸奶生产用封口装置，包括位于装置两侧对称设置的传动辊、连接两个传动辊的传动带以及位于传动带中部设置的机架，所述传动带在两个传动辊的作用下传动，所述传动带上设置有多个用于放置酸奶瓶的卡槽，所述机架包括顶板和位于顶板下方两侧对称设置的侧板，两个所述侧板的外壁对称设置有第一气缸，且第一气缸穿过侧板的伸缩端均连接有夹持板，所述夹持板上均设置有多个半环形夹爪，且两个夹持板的半环形夹爪开口相对，所述顶板的顶部设置有第二气缸，且第二气缸穿过顶板的伸缩端连接有下压板，所述下压板的底部设置有多个与酸奶瓶瓶口相匹配的凹槽，且凹槽内设置有环型加热块，凹槽外侧的下压板底面上设置有环型切割刀，所述下压板的下方设置有封口膜，且封口膜的两端分别安装有平行设置的放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊的两端均与两侧的侧板转动连接，所述放料辊的外壁缠绕有封口膜，且封口膜的一端与收料辊的外壁连接，所述收料辊的一端穿过一侧的侧板与外部的电机输出轴连接。

优选的技术方案，所述半环形夹爪的内壁表面均设置橡胶防护垫，且橡胶防护垫的表面均设置有防滑纹。

优选的技术方案，所述顶板的底部与下压板的顶部之间通过多个挤压弹簧连接。

优选的技术方案，所述环型切割刀为锯齿状结构。

优选的技术方案，所述机架一侧的侧板外壁上还安装有PLC控制器，且PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸、电机和环型加热块电性连接。

优选的技术方案，所述侧板的底部均设置支撑脚。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种双蛋白酸奶生产用封口装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过传动带上卡槽的设置以及两侧夹持板的设置能够对酸奶瓶起到固定作用，使酸奶封口过程中更加稳定，避免产生偏移，提高封口质量。

2、本实用新型通过气缸带动下压板下压，使下压板底部的凹槽与酸奶瓶的瓶口相对，多个挤压弹簧的设置起到缓冲减震的效果，使下压过程更加稳定，通过环型切割刀和环型加热块和对封口膜进行剪切和热熔封口，从而将封口膜压紧在酸奶瓶的瓶口处，提高封口膜与瓶口的粘紧程度，封口质量高，提高了封口的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型下压板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型夹持板的俯剖结构示意图。

图中：1传动辊、2传动带、3机架、4卡槽、5顶板、6侧板、7第一气缸、8夹持板、9半环形夹爪、10第二气缸、11下压板、12凹槽、13环型加热块、14环型切割刀、15封口膜、16酸奶瓶、17放料辊、18收料辊、19电机、20橡胶防护垫、21挤压弹簧、22PLC控制器、23支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，一种双蛋白酸奶生产用封口装置，包括位于装置两侧对称设置的传动辊1、连接两个传动辊1的传动带2以及位于传动带2中部设置的机架3，所述传动带2在两个传动辊1的作用下传动，所述传动带2上设置有多个用于放置酸奶瓶16的卡槽4，所述机架3包括顶板5和位于顶板5下方两侧对称设置的侧板6，两个所述侧板6的外壁对称设置有第一气缸7，且第一气缸7穿过侧板6的伸缩端均连接有夹持板8，所述夹持板8上均设置有多个半环形夹爪9，且两个夹持板8的半环形夹爪9开口相对，所述顶板5的顶部设置有第二气缸10，且第二气缸10穿过顶板5的伸缩端连接有下压板11，所述下压板11的底部设置有多个与酸奶瓶16瓶口相匹配的凹槽12，且凹槽12内设置有环型加热块13，凹槽12外侧的下压板11底面上设置有环型切割刀14，所述下压板11的下方设置有封口膜15，且封口膜15的两端分别安装有平行设置的放料辊17和收料辊18，所述放料辊17和收料辊18的两端均与两侧的侧板6转动连接，所述放料辊17的外壁缠绕有封口膜15，且封口膜15的一端与收料辊18的外壁连接，所述收料辊18的一端穿过一侧的侧板6与外部的电机19输出轴连接。通过传动带2上卡槽4的设置以及两侧夹持板8的设置能够对酸奶瓶16起到固定作用，使酸奶封口过程中更加稳定，避免产生偏移，通过多个挤压弹簧21的设置起到缓冲减震的效果，使气缸下压过程更加稳定，通过环型切割刀14和环型加热块13和对封口膜15进行剪切和热熔封口，从而将封口膜15压紧在酸奶瓶16的瓶口处，提高封口膜15与瓶口的粘紧程度，封口质量高，提高了封口的工作效率。

为了便于对酸奶瓶16进行固定，所述半环形夹爪9的内壁表面均设置橡胶防护垫20，且橡胶防护垫20的表面均设置有防滑纹。启动第一气缸7，带动夹持板8向传动带2上的酸奶瓶16移动，酸奶瓶16被两个夹持板8的半环形夹爪9夹持，所述橡胶防护垫20的设置对夹持的酸奶瓶16起到保护作用，防滑纹的设置使夹持更稳定。

为了使下压过程受力均匀，所述顶板5的底部与下压板11的顶部之间通过多个挤压弹簧21连接。多个挤压弹簧21的设置起到缓冲减震的效果，使气缸下压过程更加稳定。

为了便于对封口膜15进行剪切，所述环型切割刀14为锯齿状结构。所述环型切割刀14将封口膜15沿着瓶口的边缘进行切断。

为了便于装置的运行，所述机架3一侧的侧板6外壁上还安装有PLC控制器22，且PLC控制器22分别与第一气缸7、第二气缸10、电机19和环型加热块13电性连接。所述PLC控制器22控制第一气缸7和第二气缸10的伸缩、电机19的转动以及环型加热块13的加热温度。

为了使机架3更稳固，所述侧板6的底部均设置支撑脚23。

工作原理：使用时，将灌装好的酸奶瓶16放置在传动带2的卡槽4中，酸奶瓶16随传动带2向前移动至机架3内下压板11的下方位置停止，使下压板11底部的凹槽12与酸奶瓶16的瓶口相对，启动第一气缸7，使两侧的夹持板8向传动带2移动对酸奶瓶16进行夹持，启动第二气缸10，使下压板11下压，环型切割刀14将封口膜15沿着瓶口的边缘进行切断，环型加热块13产生的热量对瓶口处的封口膜15进行热熔，使其与瓶口的边缘处粘贴，完成对酸奶瓶16的封口，然后启动第二气缸10，使下压板11上升离开酸奶瓶16，启动电机19，收料辊18将封口膜15封口后多余的残料自动卷起来，同时拉伸出新的封口膜15用于下一次的封口，启动第一气缸7，使两侧的夹持板8向两侧的侧板6移动放松对酸奶瓶16的夹持，已经封口好的酸奶瓶16随传送带继续向前移动进入下一步操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双蛋白酸奶生产用封口装置，包括位于装置两侧对称设置的传动辊(1)、连接两个传动辊(1)的传动带(2)以及位于传动带(2)中部设置的机架(3)，所述传动带(2)在两个传动辊(1)的作用下传动，其特征在于：所述传动带(2)上设置有多个用于放置酸奶瓶(16)的卡槽(4)，所述机架(3)包括顶板(5)和位于顶板(5)下方两侧对称设置的侧板(6)，两个所述侧板(6)的外壁对称设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)穿过侧板(6)的伸缩端均连接有夹持板(8)，所述夹持板(8)上均设置有多个半环形夹爪(9)，且两个夹持板(8)的半环形夹爪(9)开口相对，所述顶板(5)的顶部设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)穿过顶板(5)的伸缩端连接有下压板(11)，所述下压板(11)的底部设置有多个与酸奶瓶(16)瓶口相匹配的凹槽(12)，且凹槽(12)内设置有环型加热块(13)，凹槽(12)外侧的下压板(11)底面上设置有环型切割刀(14)，所述下压板(11)的下方设置有封口膜(15)，且封口膜(15)的两端分别安装有平行设置的放料辊(17)和收料辊(18)，所述放料辊(17)和收料辊(18)的两端均与两侧的侧板(6)转动连接，所述放料辊(17)的外壁缠绕有封口膜(15)，且封口膜(15)的一端与收料辊(18)的外壁连接，所述收料辊(18)的一端穿过一侧的侧板(6)与外部的电机(19)输出轴连接。

2.如权利要求1所述的双蛋白酸奶生产用封口装置，其特征在于：所述半环形夹爪(9)的内壁表面均设置橡胶防护垫(20)，且橡胶防护垫(20)的表面均设置有防滑纹。

3.如权利要求1所述的双蛋白酸奶生产用封口装置，其特征在于：所述顶板(5)的底部与下压板(11)的顶部之间通过多个挤压弹簧(21)连接。

4.如权利要求1所述的双蛋白酸奶生产用封口装置，其特征在于：所述环型切割刀(14)为锯齿状结构。

5.如权利要求1所述的双蛋白酸奶生产用封口装置，其特征在于：所述机架(3)一侧的侧板(6)外壁上还安装有PLC控制器(22)，且PLC控制器(22)分别与第一气缸(7)、第二气缸(10)、电机(19)和环型加热块(13)电性连接。

6.如权利要求1所述的双蛋白酸奶生产用封口装置，其特征在于：所述侧板(6)的底部均设置支撑脚(23)。

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