CN214113014U - 一种碳化硅微粉包装用输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的L形板，两个L形板之间共同固定连接有下料箱，所述下料箱的下端固定连接有漏斗，所述下料箱的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，所述壳体内还设置有用于对下料箱的内侧壁进行清洁的清洁机构。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作,通过设置清洁机构以及驱动机构，使板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免微粉吸附在装置内，从而影响下次的包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉包装用输料装置。
背景技术
碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，输料装置在各行业广泛使用，输料装置需配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备。
现有技术中，在对碳化硅微粉进行包装时，由于微粉的质地轻密度大，进料后容易堆积在出料口的，在输料过程中容易堵塞运输的管道，导致下料速度慢，需要多次人工的疏通，同时微粉容易粘附在装置的内壁上，导致下次进行包装产品品质受影响，而装置主体的内壁清理较为麻烦，造成时间的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作,通过设置清洁机构以及驱动机构，使板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免微粉吸附在装置内，从而影响下次的包装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的L形板，两个L形板之间共同固定连接有下料箱，所述下料箱的下端固定连接有漏斗，所述下料箱的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，所述壳体内还设置有用于对下料箱的内侧壁进行清洁的清洁机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在壳体内顶部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过下料箱的顶部，且所述往复丝杠位于漏斗内的一端侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。
优选地，所述清洁机构包括滑动连接在往复丝杠侧壁上的板网，所述板网与所述往复丝杠相配合，所板网的两端均设置有刷头，所述壳体的内顶部固定连接有呈竖直设置的限位杆，所述限位杆依次穿过下料箱的顶部与板网。
优选地，所述下料箱的上端贯穿设置有进料斗，所述下料箱的侧壁上设置有控制面板。
优选地，所述限位杆的下端固定连接有挡块。
优选地，所述固定底座的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有收集箱。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置驱动机构以及搅拌机构，使动力电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，从而使搅拌叶片转动，实现对漏斗内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响装置的正常工作。
2、通过设置清洁机构以及驱动机构，使动力电机带动往复丝杠转动，从而带动与其相配合的板网移动，带动板网两端的刷头对下料箱内侧壁上吸附的微粉进行清洁，避免吸附在装置内，从而影响下次的包装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉包装用输料装置的主视图。
图中：1固定底座、2L形板、3下料箱、4漏斗、5进料斗、6壳体、7动力电机、8往复丝杠、9板网、10刷头、11限位杆、12挡块、13搅拌叶片、14控制面板、15收集箱、16滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2，一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座1,固定底座1的上端开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有收集箱15,固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的L形板2，两个L形板2之间共同固定连接有下料箱3，下料箱3的上端贯穿设置有进料斗5，下料箱3的侧壁上设置有控制面板14,下料箱3的下端固定连接有漏斗4，下料箱3的上端固定连接有壳体6。
壳体6的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在壳体6内顶部的动力电机7，动力电机7的输出轴末端固定连接有往复丝杠8，往复丝杠8穿过下料箱3的顶部，且往复丝杠8位于漏斗4内的一端侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片13,多个搅拌叶片13的长度不一，与漏斗4的内壁相配合。
壳体6内还设置有用于对下料箱3的内侧壁进行清洁的清洁机构，清洁机构包括滑动连接在往复丝杠8侧壁上的板网9，板网9与往复丝杠8相配合，板网9的两端均设置有刷头10，壳体6的内顶部固定连接有呈竖直设置的限位杆11，限位杆11的下端固定连接有挡块12,限位杆11依次穿过下料箱3的顶部与板网9，通过设置挡块12避免板网9脱落。
本实用新型使用时，工作人员将碳化硅微粉由进料斗5倒入，随后启动动力电机7，动力电机7的输出轴转动带动往复丝杠8转动，从而带动多个搅拌叶片13转动，从而实现对漏斗4内的微粉进行搅拌，避免微粉堆积在出料口，从而影响机器的正常工作，在往复丝杠8的转动下，带动与其相配合的板网9移动，从而使板网9两端的刷头10往复移动，实现对下料箱3两端内侧壁上吸附的微粉清洁，避免影响下一次的输送，微粉经过漏斗4掉落到固定底座1上的收集箱15内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括固定底座(1),其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的L形板(2)，两个L形板(2)之间共同固定连接有下料箱(3)，所述下料箱(3)的下端固定连接有漏斗(4)，所述下料箱(3)的上端固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内部设置有用于对微粉进行搅拌的搅拌机构，所述壳体(6)内还设置有用于对下料箱(3)的内侧壁进行清洁的清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在壳体(6)内顶部的动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)穿过下料箱(3)的顶部，且所述往复丝杠(8)位于漏斗(4)内的一端侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在往复丝杠(8)侧壁上的板网(9)，所述板网(9)与所述往复丝杠(8)相配合，所板网(9)的两端均设置有刷头(10)，所述壳体(6)的内顶部固定连接有呈竖直设置的限位杆(11)，所述限位杆(11)依次穿过下料箱(3)的顶部与板网(9)。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于，所述下料箱(3)的上端贯穿设置有进料斗(5)，所述下料箱(3)的侧壁上设置有控制面板(14)。
5.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于，所述限位杆(11)的下端固定连接有挡块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于，所述固定底座(1)的上端开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有收集箱(15)。
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2020
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