CN214110501U - 一种聚四氟乙烯基带裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯基带裁切设备，包括底座以及固定板，所述底座的顶部固定连接有机台，所述机台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的靠一侧位置固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的两侧均开设有开口，所述箱体的顶部固定连接有第一气缸。该聚四氟乙烯基带裁切设备，通过固定夹板、活动夹板、第二气缸、丝杆、固定板以及往复电机的设计，使得本装置具有自下料的功能，且本装置采用机械作业，无需人工进行操作，不仅为工人降低了劳动负担，还消除了安全隐患，降低了安全事故发生的概率，更使得本装置自动化程度得到提高，为企业减少人力资源的消耗，提高了本装置的实用性。

Description

一种聚四氟乙烯基带裁切设备

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯技术领域，具体为一种聚四氟乙烯基带裁切设备。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。 白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

聚四氟乙烯基带在加工时需要进行裁切，所以我们会用裁切设备。然而，现有的裁切设备在基带裁切后还需要人工进行取料和码放，给工人带来了较大劳动负担，且设备的切口处有着锋利的刀片，工人在取料时极易导致手部被划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种聚四氟乙烯基带裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯基带裁切设备，以解决上述背景技术中提出现有的裁切设备在基带裁切后还需要人工进行取料和码放，给工人带来了较大劳动负担，且设备的切口处有着锋利的刀片，工人在取料时极易导致手部被划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯基带裁切设备，包括底座以及固定板，所述底座的顶部固定连接有机台，所述机台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的靠一侧位置固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的两侧均开设有开口，所述箱体的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于底部设置的输出端贯穿箱体且固定连接有切割刀片，所述箱体底部的靠中间位置固定连接有裁剪台座，所述支撑台顶部另一侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆，所述焊接杆的顶部固定连接有连接柱，两个连接柱相对的一侧均开设有第一滑槽，所述连接柱的一端延伸至箱体的内部，所述固定板位于箱体的内部，所述固定板前后表面的靠底部位置均固定连接有滑块，所述固定板一侧的靠底部位置固定连接有固定夹板，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述固定板一侧的靠中间位置设置有活动夹板，所述固定板一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板，所述焊接板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸位于底部设置的输出端与活动夹板固定连接，位于支撑台顶部前端位置设置的连接柱内腔的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块且与连接柱的另一侧内壁活动连接，所述丝杆与滑块之间螺纹连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯基带裁切设备，通过固定夹板、活动夹板、第二气缸、丝杆、固定板以及往复电机的设计，使得本装置具有自下料的功能，且本装置采用机械作业，无需人工进行操作，不仅为工人降低了劳动负担，还消除了安全隐患，降低了安全事故发生的概率，更使得本装置自动化程度得到提高，为企业减少人力资源的消耗，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型固定板的立体图；

图5为本实用新型连接柱的俯视剖面图。

图中：1、底座；2、机台；3、支撑台；4、箱体；5、第一气缸；6、切割刀片；7、裁剪台座；8、焊接杆；9、连接柱；10、第一滑槽；11、固定板；12、滑块；13、固定夹板；14、第二滑槽；15、活动夹板；16、焊接板；17、第二气缸；18、往复电机；19、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯基带裁切设备，包括底座1以及固定板11，底座1的顶部固定连接有机台2，机台2的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3顶部的靠一侧位置固定连接有箱体4，箱体4的内部开设有空腔，箱体4的两侧均开设有开口，箱体4的顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5位于底部设置的输出端贯穿箱体4且固定连接有切割刀片6，箱体4底部的靠中间位置固定连接有裁剪台座7，支撑台3顶部另一侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆8，焊接杆8的顶部固定连接有连接柱9，两个连接柱9相对的一侧均开设有第一滑槽10，连接柱9的一端延伸至箱体4的内部，固定板11位于箱体4的内部，固定板11前后表面的靠底部位置均固定连接有滑块12，固定板11一侧的靠底部位置固定连接有固定夹板13，固定板11的一侧开设有第二滑槽14，固定板11一侧的靠中间位置设置有活动夹板15，固定板11一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板16，焊接板16的底部固定连接有第二气缸17，第二气缸17位于底部设置的输出端与活动夹板15固定连接，位于支撑台3顶部前端位置设置的连接柱9内腔的一侧固定连接有往复电机18，往复电机18位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆19，丝杆19的一端贯穿滑块12且与连接柱9的另一侧内壁活动连接，丝杆19与滑块12之间螺纹连。

本实用新型中：第一气缸5采用的型号为SC100* 25，第一气缸5通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：第二气缸17采用的型号为SCJ80，第二气缸17通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：往复电机18采用的型号为57BYGH301，往复电机18通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：活动夹板15的一端延伸至第二滑槽14的内部且与第二滑槽14的内壁接触，活动夹板15与第二滑槽14之间滑动连接；通过第二滑槽14的设置，使得活动夹板15能够进行滑动。

本实用新型中：两个滑块12相背的一侧分别延伸至两个第一滑槽10的内部且与第一滑槽10的内壁接触，滑块12与第一滑槽10之间滑动连接；通过第一滑槽10和滑块12的设置，能够带动固定板11进行移动。

工作原理：当使用者使用本装置进行裁切时，先通过外设送料机构将基带送至箱体4内的裁剪台座7上，因本装置上的裁剪台座7采用细窄结构设计，且固定夹板13与裁剪台座7的台面处于同一水平位置，因此送料机构在送料时会将基带的料斗部位推送到固定夹板13上，之后使用者启动第二气缸17进行工作，通过第二气缸17推动活动夹板15进行移动，使得活动夹板15从基带的顶部位置对基带进行夹紧，之后使用者启动第一气缸5进行工作，通过第一气缸5工作推动切割刀片6对基带进行裁剪，裁剪后，使用者启动往复电机18进行转动，通过往复电机18转动带动丝杆19进行转动，通过丝杆19转动带动丝杆19上的滑块12进行移动，通过滑块12移动带动固定板11移动，通过固定板11移动带动裁剪后被固定夹板13和活动夹板15夹住的基带移出，当基带完全移出后，使得关闭第二气缸17带动活动夹板15与基带分离，使得基带落在支撑台3进行码放，之后使用者将各部件进行复位，复位后，送料机构又再次进行送料达成循环，本装置上第一气缸5、第二气缸17以及往复电机18均可与机台2内部的PLC主控器连通（本装置中的PLC主控器型号为s7-200），通过PLC主控器控制本装置的各运行部件自动运行，无需人工操作。

综上所述：该聚四氟乙烯基带裁切设备，通过固定夹板13、活动夹板15、第二气缸17、丝杆19、固定板11以及往复电机18的设计，使得本装置具有自下料的功能，且本装置采用机械作业，无需人工进行操作，不仅为工人降低了劳动负担，还消除了安全隐患，降低了安全事故发生的概率，更使得本装置自动化程度得到提高，为企业减少人力资源的消耗，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的裁切设备在基带裁切后还需要人工进行取料和码放，给工人带来了较大劳动负担，且设备的切口处有着锋利的刀片，工人在取料时极易导致手部被划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者使用需求的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯基带裁切设备，包括底座（1）以及固定板（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机台（2），所述机台（2）的顶部固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）顶部的靠一侧位置固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的内部开设有空腔，所述箱体（4）的两侧均开设有开口，所述箱体（4）的顶部固定连接有第一气缸（5），所述气缸（5）位于底部设置的输出端贯穿箱体（4）且固定连接有切割刀片（6），所述箱体（4）底部的靠中间位置固定连接有裁剪台座（7），所述支撑台（3）顶部另一侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆（8），所述焊接杆（8）的顶部固定连接有连接柱（9），两个连接柱（9）相对的一侧均开设有第一滑槽（10），所述连接柱（9）的一端延伸至箱体（4）的内部，所述固定板（11）位于箱体（4）的内部，所述固定板（11）前后表面的靠底部位置均固定连接有滑块（12），所述固定板（11）一侧的靠底部位置固定连接有固定夹板（13），所述固定板（11）的一侧开设有第二滑槽（14），所述固定板（11）一侧的靠中间位置设置有活动夹板（15），所述固定板（11）一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板（16），所述焊接板（16）的底部固定连接有第二气缸（17），所述气缸（17）位于底部设置的输出端与活动夹板（15）固定连接，位于支撑台（3）顶部前端位置设置的连接柱（9）内腔的一侧固定连接有往复电机（18），所述往复电机（18）位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的一端贯穿滑块（12）且与连接柱（9）的另一侧内壁活动连接，所述丝杆（19）与滑块（12）之间螺纹连。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯基带裁切设备，其特征在于：所述第一气缸（5）采用的型号为SC100* 25，所述第一气缸（5）通过电源线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯基带裁切设备，其特征在于：所述第二气缸（17）采用的型号为SCJ80，所述第二气缸（17）通过电源线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯基带裁切设备，其特征在于：所述往复电机（18）采用的型号为57BYGH301，所述往复电机（18）通过电源线与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯基带裁切设备，其特征在于：所述活动夹板（15）的一端延伸至第二滑槽（14）的内部且与第二滑槽（14）的内壁接触，所述活动夹板（15）与第二滑槽（14）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯基带裁切设备，其特征在于：两个滑块（12）相背的一侧分别延伸至两个第一滑槽（10）的内部且与第一滑槽（10）的内壁接触，所述滑块（12）与第一滑槽（10）之间滑动连接。

Images