CN214110323U - 一种具有升降功能的铝合金加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的铝合金加工台,包括底座，第一转轴的一端外壁上固接有第一齿轮，第一齿轮的一侧面固接有第一转杆，第一转杆的另一端转动连接有第一支撑杆，第二转轴的一端外壁上固接有第二齿轮，第二齿轮的一侧面固接有第二转杆，第二转杆的另一端转动连接有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的顶部转动连接有连接板，支撑架的一侧面底部对称固接有第一条形齿板，支撑架的一侧面顶部对称固接有第二条形齿板，工作台的顶面一侧设有固接机构，工作台的顶面另一侧设有固定组件；本实用新型可以对铝合金进行固定，从而便于对铝合金进行加工，同时可以调节加工台的高度，从而便于操作者使用。

Description

一种具有升降功能的铝合金加工台

技术领域

本实用新型涉及加工台的技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的铝合金加工台。

背景技术

由于铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，故广泛应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶等行业。在对铝合金进行加时需要使用到加工台，但是现有的铝合金加工台存在以下问题：(1)现有铝合金加工台不能调节加工台的高度，只适合普遍身高的人使用，从而导致一些身体高或者身体矮的工人不便于使用铝合金加工台,影响工作的进度，降低工作效率；(2)由于管状铝合金稳定性较差，容易发生晃动，故在进行加工的过程中通常需要使用夹具进行夹持，从而保证加工时的稳定性，但是现有的铝合金加工台的夹具功能简单，不能够将铝合金夹紧，导致铝合金在加工时会出现晃动，有可能会导致铝合金加工失败，需要回炉重造，增大铝合金加工时的人力物力，增加铝合金制作时的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有升降功能的铝合金加工台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有升降功能的铝合金加工台,包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的顶面一侧对称固接有第一支撑板，每块所述第一支撑板的一侧面均转动连接有第一转轴，每根所述第一转轴的一端外壁上均固接有第一齿轮，每个所述第一齿轮的一侧面均固接有第一转杆，每根所述第一转杆的另一端均转动连接有第一支撑杆，所述底座的另一侧面对称固接有第二支撑板，每块所述第二支撑板的一侧面均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外壁上固接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的一侧面均固接有第二转杆，每根所述第二转杆的另一端均转动连接有第二支撑杆，每根所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部均转动连接有连接板，每块所述连接板的顶面均固接在工作台的底面上，所述底座的顶面另一侧中部通过T型滑块滑动连接有支撑架，所述支撑架为U型状，所述支撑架的一侧面底部对称固接有第一条形齿板，每块所述第一条形齿板中部均滑动连接在限位块内，每块所述限位块的底面均固接在底座的顶面上，且每个所述第一条形齿板均与对应的第一齿轮啮合，所述支撑架的一侧面顶部对称固接有第二条形齿板，且每块所述第二条形齿板均与对应的第二齿轮啮合，所述支撑架的一侧面中部固接有矩形块，所述矩形块的一侧面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔分别贯穿矩形块和支撑架，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固接在电机的输出轴上，所述工作台的顶面一侧设有固接机构，所述工作台的顶面另一侧设有固定组件。

优选地，所述固接机构包括固定块、连接块、连接杆、电动伸缩杆、固定板、短丝杆，所述工作台的一侧面对称固接有固定块，每块所述固定块的一侧面均开设有第一圆柱孔，每个所述第一圆柱孔内均贯穿有连接轴，且每个所述连接轴均转动连接在第一圆柱孔内，每个所述连接轴的一端均固接有连接块，每个所述连接轴的顶部均固接有短丝杆，每根所述短丝杆的顶部均贯穿固定板的一侧面边缘处，且每个所述短丝杆均螺纹连接在固定板上，每块所述连接块的一侧面分别固接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接在电动伸缩杆的活动端，所述第二连接杆转动连接在电动伸缩杆的底部上。

优选地，所述固定组件包括活动杆、限位板、固定杆、弹簧、活动板，所述工作台的顶面另一侧边缘处对称开设有第二圆柱孔，每个所述第二圆柱孔内活动连接有活动杆，每根所述活动杆的外壁上设有限位板、活动板和弹簧，每根所述活动杆的一端部均横向固接有固定杆。

优选地，所述活动杆的一端滑动连接有限位板，且所述限位板固接在第二圆柱孔的端部，所述活动杆的另一端固接有活动板，且所述活动板滑动连接在第二圆柱孔内，所述活动板与限位板之间的活动杆的外壁上设有弹簧，所述弹簧的一端固接在活动板的一侧面上，所述弹簧的另一端固接在限位板的一侧面，所述弹簧在自然状态下处于原长。

优选地，所述底座的顶面中部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接哟有T型滑块，所述T型滑块的顶面固接在支撑架的底面。

优选地，所述电机的固定安装在安装板的顶面，所述安装板的底面固接在底座的顶面上，所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一支撑板、第一齿轮、第一条形齿板、限位块、第一转杆、第一支撑杆、连接板、第二条形齿板、第二支撑杆、第二转杆、第二齿轮、丝杆、支撑架等相互配合使用，便于调节加工台的高度，从而便于不同身高的人使用加工，有利于提高工作进度，提高工作效率；

2、通过固接机构和固定组件的相互配合使用，便于对铝合金进行固定，避免铝合金在加工时出现晃动，从而导致铝合金加工失败，降低铝合金的制作成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台与支撑架、矩形块连接示意图；

图3为本实用新型的支撑架的连接的结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的结构示意图。

图中序号：底座1、工作台2、第一支撑板3、第一齿轮4、第一条形齿板5、限位块6、第一转杆7、第一支撑杆8、连接板9、固定块10、连接块 11、第一连接杆12、电动伸缩杆13、第二条形齿板14、第二支撑杆15、第二转杆16、第二齿轮17、固定板18、丝杆19、支撑架20、活动杆21、矩形块22、T型滑块23、限位板24、固定杆25、弹簧26、活动板27、短丝杆28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种具有升降功能的铝合金加工台,包括底座1，所述底座1 为水平放置的矩形板，所述底座1的顶面一侧对称固接有第一支撑板3，每块所述第一支撑板3的一侧面均转动连接有第一转轴，每根所述第一转轴的一端外壁上均固接有第一齿轮4，每个所述第一齿轮4的一侧面均固接有第一转杆7，每根所述第一转杆7的另一端均转动连接有第一支撑杆8，所述底座1 的另一侧面对称固接有第二支撑板，每块所述第二支撑板的一侧面均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外壁上固接有第二齿轮17，每个所述第二齿轮17的一侧面均固接有第二转杆16，每根所述第二转杆16的另一端均转动连接有第二支撑杆15，每根所述第一支撑杆8和第二支撑杆15的顶部均转动连接有连接板9，每块所述连接板9的顶面均固接在工作台2的底面上，所述底座1的顶面另一侧中部通过T型滑块23滑动连接有支撑架20，便于支撑架20的移动，所述支撑架20为U型状，所述支撑架20的一侧面底部对称固接有第一条形齿板5，每块所述第一条形齿板5中部均滑动连接在限位块6内，便于对第一条形齿板5进行限位，从而便于调节加工台的高度；每块所述限位块6的底面均固接在底座1的顶面上，且每个所述第一条形齿板5均与对应的第一齿轮4啮合，所述支撑架20的一侧面顶部对称固接有第二条形齿板14，且每块所述第二条形齿板14均与对应的第二齿轮17啮合，便于调节加工台的高度；所述支撑架20的一侧面中部固接有矩形块22，所述矩形块 22的一侧面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔分别贯穿矩形块22和支撑架20，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆19，所述丝杆19的一端固接在电机的输出轴上，电机的型号为1.5/2HP，所述工作台2的顶面一侧设有固接机构，便于对铝合金进行固定，所述工作台2的顶面另一侧设有固定组件，便于对铝合金进行固定，提高铝合金的稳定性。

再本实用新型中，所述固接机构包括固定块10、连接块11、连接杆12、电动伸缩杆13、固定板18、短丝杆28，所述工作台2的一侧面对称固接有固定块10，每块所述固定块10的一侧面均开设有第一圆柱孔，每个所述第一圆柱孔内均贯穿有连接轴，且每个所述连接轴均转动连接在第一圆柱孔内，每个所述连接轴的一端均固接有连接块11，每个所述连接轴的顶部均固接有短丝杆28，每根所述短丝杆28的顶部均贯穿固定板18的一侧面边缘处，且每个所述短丝杆28均螺纹连接在固定板18上，每块所述连接块11的一侧面分别固接有第一连接杆12和第二连接杆，所述第一连接杆12的另一端转动连接在电动伸缩杆13的活动端，电动伸缩杆13的型号为HB-DJ805G，所述第二连接杆转动连接在电动伸缩杆13的底部上，便于将铝合金固定。

再本实用新型中，所述固定组件包括活动杆21、限位板24、固定杆25、弹簧26、活动板27，所述工作台2的顶面另一侧边缘处对称开设有第二圆柱孔，每个所述第二圆柱孔内活动连接有活动杆21，每根所述活动杆21的外壁上设有限位板24、活动板27和弹簧26，每根所述活动杆21的一端部均横向固接有固定杆25。

再本实用新型中，所述活动杆21的一端滑动连接有限位板24，且所述限位板24固接在第二圆柱孔的端部，所述活动杆21的另一端固接有活动板27，且所述活动板27滑动连接在第二圆柱孔内，所述活动板27与限位板24之间的活动杆21的外壁上设有弹簧26，所述弹簧26的一端固接在活动板27的一侧面上，所述弹簧26的另一端固接在限位板24的一侧面，所述弹簧26在自然状态下处于原长，便于通过弹簧26的弹力来固定铝合金。

再本实用新型中，所述底座1的顶面中部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接哟有T型滑块23，所述T型滑块23的顶面固接在支撑架20的底面，便于支撑架20的移动，从而便于加工台的升降。

再本实用新型中，所述电机的固定安装在安装板的顶面，所述安装板的底面固接在底座1的顶面上，便于电机的安装与拆卸；所述底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于对支撑台进行支撑。

本实用新型在使用前，先将电机和电动伸缩杆13通过导线与外部电源进行电性连接接，再将铝合金放置在加工台2上，打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活动端伸长，电动伸缩杆13也会向后移动，所以电动伸缩杆13同时带动第一连接杆12和第二连接杆转动，第一连接杆12和第二连接杆分别带动带动对应的连接块11转动，连接块11带动对应的连接轴转动，连接轴带动对应的短丝杆28转动，短丝杆28带动固定板18上下移动，所以通过台阶电动伸缩杆13时固定板18与铝合金接触，同时向外拉动且转动固定杆25，固定25带动活动杆21移动，活动杆21带动活动板27移动，活动板27带动弹簧26移动，从而使弹簧26被压缩，弹簧26需要恢复弹性形变，弹簧26 带动活动板27移动，活动板27带动活动杆21移动，活动杆21带动固定杆 25移动，从而使固定杆25与铝合金紧密接触，通过固接机构和固定组件的相互配合使用，便于对铝合金进行固定，避免铝合金在加工时出现晃动，从而导致铝合金加工失败，降低铝合金的制作成本。

当需要调节加工台2的高度时，启动电机，电机的输出轴带动丝杆19转动，丝杆19带动矩形块22移动，矩形块22带动支撑架20移动，支撑架20 同时带动第一条形齿板5和第二条形齿板14移动，第一条形齿板5和第二条形齿板14分别带动第一齿轮4和第二齿轮17转动，第一齿轮4和第二齿轮 17分别带动第一转杆7和第二转杆16转动，第一转杆7和第二转杆16分别带动第一支撑杆8和第二支撑杆15转动，第一支撑杆8和第二支撑杆15分别带动连接板9上下移动，连接板9带动工作台2上下移动，通过第一支撑板3、第一齿轮4、第一条形齿板5、限位块6、第一转杆7、第一支撑杆8、连接板9、第二条形齿板14、第二支撑杆15、第二转杆16、第二齿轮17、丝杆19、支撑架20等相互配合使用，便于调节加工台2的高度，从而便于不同身高的人使用加工，有利于提高工作进度，提高工作效率。

当铝合金加工好后，通过控制电动伸缩杆13使固定板18与铝合金分离；再向外拉动固定杆25，并且转动固定杆25，使固定杆25与铝合金分开，从而便于将铝合金取下；最后将电机和电动伸缩杆13的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有升降功能的铝合金加工台,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置的矩形板，所述底座(1)的顶面一侧对称固接有第一支撑板(3)，每块所述第一支撑板(3)的一侧面均转动连接有第一转轴，每根所述第一转轴的一端外壁上均固接有第一齿轮(4)，每个所述第一齿轮(4)的一侧面均固接有第一转杆(7)，每根所述第一转杆(7)的另一端均转动连接有第一支撑杆(8)，所述底座(1)的另一侧面对称固接有第二支撑板，每块所述第二支撑板的一侧面均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外壁上固接有第二齿轮(17)，每个所述第二齿轮(17)的一侧面均固接有第二转杆(16)，每根所述第二转杆(16)的另一端均转动连接有第二支撑杆(15)，每根所述第一支撑杆(8)和第二支撑杆(15)的顶部均转动连接有连接板(9)，每块所述连接板(9)的顶面均固接在工作台(2)的底面上，所述底座(1)的顶面另一侧中部通过T型滑块(23)滑动连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)为U型状，所述支撑架(20)的一侧面底部对称固接有第一条形齿板(5)，每块所述第一条形齿板(5)中部均滑动连接在限位块(6)内，每块所述限位块(6)的底面均固接在底座(1)的顶面上，且每个所述第一条形齿板(5)均与对应的第一齿轮(4)啮合，所述支撑架(20)的一侧面顶部对称固接有第二条形齿板(14)，且每块所述第二条形齿板(14)均与对应的第二齿轮(17)啮合，所述支撑架(20)的一侧面中部固接有矩形块(22)，所述矩形块(22)的一侧面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔分别贯穿矩形块(22)和支撑架(20)，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一端固接在电机的输出轴上，所述工作台(2)的顶面一侧设有固接机构，所述工作台(2)的顶面另一侧设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝合金加工台，其特征在于：所述固接机构包括固定块(10)、连接块(11)、第一连接杆(12)、电动伸缩杆(13)、固定板(18)、短丝杆(28)，所述工作台(2)的一侧面对称固接有固定块(10)，每块所述固定块(10)的一侧面均开设有第一圆柱孔，每个所述第一圆柱孔内均贯穿有连接轴，且每个所述连接轴均转动连接在第一圆柱孔内，每个所述连接轴的一端均固接有连接块(11)，每个所述连接轴的顶部均固接有短丝杆(28)，每根所述短丝杆(28)的顶部均贯穿固定板(18)的一侧面边缘处，且每个所述短丝杆(28)均螺纹连接在固定板(18)上，每块所述连接块(11)的一侧面分别固接有第一连接杆(12)和第二连接杆，所述第一连接杆(12)的另一端转动连接在电动伸缩杆(13)的活动端，所述第二连接杆转动连接在电动伸缩杆(13)的底部上。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝合金加工台，其特征在于：所述固定组件包括活动杆(21)、限位板(24)、固定杆(25)、弹簧(26)、活动板(27)，所述工作台(2)的顶面另一侧边缘处对称开设有第二圆柱孔，每个所述第二圆柱孔内活动连接有活动杆(21)，每根所述活动杆(21)的外壁上设有限位板(24)、活动板(27)和弹簧(26)，每根所述活动杆(21)的一端部均横向固接有固定杆(25)。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的铝合金加工台，其特征在于：所述活动杆(21)的一端滑动连接有限位板(24)，且所述限位板(24)固接在第二圆柱孔的端部，所述活动杆(21)的另一端固接有活动板(27)，且所述活动板(27)滑动连接在第二圆柱孔内，所述活动板(27)与限位板(24)之间的活动杆(21)的外壁上设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端固接在活动板(27)的一侧面上，所述弹簧(26)的另一端固接在限位板(24)的一侧面，所述弹簧(26)在自然状态下处于原长。

5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝合金加工台，其特征在于：所述底座(1)的顶面中部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接哟有T型滑块(23)，所述T型滑块(23)的顶面固接在支撑架(20)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的铝合金加工台，其特征在于：所述电机的固定安装在安装板的顶面，所述安装板的底面固接在底座(1)的顶面上，所述底座(1)的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

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