CN214109543U - 水车式阀门专机的机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水车式阀门专机的机架，属于机床技术领域。它解决了资源浪费、加工精度不稳定的问题。它包括底座以及具有内腔且底部开口的罩壳，罩壳固定于底座上且在底座上设有排屑槽，底座顶部设有将排屑槽与罩壳内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗且排屑斗下端位于排屑槽内，排屑斗上端伸入罩壳内，且排屑斗上端外壁与罩壳内壁固连。它具有资源回收利用率高、加工精度稳定等优点。

Description

水车式阀门专机的机架

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及水车式阀门专机，尤其涉及水车式阀门专机的机架。

背景技术

阀门是现代工业、农业、化工及日常生活中必不可少的物品，它主要用于管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。阀门的阀体在加工时有多道工序，如钻孔、攻丝及车外圆等，在传统的加工工艺中都是采用多台不同功能的机床相配合来完成，如钻床、车床及镗床等。然而，这种方式意味着多次装夹，而多次装夹便意味着加工误差的叠加，从而导致最终的加工精度不高，并且生产效率也比较低。

为了解决上述问题，中国专利公开了申请号为201821157206.5的一种水车式闸阀专机，它包括机架，设置在机架上的主轴和若干组动力头以及套设于主轴上的转盘，转盘设置有若干个工作面，工作面上设置有用于装夹阀板的第一夹头和用于装夹阀体的第二夹头，机架一侧设置有至少两个第一动力头，第一夹头两侧均设置有用以加工阀板两侧面的第一动力头；机架另一侧设置有至少两个第二动力头，第二夹头两侧均设置有用以加工阀体内表面的第二动力头。它通过各动力头对相应的夹头内的闸阀毛坯进行加工，实现了通过一次装夹便完成闸阀体和闸阀板的毛坯所需的所有加工工序，避免了多次装夹而产生的误差从而较好地保证了加工精度，并提高了生产效率。

在加工过程中会产生屑料，将屑料进行回收后能另外进行销售或利用，这样能降低企业的生产成本。为此，上述水车式闸阀专机中的机架设置为了包括底座以及连接于底座上的罩壳，底座上设有与罩壳内腔相连通的排料斗，使得加工中产生的屑料能落入排料斗内进行集中回收。但是，结合说明书附图可以看出底座和罩壳是分体式结构，两者需要采用紧固件进行固定，而专机在工作时除了会产生屑料外还伴随着冷却液的使用，屑料会随着冷却液从底座与罩壳之间的接缝处泄漏出去，从而造成资源的浪费，且冷却液外漏也会给现场环境造成破坏以及给生产人员的操作带来阻碍。另外，这种连接方式刚性不足，在长期使用后，底座与罩壳之间容易出现变形而导致加工精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种水车式阀门专机的机架，解决了资源浪费、加工精度不稳定的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

水车式阀门专机的机架，包括底座以及具有内腔且底部开口的罩壳，所述的罩壳固定于底座上且在底座上设有排屑槽，底座顶部设有将排屑槽与罩壳内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗且排屑斗下端位于排屑槽内，其特征在于，所述的排屑斗上端伸入罩壳内，且排屑斗上端外壁与罩壳内壁固连。

由于排屑斗上端伸入罩壳内并与罩壳内壁相固连，排屑斗上端与罩壳内壁的连接处高于罩壳与底座之间的连接处，因此在加工时所使用的冷却液以及所产生的屑料不会从罩壳与底座之间的连接处向外进行泄漏，只能顺着排屑斗进入集屑槽内进行集中收集，从而很好地提高了资源的回收率，并且也消除了对现场环境的破坏以及避免给工作人员的操作带来阻碍。此外，排屑斗与罩壳内壁相固连，还使得底座与罩壳之间的连接变得更加牢固，这样整个机架的刚性也变得更高，能够更好地保证长期使用后的加工精度。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的罩壳前侧面贯穿设置有操作口，排屑斗上端略低于操作口的下边沿或者是排屑斗上端与操作口的下边沿相齐平。

生产人员通过操作口进行工件的放置或取出，以及对工件的加工情况进行观察。在将排屑斗上端与罩壳内壁相固连的同时确保排屑斗上端略低于操作口的下边沿或是与操作口的下边沿相齐平，可以保证不会影响到生产人员的正常操作。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的罩壳的横截面呈方形，排屑口呈方形，排屑斗由均倾斜设置且一体固连于排屑槽口部处的四块导向板所围成，四块导向板的上端均固连于罩壳内壁。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的底座、排屑斗及罩壳为通过翻砂铸造方式成型的一体式结构。

通过翻砂铸造方式来制造机架，这样底座、排屑斗及罩壳便为一体式结构，可以确保三者之间的连接处均无接缝。且一体式结构意味着整个机架的刚性更高，更加不容易变形，进一步保证了长时间使用后的加工精度。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的排屑槽贯穿底座的底面与背面，其中一块导向板与排屑口的连接处和排屑槽的后侧槽壁之间一体固连有若干肋板。

在上述的水车式阀门专机的机架中，所述的底座内具有呈U型的减重腔，减重腔的顶壁与底壁之间一体固连有若干支撑板。

与现有技术相比，本水车式阀门专机的机架通过将排屑斗设置为伸入罩壳内腔中并与罩壳内壁相固连，使得在加工时所使用的冷却液以及所产生的屑料不会从罩壳与底座之间的连接处向外进行泄漏，只能顺着排屑斗进入集屑槽内进行集中收集，从而很好地提高了资源的回收率，并且也消除了对现场环境的破坏以及避免给工作人员的操作带来阻碍。此外，排屑斗与罩壳内壁相固连，还使得底座与罩壳之间的连接变得更加牢固，这样整个机架的刚性也变得更高，能够更好地保证长期使用后的加工精度。

附图说明

图1是本水车式阀门专机的机架的示意图。

图2是本水车式阀门专机的机架的另一角度示意图。

图3是本水车式阀门专机的机架的剖视图。

图4是本水车式阀门专机的机架的另一角度剖视图。

图中，1、底座；1a、排屑槽；2、罩壳；2a、安装口一；2b、安装口二；2c、操作口；3、排屑斗；3a、导向板；4、肋板；5、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，水车式阀门专机的机架，包括底座1以及具有内腔且底部开口的罩壳2，罩壳2固定于底座1上，罩壳2的两侧、顶部及背面均设有用于安装动力头的安装口一2a，罩壳2的正面设有操作口2c，罩壳2的两侧还均设有用于与主轴两端相配合的安装口二2b。底座1上设有排屑槽1a，底座1顶部设有将排屑槽1a与罩壳2内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗3，排屑斗3下端位于排屑槽1a内。底座1内具有呈U型的减重腔，减重腔的顶壁与底壁之间一体固连有若干支撑板5。

进一步地，排屑斗3上端伸入罩壳2内，且排屑斗3上端外壁与罩壳2内壁固连，排屑斗3上端与操作口2c的下边沿相齐平，当然也可以是排屑斗3上端略低于操作口2c的下边沿。其中，罩壳2的横截面呈方形，排屑口呈方形，排屑斗3由均倾斜设置且一体固连于排屑槽1a口部处的四块导向板3a所围成，四块导向板3a的上端均与罩壳2内壁相固连。底座1、排屑斗3及罩壳2为通过翻砂铸造方式成型的一体式结构。排屑槽1a贯穿底座1的底面与背面，其中一块导向板3a与排屑口的连接处和排屑槽1a的后侧槽壁之间一体固连有若干肋板4。

由于排屑斗3上端伸入罩壳2内并与罩壳2内壁相固连，排屑斗3上端与罩壳2内壁的连接处高于罩壳2与底座1之间的连接处，因此在加工时所使用的冷却液以及所产生的屑料不会从罩壳2与底座1之间的连接处向外进行泄漏，只能顺着排屑斗3进入集屑槽内进行集中收集，从而很好地提高了资源的回收率，并且也消除了对现场环境的破坏以及避免给生产人员的操作带来阻碍。此外，排屑斗3与罩壳2内壁相固连，还使得底座1与罩壳2之间的连接变得更加牢固，这样整个机架的整体强度也变得更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.水车式阀门专机的机架，包括底座(1)以及具有内腔且底部开口的罩壳(2)，所述的罩壳(2)固定于底座(1)上且在底座(1)上设有排屑槽(1a)，底座(1)顶部设有将排屑槽(1a)与罩壳(2)内腔相连通的排屑口，排屑口处固连有排屑斗(3)且排屑斗(3)下端位于排屑槽(1a)内，其特征在于，所述的排屑斗(3)上端伸入罩壳(2)内，且排屑斗(3)上端外壁与罩壳(2)内壁固连。

2.根据权利要求1所述的水车式阀门专机的机架，其特征在于，所述的罩壳(2)前侧面贯穿设置有操作口(2c)，排屑斗(3)上端略低于操作口(2c)的下边沿或者是排屑斗(3)上端与操作口(2c)的下边沿相齐平。

3.根据权利要求2所述的水车式阀门专机的机架，其特征在于，所述的罩壳(2)的横截面呈方形，排屑口呈方形，排屑斗(3)由均倾斜设置且一体固连于排屑槽(1a)口部处的四块导向板(3a)所围成，四块导向板(3a)的上端均固连于罩壳(2)内壁。

4.根据权利要求3所述的水车式阀门专机的机架，其特征在于，所述的底座(1)、排屑斗(3)及罩壳(2)为通过翻砂铸造方式成型的一体式结构。

5.根据权利要求4所述的水车式阀门专机的机架，其特征在于，所述的排屑槽(1a)贯穿底座(1)的底面与背面，其中一块导向板(3a)与排屑口的连接处和排屑槽(1a)的后侧槽壁之间一体固连有若干肋板(4)。

6.根据权利要求4所述的水车式阀门专机的机架，其特征在于，所述的底座(1)内具有呈U型的减重腔，减重腔的顶壁与底壁之间一体固连有若干支撑板(5)。

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