CN214109438U - 一种一出二双层盘上料旋转组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一出二双层盘上料旋转组装机构，涉及数据线加工领域，包括组装机构主体框架，所述组装机构主体框架底部设置有交流马达，且交流马达贯穿组装机构主体框架的输出端设置有与组装机构主体框架转动连接的旋转盘。本实用新型通过振动盘供料通道供料,同时通过周转工位伺服电机带动丝杆转动，从而带动周转平台移动，使之与错位工位推铁壳气缸配合，一次承接两组铁壳，并通过周转平台与周转工位推壳气缸配合，将铁壳推送至对应载具中，通过交流马达带动旋转盘，从而带动上铁壳分度盘及下铁壳分度盘转动，通过上铁壳组装通道及下铁壳组装通道将铁壳输送至下压气缸下方，通过下压气缸将上铁壳及下铁壳挤压扣合，实现一出二提升效率。

Description

一种一出二双层盘上料旋转组装机构

技术领域

本实用新型涉及数据线加工领域，具体为一种一出二双层盘上料旋转组装机构。

背景技术

手机数据线是用来连接手机到电脑或者充电器的线缆，电路的核心为集成块，常见的有两种封装，一种为双列直插式，体积稍大，焊接方便，另一种为贴片式，体积较小，通常在两端处会安装手机充电线屏蔽壳进行保护。

常规手机充电线屏蔽壳组装目前基本为一出一，即一次组装一条线，两个振动盘供应一套上料机构，一套上料机构组装一条手机充电线，生产效率较低，且由于一套设备一出一导致均摊成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有手机充电线屏蔽壳组装生产效率较低、均摊成本较高的问题，提供一种一出二双层盘上料旋转组装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一出二双层盘上料旋转组装机构，包括组装机构主体框架，所述组装机构主体框架底部设置有交流马达，且交流马达贯穿组装机构主体框架的输出端设置有与组装机构主体框架转动连接的旋转盘，所述组装机构主体框架顶部设置有与旋转盘配合的下铁壳分度盘，且下铁壳分度盘顶部设置有上铁壳分度盘，所述下铁壳分度盘及上铁壳分度盘内部四周设置有多组载具，所述组装机构主体框架一端设置有两组振动盘供料通道，且振动盘供料通道靠近组装机构主体框架一端设置有错位工位推铁壳气缸，所述组装机构主体框架两侧设置有两组与振动盘供料通道配合的滑轨，且滑轨一端设置有周转工位伺服电机，所述周转工位伺服电机输出端设置有旋转套接与滑轨内部的丝杆，且丝杆外侧套接有与滑轨契合的周转平台，所述周转平台顶部设置有周转工位推壳气缸，所述组装机构主体框架远离振动盘供料通道一端设置有两组下铁壳组装通道，且组装机构主体框架远离振动盘供料通道一端位于两组下铁壳组装通道上方处设置有两组上铁壳组装通道，所述上铁壳组装通道及下铁壳组装通道一侧设置有与之配合的下压气缸。

优选地，所述振动盘供料通道远离组装机构主体框架一端设置有振动盘连接口，且振动盘供料通道侧面靠近组装机构主体框架一端设置有与错位工位推铁壳气缸配合的工位槽。

优选地，所述滑轨内部设置有与丝杆及周转平台配合的内槽，且滑轨顶部设置有与周转平台上端底部配合的凸槽。

优选地，所述下压气缸输出端设置有按压段，且按压段下方设置有与按压段、上铁壳组装通道及下铁壳组装通道配合的按压平台。

优选地，所述周转工位伺服电机底部设置有与其配合的连接线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过振动盘供料通道供料,同时通过周转工位伺服电机带动丝杆转动，从而带动周转平台移动，使之与错位工位推铁壳气缸配合，一次承接两组铁壳，并通过周转平台与周转工位推壳气缸配合，在周转平台移动到上铁壳分度盘及下铁壳分度盘处时，将铁壳推送至对应载具中，通过交流马达带动旋转盘，从而带动上铁壳分度盘及下铁壳分度盘转动，将装有铁壳的载具与侧面的上铁壳组装通道及下铁壳组装通道对位，通过上铁壳组装通道及下铁壳组装通道将铁壳输送至下压气缸下方，并通过下压气缸将上铁壳及下铁壳挤压扣合，完成组装，实现一出二提升效率；

2、本实用新型通过一出二的功能将设备的成本均摊到双倍的产量上，从而减少了一般的设备分摊成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下铁壳周转结构图；

图3为本实用新型的上铁壳周转结构图；

图4为本实用新型的旋转分度示意图。

图中：1、组装机构主体框架；2、旋转盘；3、下铁壳组装通道；4、按压段；5、下压气缸；6、上铁壳组装通道；7、上铁壳分度盘；8、载具；9、错位工位推铁壳气缸；10、振动盘供料通道；11、周转工位伺服电机；12、周转平台；13、滑轨；14、连接线；15、丝杆；16、交流马达；17、下铁壳分度盘；18、周转工位推壳气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种一出二双层盘上料旋转组装机构，包括组装机构主体框架1，组装机构主体框架1底部设置有交流马达16，且交流马达16贯穿组装机构主体框架1的输出端设置有与组装机构主体框架1转动连接的旋转盘2，组装机构主体框架1顶部设置有与旋转盘2配合的下铁壳分度盘17，且下铁壳分度盘17顶部设置有上铁壳分度盘7，下铁壳分度盘17及上铁壳分度盘7内部四周设置有多组载具8，组装机构主体框架1一端设置有两组振动盘供料通道10，且振动盘供料通道10靠近组装机构主体框架1一端设置有错位工位推铁壳气缸9，组装机构主体框架1两侧设置有两组与振动盘供料通道10配合的滑轨13，且滑轨13一端设置有周转工位伺服电机11，周转工位伺服电机11输出端设置有旋转套接与滑轨13内部的丝杆15，且丝杆15外侧套接有与滑轨13契合的周转平台12，周转平台12顶部设置有周转工位推壳气缸18，组装机构主体框架1远离振动盘供料通道10一端设置有两组下铁壳组装通道3，且组装机构主体框架1远离振动盘供料通道10一端位于两组下铁壳组装通道3上方处设置有两组上铁壳组装通道6，上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3一侧设置有与之配合的下压气缸5。

本实用新型通过振动盘供料通道10供料,同时通过周转工位伺服电机11带动丝杆15转动，从而带动周转平台12移动，使之与错位工位推铁壳气缸9配合，一次承接两组铁壳，并通过周转平台12与周转工位推壳气缸配合，在周转平台12移动到上铁壳分度盘7及下铁壳分度盘17处时，将铁壳推送至对应载具8中，通过交流马达16带动旋转盘2，从而带动上铁壳分度盘7及下铁壳分度盘17转动，将装有铁壳的载具8与侧面的上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3对位，通过上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3将铁壳输送至下压气缸5下方，并通过下压气缸5将上铁壳及下铁壳挤压扣合，完成组装，实现一出二提升效率；本实用新型通过一出二的功能将设备的成本均摊到双倍的产量上，从而减少了一般的设备分摊成本。

请着重参阅图1和图2，振动盘供料通道10远离组装机构主体框架1一端设置有振动盘连接口，且振动盘供料通道10侧面靠近组装机构主体框架1一端设置有与错位工位推铁壳气缸9配合的工位槽，本实用新型通过振动盘连接口将振动盘供料通道10与振动盘连接。

请着重参阅图1和图3，滑轨13内部设置有与丝杆15及周转平台12配合的内槽，且滑轨13顶部设置有与周转平台12上端底部配合的凸槽，本实用新型内槽给与丝杆15及周转平台12滑动空间，通过凸槽固定周转平台12的角度，防止倾斜。

请着重参阅图1，下压气缸5输出端设置有按压段4，且按压段4下方设置有与按压段4、上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3配合的按压平台，本实用新型通过按压段4将上铁壳及下铁壳挤压扣合。

请着重参阅图1和图2，周转工位伺服电机11底部设置有与其配合的连接线14，本实用新型通过连接线14与外部电源连接，给周转工位伺服电机11供电。

工作原理：先接通外部电源，通过振动盘连接口将振动盘供料通道10与振动盘连接，再将上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3外部抽气管连接，通过振动盘供料通道10与振动盘上料机构连接，从而通过振动盘供料通道10供料,同时通过周转工位伺服电机11带动丝杆15转动，从而带动周转平台12移动，使之与错位工位推铁壳气缸9配合，一次承接两组铁壳，并通过周转平台12与周转工位推壳气缸配合，在周转平台12移动到上铁壳分度盘7及下铁壳分度盘17处时，将铁壳推送至对应载具8中，通过交流马达16带动旋转盘2，从而带动上铁壳分度盘7及下铁壳分度盘17转动，将装有铁壳的载具8与侧面的上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3对位，通过外部抽气管对上铁壳组装通道6及下铁壳组装通道3内部抽真空，从而利用真空负压将铁壳输送至下压气缸5下方的按压平台上，并通过按压段4将上铁壳及下铁壳挤压扣合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种一出二双层盘上料旋转组装机构，包括组装机构主体框架(1)，其特征在于：所述组装机构主体框架(1)底部设置有交流马达(16)，且交流马达(16)贯穿组装机构主体框架(1)的输出端设置有与组装机构主体框架(1)转动连接的旋转盘(2)，所述组装机构主体框架(1)顶部设置有与旋转盘(2)配合的下铁壳分度盘(17)，且下铁壳分度盘(17)顶部设置有上铁壳分度盘(7)，所述下铁壳分度盘(17)及上铁壳分度盘(7)内部四周设置有多组载具(8)，所述组装机构主体框架(1)一端设置有两组振动盘供料通道(10)，且振动盘供料通道(10)靠近组装机构主体框架(1)一端设置有错位工位推铁壳气缸(9)，所述组装机构主体框架(1)两侧设置有两组与振动盘供料通道(10)配合的滑轨(13)，且滑轨(13)一端设置有周转工位伺服电机(11)，所述周转工位伺服电机(11)输出端设置有旋转套接与滑轨(13)内部的丝杆(15)，且丝杆(15)外侧套接有与滑轨(13)契合的周转平台(12)，所述周转平台(12)顶部设置有周转工位推壳气缸(18)，所述组装机构主体框架(1)远离振动盘供料通道(10)一端设置有两组下铁壳组装通道(3)，且组装机构主体框架(1)远离振动盘供料通道(10)一端位于两组下铁壳组装通道(3)上方处设置有两组上铁壳组装通道(6)，所述上铁壳组装通道(6)及下铁壳组装通道(3)一侧设置有与之配合的下压气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一出二双层盘上料旋转组装机构，其特征在于：所述振动盘供料通道(10)远离组装机构主体框架(1)一端设置有振动盘连接口，且振动盘供料通道(10)侧面靠近组装机构主体框架(1)一端设置有与错位工位推铁壳气缸(9)配合的工位槽。

3.根据权利要求1所述的一种一出二双层盘上料旋转组装机构，其特征在于：所述滑轨(13)内部设置有与丝杆(15)及周转平台(12)配合的内槽，且滑轨(13)顶部设置有与周转平台(12)上端底部配合的凸槽。

4.根据权利要求1所述的一种一出二双层盘上料旋转组装机构，其特征在于：所述下压气缸(5)输出端设置有按压段(4)，且按压段(4)下方设置有与按压段(4)、上铁壳组装通道(6)及下铁壳组装通道(3)配合的按压平台。

5.根据权利要求1所述的一种一出二双层盘上料旋转组装机构，其特征在于：所述周转工位伺服电机(11)底部设置有与其配合的连接线(14)。

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