CN214109242U - 一种高精密激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密激光切割设备，包括横梁架、横移电机、气缸、翻转电机以及喷嘴组件，所述横梁架的前侧壁上转动连接有左右两个转轴，所述横梁架的后侧壁上固定有横移电机，第一立架竖直设置于横梁架的前侧，且第一立架的前侧壁上安装有气缸，所述第二立架底部的前侧壁上固定有翻转电机，且翻转电机的输出端通过联轴器垂直安装有转盘，所述转盘的前侧壁上镶嵌有安装板，所述横担的内部皆开设有通槽，且通槽中皆垂直安装有若干个喷嘴组件。本实用新型不仅实现了喷嘴组件任意位点的自由运动，大大提高了激光切割范围，而且便于激光发射器的定位拆装，并具有防松动、防倾斜的安装效果。

Description

一种高精密激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体是一种高精密激光切割设备。

背景技术

激光切割设备，一般由切割喷嘴组件、用于激光移动的驱动组件以及外部框架组成，在其运行时，功能设备向激光发生器功能并产生激光，经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密度，然后依靠光热效应对工件进行切割、打孔、划片、表面热处理等加工，具有加工速度快、表面变形小、适用材料范围广等优点进行各种加工。

但现有的激光切割设备，其驱动组件的功能通常较为单一，只能实现了平移或升降效果，且缺乏有效的限位机构，激光切割范围有限；另外，针对高精密的切割喷嘴，还需改进其安装结构，避免存在安装不稳定、更换困难等问题。因此，本领域技术人员提供了一种高精密激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密激光切割设备，包括横梁架、横移电机、气缸、翻转电机以及喷嘴组件，所述横梁架的前侧壁上转动连接有左右两个转轴，且转轴之间通过皮带轮相互连接，所述横梁架的后侧壁上固定有横移电机，且横移电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的后端固定连接，第一立架竖直设置于横梁架的前侧，且第一立架的前侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端竖直延伸至第一立架的下方并与第二立架的底部固定连接，且第二立架竖直设置于气缸的前侧，所述第二立架底部的前侧壁上固定有翻转电机，且翻转电机的输出端通过联轴器垂直安装有转盘，所述转盘的前侧壁上镶嵌有安装板，且安装板的两端皆垂直固定有横担，所述横担的内部皆开设有通槽，且通槽中皆垂直安装有若干个喷嘴组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮下方的横梁架前侧壁上水平固定有第一导轨，且第一导轨呈“工”型结构，所述第一立架顶部的后侧壁上水平安装有第一滑槽，且第一滑槽与第一导轨滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立架的顶端固定有联动板，且联动板呈“F”型结构，并且皮带轮顶部的一侧与联动板的顶部相互夹紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立架与第二立架皆呈“L”型结构，所述气缸底部的一侧固定有挡块，且挡块与第一立架的底部构成升降限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的前侧壁上竖直固定有左右两个第二导轨，所述第二立架的后侧壁上竖直开设有左右两个第二滑槽，且第二滑槽皆与对应的第二导轨滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴组件包括激光发射器、齿纹圈、挡片以及螺母，所述激光发射器中部的外侧壁上套装有齿纹圈，且齿纹圈与通槽垂直嵌套并构成限位结构，所述齿纹圈顶部的一侧设置有挡片，且挡片的底部与横担的顶端相互接触，所述激光发射器的底部套装有螺母，且螺母的顶端与横担的底端相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过横移电机驱动转轴匀速旋转，然后利用皮带轮牵引联动板及其下方整体组件，沿着第一导轨、第一滑槽之间的滑动轨迹限位平移，并通过气缸推动第二立架及其下方整体组件，沿着第二导轨、第二滑槽之间的滑动轨迹限位升降，以及通过翻转电机驱动转盘及其前方整体组件，在一定范围内任意调节仰角，从而实现了喷嘴组件任意位点的自由运动，大大提高了激光切割范围；

2、通过将激光发射器嵌入通槽中，利用齿纹圈限定激光发射器，避免其发生旋转，并通过挡片、螺母将横担的上下两端夹紧，避免发生倾斜，从而提高了喷嘴组件的装配效率。

附图说明

图1为一种高精密激光切割设备的立体结构示意图；

图2为一种高精密激光切割设备中第一立架的立体放大结构示意图；

图3为一种高精密激光切割设备中喷嘴组件的立体放大结构示意图。

图中：1、横梁架；2、横移电机；3、转轴；4、皮带轮；5、第一导轨；6、第一立架； 7、联动板；8、第一滑槽；9、气缸；10、第二导轨；11、第二立架；12、第二滑槽；13、挡块；14、翻转电机；15、转盘；16、安装板；17、横担；18、通槽；19、喷嘴组件；1901、激光发射器；1902、齿纹圈；1903、挡片；1904、螺母。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精密激光切割设备，包括横梁架1、横移电机2、气缸9、翻转电机14以及喷嘴组件19，横梁架1的前侧壁上转动连接有左右两个转轴3，且转轴3之间通过皮带轮4相互连接，横梁架1的后侧壁上固定有横移电机2，该横移电机2的型号可为MR-J2S-20A，且横移电机2的输出端通过联轴器与其中一个转轴 3的后端固定连接，第一立架6竖直设置于横梁架1的前侧，且第一立架6的前侧壁上安装有气缸9，该气缸9的型号可为SC160-100，气缸9的输出端竖直延伸至第一立架6的下方并与第二立架11的底部固定连接，且第二立架11竖直设置于气缸9的前侧，第二立架11底部的前侧壁上固定有翻转电机14，该翻转电机14的型号可为MR-J2S-40A，且翻转电机14的输出端通过联轴器垂直安装有转盘15，转盘15的前侧壁上镶嵌有安装板16，且安装板16的两端皆垂直固定有横担17，所述横担17的内部皆开设有通槽18，且通槽 18中皆垂直安装有若干个喷嘴组件19。

在图1和图2中：皮带轮4下方的横梁架1前侧壁上水平固定有第一导轨5，且第一导轨5呈“工”型结构，第一立架6顶部的后侧壁上水平安装有第一滑槽8，且第一滑槽 8与第一导轨5滑动连接并构成限位结构，用于限定平移轨迹；第一立架6的顶端固定有联动板7，且联动板7呈“F”型结构，并且皮带轮4顶部的一侧与联动板7的顶部相互夹紧，用于与皮带轮4相互适配；第一立架6与第二立架11皆呈“L”型结构，气缸9底部的一侧固定有挡块13，且挡块13与第一立架6的底部构成升降限位结构，用于限定升降轨迹；气缸9的前侧壁上竖直固定有左右两个第二导轨10，第二立架11的后侧壁上竖直开设有左右两个第二滑槽12，且第二滑槽12皆与对应的第二导轨10滑动连接并构成限位结构，用于限定最大下降高度，避免超程；

在图1和图3中：喷嘴组件19包括激光发射器1901、齿纹圈1902、挡片1903以及螺母1904，该激光发射器1901的型号可为FC-20，激光发射器1901中部的外侧壁上套装有齿纹圈1902，且齿纹圈1902与通槽18垂直嵌套并构成限位结构，齿纹圈1902顶部的一侧设置有挡片1903，且挡片1903的底部与横担17的顶端相互接触，激光发射器1901 的底部套装有螺母1904，且螺母1904的顶端与横担17的底端相互抵触，便于定位拆装，且具有防转动、防倾倒的安装效果。

本实用新型的工作原理是：首先选取若干个激光发射器1901，并一一嵌入通槽18中的相应位置，利用齿纹圈1902与通槽18垂直啮合，避免激光发射器1901自行旋转，并通过拧紧螺母1904，使得挡片1903、螺母1904分别将横担17的上下两端夹紧，避免激光发射器1901发生倾斜，从而快速完成喷嘴组件19的装配，当需要更换激光发射器1901 的安装位置时，先松动螺母1904，再将激光发射器1901上拉平移至对应位置即可；

而在使用该激光切割设备时，可通过启动位于横梁架1一端的横移电机2，使其驱动转轴3匀速旋转，则皮带轮4将在两个转轴3的外侧同步旋转，然后利用皮带轮4牵引“F”型结构的联动板7及其下方整体组件，沿着第一导轨5、第一滑槽8之间的滑动轨迹限位平移，并可通过气缸9推动第二立架11及其下方整体组件，沿着第二导轨10、第二滑槽 12之间的滑动轨迹限位升降，直至挡块13的底端与第一立架6的底部接触，即达到最大下降高度，还可通过启动翻转电机14，使其驱动转盘15及其前方整体组件，在一定范围内任意调节仰角，从而综合实现了喷嘴组件19在任意位点的自由运动，大大提高了激光切割范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密激光切割设备，包括横梁架(1)、横移电机(2)、气缸(9)、翻转电机(14)以及喷嘴组件(19)，其特征在于，所述横梁架(1)的前侧壁上转动连接有左右两个转轴(3)，且转轴(3)之间通过皮带轮(4)相互连接，所述横梁架(1)的后侧壁上固定有横移电机(2)，且横移电机(2)的输出端通过联轴器与其中一个转轴(3)的后端固定连接，第一立架(6)竖直设置于横梁架(1)的前侧，且第一立架(6)的前侧壁上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端竖直延伸至第一立架(6)的下方并与第二立架(11)的底部固定连接，且第二立架(11)竖直设置于气缸(9)的前侧，所述第二立架(11)底部的前侧壁上固定有翻转电机(14)，且翻转电机(14)的输出端通过联轴器垂直安装有转盘(15)，所述转盘(15)的前侧壁上镶嵌有安装板(16)，且安装板(16)的两端皆垂直固定有横担(17)，所述横担(17)的内部皆开设有通槽(18)，且通槽(18)中皆垂直安装有若干个喷嘴组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密激光切割设备，其特征在于，所述皮带轮(4)下方的横梁架(1)前侧壁上水平固定有第一导轨(5)，且第一导轨(5)呈“工”型结构，所述第一立架(6)顶部的后侧壁上水平安装有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)与第一导轨(5)滑动连接并构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精密激光切割设备，其特征在于，所述第一立架(6)的顶端固定有联动板(7)，且联动板(7)呈“F”型结构，并且皮带轮(4)顶部的一侧与联动板(7)的顶部相互夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种高精密激光切割设备，其特征在于，所述第一立架(6)与第二立架(11)皆呈“L”型结构，所述气缸(9)底部的一侧固定有挡块(13)，且挡块(13)与第一立架(6)的底部构成升降限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精密激光切割设备，其特征在于，所述气缸(9)的前侧壁上竖直固定有左右两个第二导轨(10)，所述第二立架(11)的后侧壁上竖直开设有左右两个第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)皆与对应的第二导轨(10)滑动连接并构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精密激光切割设备，其特征在于，所述喷嘴组件(19)包括激光发射器(1901)、齿纹圈(1902)、挡片(1903)以及螺母(1904)，所述激光发射器(1901)中部的外侧壁上套装有齿纹圈(1902)，且齿纹圈(1902)与通槽(18)垂直嵌套并构成限位结构，所述齿纹圈(1902)顶部的一侧设置有挡片(1903)，且挡片(1903)的底部与横担(17)的顶端相互接触，所述激光发射器(1901)的底部套装有螺母(1904)，且螺母(1904)的顶端与横担(17)的底端相互抵触。

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