CN214109207U - 一种四轴光纤激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴光纤激光焊接设备，属于激光焊接设备技术领域。一种四轴光纤激光焊接设备，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的一侧开设有焊接窗口，所述焊接窗口的内部固定安装有滑盘，所述焊接窗口内部的两侧均固定安装有凹形轨道，所述凹形轨道的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有放置侧板；本实用新型，通过把焊渣收集箱安装在焊接窗口的内部，当焊接过程中产生的金属焊渣会随着焊接盘外表面的焊渣过滤孔以及焊板固定架外表面的空隙，随着自身的重力掉落到焊渣收集箱内，焊渣收集箱通过两端的放置侧板在凹形轨道中的滑槽滑动，不仅便于滑动抽拉焊渣收集箱，而且也解决了不便于收集焊渣的缺陷。

Description

一种四轴光纤激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种四轴光纤激光焊接设备。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。

以现有技术来讲，目前市面上常见的激光焊接设备中，焊接盘常常存在着不便于移动拆卸和不便于处理金属焊渣的缺陷，另一方面由于大部分焊接设备均是由若干个单体设备组合而成，所以在移动组装时也存在着一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接盘不便于移动拆卸、金属焊渣不便于处理和不便于移动组装的问题，而提出的一种四轴光纤激光焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四轴光纤激光焊接设备，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的一侧开设有焊接窗口，所述焊接窗口的内部固定安装有滑盘，所述焊接窗口内部的两侧均固定安装有凹形轨道，所述凹形轨道的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有放置侧板，所述放置侧板的一端固定连接有焊渣收集箱，所述焊渣收集箱的顶部固定安装有焊板固定架，所述焊板固定架的外表面开设有螺栓限位槽，所述焊板固定架的上表面固定安装有焊接盘。

优选的，所述焊接设备主体的一侧设置有电脑机箱，所述电脑机箱的一侧设置有键盘鼠标组件箱。

优选的，所述焊接设备主体的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有实时监控屏。

优选的，所述焊接盘的外表面开设有焊渣过滤孔，所述焊接盘的内部螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述焊接盘的顶部固定安装有激光焊接装置，所述激光焊接装置的一侧固定连接有固定杆。

优选的，所述焊接设备主体的底部固定安装有万向轮，所述焊接设备主体的顶部固定安装有警示灯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四轴光纤激光焊接设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过把焊渣收集箱安装在焊接窗口的内部，当焊接过程中产生的金属焊渣会随着焊接盘外表面的焊渣过滤孔以及焊板固定架外表面的空隙，随着自身的重力掉落到焊渣收集箱内，焊渣收集箱通过两端的放置侧板在凹形轨道中的滑槽滑动，不仅便于滑动抽拉焊渣收集箱，而且也解决了不便于收集焊渣的缺陷。

2、本实用新型，通过固定螺栓插接在焊接盘和焊板固定架外表面的螺栓限位槽中，当需要调节或拆卸焊接盘时，只需松动拔出固定螺栓即可，该方式简单实用，便于员工操作，电脑机箱、激光焊接装置和实时监控屏等结构均安装在焊接设备主体中，达到了单体结构一体化的效果，底部的万向轮也起到了便于焊接设备主体移动的作用，解决了单体结构较多和不便于移动组装的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的焊板固定架结构示意图；

图3为本实用新型的焊接盘结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、焊接设备主体；2、焊接窗口；3、滑盘；4、凹形轨道；5、滑槽；6、放置侧板；7、焊渣收集箱；8、焊板固定架；9、螺栓限位槽；10、焊接盘；11、电脑机箱；12、键盘鼠标组件箱；13、固定支架；14、实时监控屏；15、焊渣过滤孔；16、固定螺栓；17、激光焊接装置；18、固定杆；19、万向轮；20、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种四轴光纤激光焊接设备，包括焊接设备主体1，焊接设备主体1的一侧开设有焊接窗口2，焊接窗口2的内部固定安装有滑盘3，焊接窗口2内部的两侧均固定安装有凹形轨道4，凹形轨道4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有放置侧板6，放置侧板6的一端固定连接有焊渣收集箱7，焊渣收集箱7通过两端的放置侧板6在凹形轨道4中的滑槽5滑动，不仅便于滑动抽拉焊渣收集箱7，而且也解决了不便于收集焊渣的缺陷，焊渣收集箱7的顶部固定安装有焊板固定架8，焊板固定架8的外表面开设有螺栓限位槽9，焊板固定架8的上表面固定安装有焊接盘10，焊接设备主体1的一侧设置有电脑机箱11，电脑机箱11的一侧设置有键盘鼠标组件箱12，焊接设备主体1的一侧固定连接有固定支架13，固定支架13的一端固定安装有实时监控屏14，焊接盘10的外表面开设有焊渣过滤孔15，焊渣过滤孔15用于过滤掉在焊接过程中产生的金属焊渣，焊接盘10的内部螺纹连接有固定螺栓16，当需要调节或拆卸焊接盘10时，只需松动拔出固定螺栓16即可，焊接盘10的顶部固定安装有激光焊接装置17，激光焊接装置17的一侧固定连接有固定杆18，焊接设备主体1的底部固定安装有万向轮19，万向轮19起到了便于焊接设备主体1移动的作用，焊接设备主体1的顶部固定安装有警示灯20。

本实用新型中，本实用新型，通过把焊渣收集箱7安装在焊接窗口2的内部，当焊接过程中产生的金属焊渣会随着焊接盘10外表面的焊渣过滤孔15以及焊板固定架8外表面的空隙，随着自身的重力掉落到焊渣收集箱7内，焊渣收集箱7通过两端的放置侧板6在凹形轨道4中的滑槽5滑动，不仅便于滑动抽拉焊渣收集箱7，而且也解决了不便于收集焊渣的缺陷，通过固定螺栓16插接在焊接盘10和焊板固定架8外表面的螺栓限位槽9中，当需要调节或拆卸焊接盘10时，只需松动拔出固定螺栓16即可，该方式简单实用，便于员工操作，电脑机箱11、激光焊接装置17和实时监控屏14等结构均安装在焊接设备主体1中，达到了单体结构一体化的效果，底部的万向轮19也起到了便于焊接设备主体1移动的作用，解决了单体结构较多和不便于移动组装的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四轴光纤激光焊接设备，包括焊接设备主体(1)，其特征在于，所述焊接设备主体(1)的一侧开设有焊接窗口(2)，所述焊接窗口(2)的内部固定安装有滑盘(3)，所述焊接窗口(2)内部的两侧均固定安装有凹形轨道(4)，所述凹形轨道(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有放置侧板(6)，所述放置侧板(6)的一端固定连接有焊渣收集箱(7)，所述焊渣收集箱(7)的顶部固定安装有焊板固定架(8)，所述焊板固定架(8)的外表面开设有螺栓限位槽(9)，所述焊板固定架(8)的上表面固定安装有焊接盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴光纤激光焊接设备，其特征在于，所述焊接设备主体(1)的一侧设置有电脑机箱(11)，所述电脑机箱(11)的一侧设置有键盘鼠标组件箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种四轴光纤激光焊接设备，其特征在于，所述焊接设备主体(1)的一侧固定连接有固定支架(13)，所述固定支架(13)的一端固定安装有实时监控屏(14)。

4.根据权利要求1所述的一种四轴光纤激光焊接设备，其特征在于，所述焊接盘(10)的外表面开设有焊渣过滤孔(15)，所述焊接盘(10)的内部螺纹连接有固定螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种四轴光纤激光焊接设备，其特征在于，所述焊接盘(10)的顶部固定安装有激光焊接装置(17)，所述激光焊接装置(17)的一侧固定连接有固定杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种四轴光纤激光焊接设备，其特征在于，所述焊接设备主体(1)的底部固定安装有万向轮(19)，所述焊接设备主体(1)的顶部固定安装有警示灯(20)。

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