CN214109085U - 齿条专用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿条专用车床，包括机床和筒式齿条铣头，所述机床一侧设置有载料底座，所述机床顶部设置有移动台，所述载料底座顶部设置有所述筒式齿条铣头，所述移动台上设置有夹具座，所述移动台底部设置有滑动套，所述滑动套内设置有传动丝杠一。通过将传统铣床上的铣头替换为筒式齿条铣头，筒式齿条铣头上带有多组的切削铣头，可大大提高齿条加工的效率，并增加数控台作为自动调整和控制的智能设备，使得铣床的控制工作更为智能，降低人力的消耗。

Description

齿条专用车床

技术领域

本实用新型属于齿条加工机床技术领域，具体地说，涉及齿条专用车床。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、磨齿以及珩齿。

现有的齿条加工用铣床在加工齿条的时候，切削齿槽的铣头大多都是单组结构，导致加工效率低，而且铣头长时间加工后需要调整来保障切削精度，极为影响加工效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供齿条专用车床，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

齿条专用车床，包括机床和筒式齿条铣头，所述机床一侧设置有载料底座，所述机床顶部设置有移动台，所述载料底座顶部设置有所述筒式齿条铣头，所述移动台上设置有夹具座，所述移动台底部设置有滑动套，所述滑动套内设置有传动丝杠一。

进一步地，所述传动丝杠一与所述机床滚动连接，所述滑动套与所述传动丝杠一滑动连接，所述移动台与所述滑动套通过螺栓固定。

进一步地，所述滑动套与所述机床滑动连接，所述载料底座与所述机床通过螺栓固定连接，所述载料底座顶部两侧焊接有支撑座。

进一步地，所述筒式齿条铣头与所述支撑座转动连接，所述筒式齿条铣头贯穿所述支撑座一端后嵌套有传动轴，所述传动轴远离所述筒式齿条铣头一端通过键连接有齿轮箱。

进一步地，所述齿轮箱底部啮合有第一伺服电机，所述移动台外部一侧壁上通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机动能输出端通过键连接有传动丝杠二，所述传动丝杠二内嵌在所述移动台内部。

进一步地，所述夹具座与所述传动丝杠二滑动连接，所述传动丝杠一一端通过键连接有第三伺服电机，所述机床外部一侧通过导线连通有数控台。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过将传统铣床上的铣头替换为筒式齿条铣头，筒式齿条铣头上带有多组的切削铣头，可大大提高齿条加工的效率，并增加数控台作为自动调整和控制的智能设备，使得铣床的控制工作更为智能，降低人力的消耗。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型中移动台与传动丝杠二、夹具座以及第二伺服电机的连接关系示意图。

图中：1-齿轮箱；2-传动轴；3-机床；4-支撑座；5-第一伺服电机；6-第二伺服电机；7-第三伺服电机；8-筒式齿条铣头；9-夹具座；10-移动台；11-传动丝杠一；12-载料底座；13-数控台；14-滑动套；15-传动丝杠二。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图3所示，齿条专用车床，包括机床3和筒式齿条铣头8，机床3一侧设置有载料底座12，机床3顶部设置有移动台10，载料底座12顶部设置有筒式齿条铣头8，移动台10上设置有夹具座9，移动台10底部设置有滑动套14，滑动套14内设置有传动丝杠一11。

如图1所示，传动丝杠一11与机床3滚动连接，滑动套14与传动丝杠一11滑动连接，移动台10与滑动套14通过螺栓固定，滑动套14与机床3滑动连接，载料底座12与机床3通过螺栓固定连接，载料底座12顶部两侧焊接有支撑座4，筒式齿条铣头8与支撑座4转动连接，筒式齿条铣头8贯穿支撑座4一端后嵌套有传动轴2，传动轴2远离筒式齿条铣头8一端通过键连接有齿轮箱1。

本例中，传动丝杠一11用来在X轴上移动移动台10，筒式齿条铣头8为转动切削的加工部件，表面上带有较多组切削的刀具，相较于传统的车床上单组切削刀具，可大大提高齿条加工的效率，齿轮箱1用来传递和输出动力设备的动能，并调整至合适的加工转速。

如图2和图3所示，齿轮箱1底部啮合有第一伺服电机5，移动台10外部一侧壁上通过螺栓固定有第二伺服电机6，第二伺服电机6动能输出端通过键连接有传动丝杠二15，传动丝杠二15内嵌在移动台10内部，夹具座9与传动丝杠二15滑动连接，传动丝杠一11一端通过键连接有第三伺服电机7，机床3外部一侧通过导线连通有数控台13。

本例中，第一伺服电机5通过齿轮箱1将动能传递给传动轴2，传动轴2带动筒式齿条铣头8转动来对齿条进行切削加工，第二伺服电机6带动传动丝杠二15转动，实现夹具座9在移动台10上X轴方向上的进料或推料，第三伺服电机7为传动丝杠一11的驱动设备，数控台13采用数控系统，单独的全屏幕编辑，中文操作界面，简单易懂，能够控制筒式齿条铣头8高功率工作的同时，保持筒式齿条铣头8的平稳，降低人力的消耗。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.齿条专用车床，包括机床(3)和筒式齿条铣头(8)，其特征在于，所述机床(3)一侧设置有载料底座(12)，所述机床(3)顶部设置有移动台(10)，所述载料底座(12)顶部设置有所述筒式齿条铣头(8)，所述移动台(10)上设置有夹具座(9)，所述移动台(10)底部设置有滑动套(14)，所述滑动套(14)内设置有传动丝杠一(11)。

2.根据权利要求1所述的齿条专用车床，其特征在于，所述传动丝杠一(11)与所述机床(3)滚动连接，所述滑动套(14)与所述传动丝杠一(11)滑动连接，所述移动台(10)与所述滑动套(14)通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的齿条专用车床，其特征在于，所述滑动套(14)与所述机床(3)滑动连接，所述载料底座(12)与所述机床(3)通过螺栓固定连接，所述载料底座(12)顶部两侧焊接有支撑座(4)。

4.根据权利要求3所述的齿条专用车床，其特征在于，所述筒式齿条铣头(8)与所述支撑座(4)转动连接，所述筒式齿条铣头(8)贯穿所述支撑座(4)一端后嵌套有传动轴(2)，所述传动轴(2)远离所述筒式齿条铣头(8)一端通过键连接有齿轮箱(1)。

5.根据权利要求4所述的齿条专用车床，其特征在于，所述齿轮箱(1)底部啮合有第一伺服电机(5)，所述移动台(10)外部一侧壁上通过螺栓固定有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)动能输出端通过键连接有传动丝杠二(15)，所述传动丝杠二(15)内嵌在所述移动台(10)内部。

6.根据权利要求5所述的齿条专用车床，其特征在于，所述夹具座(9)与所述传动丝杠二(15)滑动连接，所述传动丝杠一(11)一端通过键连接有第三伺服电机(7)，所述机床(3)外部一侧通过导线连通有数控台(13)。

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