CN214108950U - 适用于压铸模具制造的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于压铸模具制造的切割设备，包括有设备基座，设备基座上设置有加工平台，设备基座位上设置有高度调节装置，高度调节装置上设置有切割定位支架，切割定位支架上安装有切割驱动装置，切割驱动装置上通过锁紧法兰连接有切割刀具，切割定位支架的下侧设置有影像采集装置，设备基座上设置有控制装置，控制装置分别与加工平台、高度调节装置、影像采集装置、切割驱动装置的对应控制端口电性连接。通过高度调节装置、加工平台的配合，实现切割刀具的有效切割轨迹控制，提高加工精度。通过锁紧法兰的参与便于实现切割刀具的替换，满足不同的压铸模具内部成形加工需要。可以让切割驱动装置控制切割刀具实现精确的切割。

Description

适用于压铸模具制造的切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种适用于压铸模具制造的切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

然而现有的压铸模具加工用切割机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的压铸模具加工用切割机在使用时，由于在切削的过程中会产生较多的碎屑与粉尘，而这些碎屑、粉尘则会滞留在工作台表面，不便于工作人员进行清理并统一收集，给工作人员造成一定程度的不便，并且增加了工作人员的工作量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于压铸模具制造的切割设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于压铸模具制造的切割设备。

本实用新型的适用于压铸模具制造的切割设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上设置有加工平台，所述设备基座位上设置有高度调节装置，所述高度调节装置上设置有切割定位支架，所述切割定位支架上安装有切割驱动装置，所述切割驱动装置上通过锁紧法兰连接有切割刀具，所述切割定位支架的下侧设置有影像采集装置，所述设备基座上设置有控制装置，所述控制装置分别与加工平台、高度调节装置、影像采集装置、切割驱动装置的对应控制端口电性连接，所述设备基座的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括有风机，所述风机通过导风管连接有吹风引导桶，所述吹风引导桶通过安装支架与设备基座相连。

进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述加工平台包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨上通过X向滑块连接有Y向导轨，所述Y向导轨上通过Y向滑块安装有放置平台，所述X向滑块上连接有X向驱动组件，所述Y向滑块上连接有Y向驱动组件。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述X向驱动组件、Y向驱动组件均为气缸；或是，所述X向驱动组件、Y向驱动组件均为电缸。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述高度调节装置包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸的工作端连接有调节杆，所述调节杆上连接有切割定位支架，所述设备基座上还设置有引导杆，所述引导杆上套设有阻尼调节块，所述阻尼调节块与加工平台相连。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述切割驱动装置为数控切割机，所述数控切割机的下刀驱动端上设置有锁紧法兰。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述切割刀具包括R形球头刀、R角铣刀、方肩铣刀、快进给铣刀、球头铣刀、平底铣刀、锥度铣刀。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述设备基座位于加工平台的下方设置有废料收集盒，所述设备基座上成对分布有收纳槽，所述废料收集盒嵌入废料收集盒内。

更进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述影像采集装置为摄像头，所述摄像头上连接有角度调节底座，所述角度调节底座与切割定位支架相连。

再进一步地，上述的适用于压铸模具制造的切割设备，其中，所述控制装置为工控机或是单片机模组，所述控制装置上连接有显示器与键盘，所述显示器为触摸屏，所述键盘为覆膜键盘。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过高度调节装置、加工平台的配合，实现切割刀具的有效切割轨迹控制，提高加工精度。

2、通过锁紧法兰的参与便于实现切割刀具的替换，满足不同的压铸模具内部成形加工需要。

3、通过影像采集装置、控制装置的相互配合，可以让切割驱动装置控制切割刀具实现精确的切割，且加工过程可以满足无人值守的自动化需要。

4、整体构造简单，可以有效利用目前的数控切割机加以改进，便于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于压铸模具制造的切割设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备基座 2 切割定位支架

3 切割驱动装置 4 锁紧法兰

5 切割刀具 6 影像采集装置

7 X向导轨 8 通过X向滑块

9 Y向导轨 10 Y向滑块

11 放置平台 12 伸缩气缸

13 调节杆 14 引导杆

15 阻尼调节块 16 废料收集盒

17 控制装置 18 显示器

19 键盘 20 风机

21 导风管 22 吹风引导桶

23 安装支架 24 X向驱动组件

25 Y向驱动组件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于压铸模具制造的切割设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：设备基座1上设置有加工平台，便于放置模具。为了满足不同模具切割的深度控制，在设备基座1位上设置有高度调节装置。具体来说，考虑到实施期间切割刀具5可以拥有较佳的切割稳定性，高度调节装置上设置有切割定位支架2，切割定位支架2上安装有切割驱动装置3，切割驱动装置3上通过锁紧法兰4连接有切割刀具5。同时，为了实现当前切割路径的观察，便于满足高精度压铸模具上个别精细部位的准且切割成形，切割定位支架2的下侧设置有影像采集装置6。结合实际使用来看，为了实现适当的自动化控制，无需人工长期值守，设备基座1上设置有控制装置17，控制装置17分别与加工平台、高度调节装置、影像采集装置6、切割驱动装置3的对应控制端口电性连接。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了满足不同位置的切割，不用人工进行位置加工平台包括有成对分布的X向导轨7，X向导轨7上通过X向滑块8连接有Y向导轨9，Y向导轨9上通过Y向滑块10安装有放置平台11，X向滑块上连接有X向驱动组件24，Y向滑块10上连接有Y向驱动组件25。同时，针对不同的制造、使用标准，本实用新型采用的X向驱动组件24、Y向驱动组件25均为气缸。或是，X向驱动组件24、Y向驱动组件25均为电缸。

进一步来看，为了让切割刀具5可以拥有不同深浅的作业高度，满足不同造型的切割需要，本实用新型采用的高度调节装置包括有伸缩气缸12，伸缩气缸12的工作端连接有调节杆13，调节杆13上连接有切割定位支架2，便于调节切割定位支架2的所处高度。同时，为了便于实现高度调节的稳定性，设备基座1上还设置有引导杆14，引导杆14上套设有阻尼调节块15，阻尼调节块15与加工平台相连。

结合实际实施来看，为了满足不同的压铸模具制造需要，实现相应的切割，切割驱动装置3为数控切割机，数控切割机的下刀驱动端上设置有锁紧法兰4。这样，可以有效利用市售的数控切割机，降低实施成本。同时，为了满足不同的切割需要，切割刀具5包括R形球头刀、R角铣刀、方肩铣刀、快进给铣刀、球头铣刀、平底铣刀、锥度铣刀。并且，考虑到切割过程中会产生一些碎削，为了避免造成加工平台的碎削堆积污染，影响后续的清洁，在设备基座1位于加工平台的下方设置有废料收集盒16，设备基座1上成对分布有收纳槽，废料收集盒16嵌入废料收集盒16内。

再进一步来看，本实用新型采用的影像采集装置6为摄像头，摄像头上连接有角度调节底座，角度调节底座与切割定位支架2相连。这样，可以实时捕捉当前切割刀具5的工作路径，进行监管。同时，可以与控制装置17相配合，实现自动化的加工路径规划。

结合实际使用来看，控制装置17为工控机或是单片机模组，控制装置17上连接有显示器18与键盘19。具体来说，考虑到操控的便捷性，采用的显示器18为触摸屏。同时，为了避免加工期间出现碎削污染键盘19，造成按键卡死，本实用新型采用的键盘19为覆膜键盘19。

再进一步来看，为了避免碎削在压铸模具的腔体内过度堆积，影响影像采集装置6的观察，设备基座1的一侧设置有除尘装置，除尘装置包括有风机20，风机20通过导风管21连接有吹风引导桶22，吹风引导桶22通过安装支架23与设备基座1相连。这样，伴随着切割加工的进行，堆积的碎削被吹出腔体，跌落到废料收集盒16中，便于后续统一处理。

本实用新型的工作原理如下：

用户通过相关设备把待加工的压铸模具放置到加工平台上，根据实际切割的需要来调整控制装置17。随即，加工平台的X向驱动组件24、Y向驱动组件25相互配合，到达切割刀具5的起始切割位置。之后，高度调节装置开始工作，让切割刀具5开始下降接近切割位置。随后，控制装置17让切割刀具5开始预运转，之后让切割刀具5接触切割位置开始切割。在此期间，可以通过影像采集装置6进行影像监控，便于控制装置17实时接入进行纠偏。同时，加工期间产生的多数碎削在除尘装置的参与下落入废料收集盒16内。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过高度调节装置、加工平台的配合，实现切割刀具的有效切割轨迹控制，提高加工精度。

2、通过锁紧法兰的参与便于实现切割刀具的替换，满足不同的压铸模具内部成形加工需要。

3、通过影像采集装置、控制装置的相互配合，可以让切割驱动装置控制切割刀具实现精确的切割，且加工过程可以满足无人值守的自动化需要。

4、整体构造简单，可以有效利用目前的数控切割机加以改进，便于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.适用于压铸模具制造的切割设备，包括有设备基座，其特征在于：所述设备基座上设置有加工平台，所述设备基座位上设置有高度调节装置，所述高度调节装置上设置有切割定位支架，所述切割定位支架上安装有切割驱动装置，所述切割驱动装置上通过锁紧法兰连接有切割刀具，所述切割定位支架的下侧设置有影像采集装置，所述设备基座上设置有控制装置，所述控制装置分别与加工平台、高度调节装置、影像采集装置、切割驱动装置的对应控制端口电性连接，所述设备基座的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括有风机，所述风机通过导风管连接有吹风引导桶，所述吹风引导桶通过安装支架与设备基座相连。

2.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述加工平台包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨上通过X向滑块连接有Y向导轨，所述Y向导轨上通过Y向滑块安装有放置平台，所述X向滑块上连接有X向驱动组件，所述Y向滑块上连接有Y向驱动组件。

3.根据权利要求2所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述X向驱动组件、Y向驱动组件均为气缸；或是，所述X向驱动组件、Y向驱动组件均为电缸。

4.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述高度调节装置包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸的工作端连接有调节杆，所述调节杆上连接有切割定位支架，所述设备基座上还设置有引导杆，所述引导杆上套设有阻尼调节块，所述阻尼调节块与加工平台相连。

5.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述切割驱动装置为数控切割机，所述数控切割机的下刀驱动端上设置有锁紧法兰。

6.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述切割刀具为R形球头刀、R角铣刀、方肩铣刀、快进给铣刀、球头铣刀、平底铣刀、锥度铣刀中的一种。

7.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述设备基座位于加工平台的下方设置有废料收集盒，所述设备基座上成对分布有收纳槽，所述废料收集盒嵌入废料收集盒内。

8.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述影像采集装置为摄像头，所述摄像头上连接有角度调节底座，所述角度调节底座与切割定位支架相连。

9.根据权利要求1所述的适用于压铸模具制造的切割设备，其特征在于：所述控制装置为工控机或是单片机模组，所述控制装置上连接有显示器与键盘，所述显示器为触摸屏，所述键盘为覆膜键盘。

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