CN215270823U - 一种自动服装刻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服饰生产加工技术领域，具体涉及一种自动服装刻板机，包括机箱、工作台和滑动槽，机箱的上端固定安装有工作台，工作台的前后侧均设有滑动槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置进料管和调节阀，驱动电机带动进料管将料箱内的颜料抽入到料桶内，可以有效的提高进料速率，工作人员能够通过旋转调节阀调节进料的速率，保证颜料能够进行稳定传输，避免颜料溢出，并且该装置设有位移传感器和报警器，位移传感器实时感应传动块的运行轨迹，当运行轨迹与设定轨迹不符时，报警器会发出警报，给工作人员起到警示作用，工作人员能够及时做出调整，使得刻板图形达到要求，有利于实际的使用。

Description

一种自动服装刻板机

技术领域

本实用新型涉及服饰生产加工技术领域，具体涉及一种自动服装刻板机。

背景技术

在服装加工行业中，在制作服装的某些部位时，一般需要先在板纸上画出部位的图像，形成服装的模板，工作人员在花费时间将模板从板纸上裁剪下来。为了方便对服装模板的画线和裁剪，一般使用服装刻板机对裁片进行加工。

但是现有的装置无法对刻板轨迹进行实时监测，当刻板轨迹与设定程序不符时工作人员不能及时发现，无法及时做出相应的调整，使得刻板图形达不到要求，影响工作效率，不利于实际的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动服装刻板机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的装置无法对刻板轨迹进行实时监测，当刻板轨迹与设定程序不符时工作人员不能及时发现，无法及时做出相应的调整，使得刻板图形达不到要求，影响工作效率，不利于实际的使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动服装刻板机，包括机箱和工作台，所述机箱的上端固定安装有工作台；

所述工作台的前后侧均设有滑动槽，所述机箱前后侧均安装有提手，所述机箱的下端四角均焊接有脚柱，所述工作台的左侧固定连接有延伸台，所述延伸台一侧安装有工具槽，所述工具槽的前端设有控制面板，所述控制面板的上端左侧安装有触摸屏，所述触摸屏的一侧设有控制按钮，所述控制面板的前端安装有报警器，所述工作台的上端活动安装有滑动板，所述滑动板的上端中部活动连接有传动块，所述传动块的左侧安装有刻板机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的两端均连接于滑动槽内，所述滑动板为左右移动设置，且滑动板与工作台为平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动块的上端固定连接有位移传感器，所述传动块为前后移动设置，且位移传感器与报警器为电力串联。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刻板机构的左侧凹槽内活动连接有驱动板，所述驱动板呈横向等距分布有三个，所述驱动板均为上下移动设置，前端的所述驱动板的凹槽内固定连接有主触笔，中端的所述驱动板的凹槽内固定连接有辅助触笔，后侧的所述驱动板的凹槽内固定连接有料桶，且料桶的下端活动连接有刻板模块，并且主触笔、辅助触笔与料桶均通过传料导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的后侧固定安装有料箱，所述料箱的后侧通过固定架焊接有驱动电机，且驱动电机的直径与固定架内槽宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的上端设有进料管，所述进料管的上端设有管盖，所述进料管与料桶通过传输管连接，且传输管的外侧固定安装有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进料管和调节阀，工作人员打开进料管上端的管盖，向料箱内注入颜料，通过控制按钮控制驱动电机的运行，驱动电机带动进料管将料箱内的颜料抽出，抽出的颜料通过进料管导入到料桶内，驱动电机传动效率高，可以有效提高颜料传输效率，并且该进料管的外侧安装有调节阀，调节阀可以控制进料管的进料速率，工作人员根据料桶内剩余的物料量调节到适当的进料速率，避免颜料传输速率过快导致颜料溢出，保证颜料能够进行稳定传输，有利于实际的使用。

2、通过设置位移传感器和报警器，进行刻板时，滑动板控制刻板机构左右移动，传动块控制刻板机构前后移动，驱动板带动主触笔、辅助触笔和刻板模块上下移动，主触笔和辅助触笔在模板上先进行绘图，刻板模块会根据图形轨迹进行刻板，从而达到需要的图形效果，刻板过程中，位移传感器会实时感应传动块的运行轨迹，位移传感器与报警器电力串联，当传动块的运行轨迹与设定程序不符时，报警器会发出警报，给工作人员起到警示作用，工作人员能够及时做出调整，使得刻板图形达到要求，有利于实际的使用。

综上所述，本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置位移传感器和报警器，位移传感器实时感应传动块的运行轨迹，当运行轨迹与设定轨迹不符时，报警器会发出警报，给工作人员起到警示作用，工作人员能够及时做出调整，使得刻板图形达到要求，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型后侧结构示意图；

图3是本实用新型刻板机构结构示意图。

图中：1、机箱；2、工作台；3、滑动槽；4、提手；5、脚柱；6、延伸台；7、控制面板；8、触摸屏；9、控制按钮；10、工具槽；11、报警器；12、滑动板；13、传动块；14、位移传感器；15、刻板机构；16、料箱；17、驱动电机；18、固定架；19、进料管；20、传输管；21、调节阀；22、驱动板；23、主触笔；24、辅助触笔；25、传料导管；26、料桶；27、刻板模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，一种自动服装刻板机，包括机箱1和工作台2，机箱1的上端固定安装有工作台2，机箱1为装置组件进行驱动，机箱1前后侧均安装有提手4，提手4可以便于工作人员搬运装置，工作台2的左侧固定连接有延伸台6，延伸台6一侧安装有工具槽10，工作期间可以把工具放入工具槽10内，便于随时使用，控制面板7的上端左侧安装有触摸屏8，触摸屏8的一侧设有控制按钮9，通过使用控制面板7的上端左侧的触摸屏8可以刻板轨迹进行程序设定，工作台2的上端活动安装有滑动板12，滑动板12的上端中部活动连接有传动块13，传动块13的左侧安装有刻板机构15，使得滑动板12和传动块13控制刻板机构15的左右和前后移动，有利于实际的使用。

具体的，请参阅图1，滑动板12的两端均连接于滑动槽3内，使得滑动板12在滑动槽3内进行左右移动，滑动板12与工作台2为平行设置，保证绘图与刻板的精确度，有利于实际的使用。

具体的，请参阅图1，传动块13的上端固定连接有位移传感器14，刻板过程中，位移传感器14会实时感应传动块13的运行轨迹，且位移传感器14与报警器11电力串联，使得当传动块13的运行轨迹与设定程序不符时，报警器11会发出警报，给工作人员起到警示作用，工作人员能够及时做出调整，使得刻板图形达到要求，有利于实际的使用。

具体的，请参阅图3，刻板机构15的左侧凹槽内活动连接有驱动板22，驱动板22呈横向等距分布有三个，驱动板22均为上下移动设置，使得驱动板22带动主触笔23、辅助触笔24和刻板模块27上下移动，主触笔23和辅助触笔24在模板上先进行绘图，刻板模块27会根据图形轨迹进行刻板，从而达到需要的图形效果，并且主触笔23、辅助触笔24与料桶26均通过传料导管25连接，传料导管25用于将料桶26内的颜料导入到主触笔23和辅助触笔24中，操作简便，有利于实际的使用。

具体的，请参阅图2，机箱1的后侧固定安装有料箱16，料箱16的后侧通过固定架18焊接有驱动电机17，工作人员通过控制按钮9控制驱动电机17的运行，驱动电机17带动进料管19将料箱16内的颜料抽出，驱动电机17传动效率高，可以有效提高颜料传输效率，有利于实际的使用。

具体的，请参阅图2-3，料箱16的上端设有进料管19，进料管19与料桶26通过传输管20连接，料箱16内的颜料从进料管19抽出，抽出的颜料通过传输管20导入到料桶26内，传输管20的外侧固定安装有调节阀21，调节阀21可以控制进料管19的进料速率，工作人员根据料桶26内剩余的物料量调节到适当的进料速率，避免颜料传输速率过快导致颜料溢出，保证颜料能够进行稳定传输，有利于实际的使用。

工作原理：通过设置进料管19和调节阀21，工作人员打开进料管19上端的管盖，向料箱16内注入颜料，通过控制按钮9控制驱动电机17的运行，驱动电机17带动进料管19将料箱16内的颜料抽出，抽出的颜料通过进料管19导入到料桶内，驱动电机17传动效率高，可以有效提高颜料传输效率，并且该进料管19的外侧安装有调节阀21，调节阀21可以控制进料管19的进料速率，工作人员根据料桶26内剩余的物料量调节到适当的进料速率，避免颜料传输速率过快导致颜料溢出，保证颜料能够进行稳定传输，有利于实际的使用，通过设置位移传感器14和报警器11，进行刻板时，滑动板12控制刻板机构15左右移动，传动块13控制刻板机构15前后移动，驱动板22带动主触笔23、辅助触笔24和刻板模块27上下移动，主触笔23和辅助触笔24在模板上先进行绘图，刻板模块27会根据图形轨迹进行刻板，从而达到需要的图形效果，刻板过程中，位移传感器14会实时感应传动块13的运行轨迹，位移传感器14与报警器11电力串联，当传动块13的运行轨迹与设定程序不符时，报警器11会发出警报，给工作人员起到警示作用，工作人员能够及时做出调整，使得刻板图形达到要求，有利于实际的使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动服装刻板机，包括机箱（1）和工作台（2），其特征在于，所述机箱（1）的上端固定安装有工作台（2）；

所述工作台（2）的前后侧均设有滑动槽（3），所述机箱（1）前后侧均安装有提手（4），所述机箱（1）的下端四角均焊接有脚柱（5），所述工作台（2）的左侧固定连接有延伸台（6），所述延伸台（6）一侧安装有工具槽（10），所述工具槽（10）的前端设有控制面板（7），所述控制面板（7）的上端左侧安装有触摸屏（8），所述触摸屏（8）的一侧设有控制按钮（9），所述控制面板（7）的前端安装有报警器（11），所述工作台（2）的上端活动安装有滑动板（12），所述滑动板（12）的上端中部活动连接有传动块（13），所述传动块（13）的左侧安装有刻板机构（15）。

2.根据权利要求1所述的自动服装刻板机，其特征在于，所述滑动板（12）的两端均连接于滑动槽（3）内，所述滑动板（12）为左右移动设置，且滑动板（12）与工作台（2）为平行设置。

3.根据权利要求1所述的自动服装刻板机，其特征在于，所述传动块（13）的上端固定连接有位移传感器（14），所述传动块（13）为前后移动设置，且位移传感器（14）与报警器（11）为电力串联。

4.根据权利要求1所述的自动服装刻板机，其特征在于，所述刻板机构（15）的左侧凹槽内活动连接有驱动板（22），所述驱动板（22）呈横向等距分布有三个，所述驱动板（22）均为上下移动设置，前端的所述驱动板（22）的凹槽内固定连接有主触笔（23），中端的所述驱动板（22）的凹槽内固定连接有辅助触笔（24），后侧的所述驱动板（22）的凹槽内固定连接有料桶（26），且料桶（26）的下端活动连接有刻板模块（27），并且主触笔（23）、辅助触笔（24）与料桶（26）均通过传料导管（25）连接。

5.根据权利要求1所述的自动服装刻板机，其特征在于，所述机箱（1）的后侧固定安装有料箱（16），所述料箱（16）的后侧通过固定架（18）焊接有驱动电机（17），且驱动电机（17）的直径与固定架（18）内槽宽度相同。

6.根据权利要求5所述的自动服装刻板机，其特征在于，所述料箱（16）的上端设有进料管（19），所述进料管（19）的上端设有管盖，所述进料管（19）与料桶（26）通过传输管（20）连接，且传输管（20）的外侧固定安装有调节阀（21）。

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