CN214108764U - 一种全自动铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铸造设备，包括底座，所述底座的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门，所述面槽内壁处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位板，所述限位板同样固定在面槽的内壁，所述限位板与限位板之间连接有伸缩弹簧，所述防护门与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧，所述限位板的底端面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫与防护门的内侧面贴合连接，所述限位板的顶端面与面槽的内壁贴合连接；通过设计的限位板、伸缩弹簧以及橡胶垫，可以在闭合防护门时，减轻冲撞能力，从而降低防护门与底座之间受到的损伤，保证使用寿命不受影响，缩小了现有设备中的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种全自动铸造设备。
背景技术
全自动铸造设备是通过前期编程对工件直接进行铸造的自动化设备，在现如今的生产制造中，均有较为广泛的使用。
现有的全自动铸造设备在闭合防护门时，一旦用力过猛，容易造成严重的碰撞，不仅会产生噪音，同时容易导致防护门产生变形，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铸造设备，包括底座，所述底座的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门，所述面槽内壁处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位板，所述限位板同样固定在面槽的内壁，所述限位板与限位板之间连接有伸缩弹簧，所述防护门与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧。
优选的，所述限位板的底端面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫与防护门的内侧面贴合连接，所述限位板的顶端面与面槽的内壁贴合连接。
优选的，所述底座的侧边设置有侧加工柱，所述侧加工柱的表面设置有高压气枪，该高压气枪与侧加工柱之间通过气管相连接，所述气管为柔性材质构件。
优选的，所述侧加工柱表面等距离设置有限位环，所述限位环的一端安装有与侧加工柱旋转连接的旋转轴，所述限位环的另一端粘合有磁块，所述磁块与侧加工柱磁连接。
优选的，所述底座的顶部安装有闭合门，所述闭合门的侧边设置有加工区，所述侧加工柱的顶部安装有顶操作块。
优选的，所述底座的底端面安装有支脚，该支脚由两个圆柱体构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的限位板、伸缩弹簧以及橡胶垫，可以在闭合防护门时，减轻冲撞能力，从而降低防护门与底座之间受到的损伤，保证使用寿命不受影响，缩小了现有设备中的局限性；
2.通过设计的限位环，可以将气管进行限位，避免散落状的柔性气管因弯曲程度大而影响工作的现象，同时限位环的使用也十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防护门与底座的连接俯视图；
图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图4为本实用新型侧加工柱与限位环的连接俯视图；
图中：1、闭合门；2、加工区；3、顶操作块；4、侧加工柱；5、高压气枪；6、防护门；7、底座；8、限位板；9、伸缩弹簧；10、限位板；11、橡胶垫；12、扭簧；13、磁块；14、旋转轴；15、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铸造设备，包括底座7，底座7的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门6，面槽内壁处设置有限位板10，限位板10的顶部设置有第一限位板8，第一限位板8同样固定在面槽的内壁，第一限位板8与限位板10之间连接有伸缩弹簧9，防护门6与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧12，限位板10的底端面粘合有橡胶垫11，通过设计的第一限位板8、伸缩弹簧9以及橡胶垫11，可以在闭合防护门6时，减轻冲撞能力，从而降低防护门6与底座7之间受到的损伤，保证使用寿命不受影响，缩小了现有设备中的局限性，橡胶垫11与防护门6的内侧面贴合连接，限位板10的顶端面与面槽的内壁贴合连接。
本实施例中，优选的，底座7的侧边设置有侧加工柱4，侧加工柱4的表面设置有高压气枪5，该高压气枪5与侧加工柱4之间通过气管相连接，气管为柔性材质构件。
本实施例中，优选的，侧加工柱4表面等距离设置有限位环15，通过设计的限位环15，可以将气管进行限位，避免散落状的柔性气管因弯曲程度大而影响工作的现象，同时限位环15的使用也十分方便，限位环15的一端安装有与侧加工柱4旋转连接的旋转轴14，限位环15的另一端粘合有磁块13，磁块13与侧加工柱4磁连接。
本实施例中，优选的，底座7的顶部安装有闭合门1，闭合门1的侧边设置有加工区2，侧加工柱4的顶部安装有顶操作块3。
本实施例中，优选的，底座7的底端面安装有支脚，该支脚由两个圆柱体构成。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先打开闭合门1，随后将铸造的工件放置在内部，接着工件在加工区2的内部进行全自动铸造，铸造完成后，通过顶操作块3处将工件取出即可，当出现意外情况时，将防护门6打开进行维修，检修完成后，将防护门6进行闭合，此时用力过猛时，防护门6会快速的接触限位板10底端的橡胶垫11，此时进行第一步的缓冲，接着限位板10受力向伸缩弹簧9挤压，伸缩弹簧9在弯曲的过程中会产生反弹力，通过该反弹力将限位板10顶出一部分，反弹力与防护门6的冲击力相对，从而形成第二步的缓冲，以此进行双重缓冲，避免防护门6与底座7产生碰撞，在使用结束后，通过高压气枪5对侧加工柱4伤进行喷气清理，清理完成后，将限位环15通过旋转轴14旋转打开，将气管放置在限位环15的内侧，随后将限位环15旋转，使得限位环15另一端的磁块13与侧加工柱4磁连接，在使用中，直接拉动气管，即可将限位环15打开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动铸造设备，包括底座(7)，所述底座(7)的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门(6)，其特征在于：所述面槽内壁处设置有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部设置有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)同样固定在面槽的内壁，所述第一限位板(8)与限位板(10)之间连接有伸缩弹簧(9)，所述防护门(6)与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铸造设备，其特征在于：所述限位板(10)的底端面粘合有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)与防护门(6)的内侧面贴合连接，所述限位板(10)的顶端面与面槽的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铸造设备，其特征在于：所述底座(7)的侧边设置有侧加工柱(4)，所述侧加工柱(4)的表面设置有高压气枪(5)，该高压气枪(5)与侧加工柱(4)之间通过气管相连接，所述气管为柔性材质构件。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铸造设备，其特征在于：所述侧加工柱(4)表面等距离设置有限位环(15)，所述限位环(15)的一端安装有与侧加工柱(4)旋转连接的旋转轴(14)，所述限位环(15)的另一端粘合有磁块(13)，所述磁块(13)与侧加工柱(4)磁连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铸造设备，其特征在于：所述底座(7)的顶部安装有闭合门(1)，所述闭合门(1)的侧边设置有加工区(2)，所述侧加工柱(4)的顶部安装有顶操作块(3)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动铸造设备，其特征在于：所述底座(7)的底端面安装有支脚，该支脚由两个圆柱体构成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022423747.1U CN214108764U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动铸造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214108764U true CN214108764U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77501855
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022423747.1U patent/CN214108764U/zh active Active
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Legal Events
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