CN214108325U - 一种用于钢丝展开的展丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体，设备本体的顶端一侧设置有第一安装座，两组第一安装座的内侧设置有展丝辊轮；该一种用于钢丝展开的展丝设备过设置展丝辊轮、角铁、第一从动轮、收丝辊轮、第二从动轮和主动轮，通过第一从动轮与第二从动轮的不同尺寸下，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，进而实现钢丝展开拉丝的分散效率及展丝质量，以此达到了设备本体可靠的使用效果；通过设置张紧辊组、标尺、滑块、调节块、螺杆和固定块，可实现张紧辊组高度的调节，并实现调节张紧辊组对钢丝张紧度调整的精确度，以此可达到设备本体对钢丝展丝加工的不同尺寸，从而提高了设备本体的适用范围。

Description

一种用于钢丝展开的展丝设备

技术领域

本实用新型设计钢丝加工设备领域，具体为一种用于钢丝展开的展丝设备。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝是生活中常见的基础功能材料，使用非常广泛，主要从工业化量产得来。在钢丝的生产工序中，展丝是极为重要的一环，其能够将钢丝进行濯洗、绾丝和拔拉，从而获得目标直径的钢丝，而在展丝时进程需要使用展丝设备。现有的一种钢丝展开的展丝设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在钢丝展丝加工时，目前现有展丝设备展丝效率不高、在钢丝展丝后会发生分散且不均匀的现象，进而影响到后续钢丝的使用效果。

2、此外现有展丝设备没有增设张紧度调节结构，对于钢丝展丝时只能展开一种规格尺寸的钢丝，功能较为单一，实用性不高，从而严重影响了展丝设备的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于钢丝展开的展丝设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端一侧设置有第一安装座，两组所述第一安装座的内侧设置有展丝辊轮，所述展丝辊轮的外环面设置有角铁，所述展丝辊轮一端的转轴贯穿第一安装座的一侧设置有第一从动轮，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内侧设置有张紧辊组，所述第二安装座的一侧表壁设置有标尺，所述第二安装座的内部设置有滑槽，所述标尺的转轴靠近滑槽内侧设置有滑块，所述滑块的一侧表壁设置有调节块，所述调节块的内部设置有螺杆，且螺杆延伸至上端并靠近第二安装座前的表壁开设有固定块，所述螺杆的顶端设置有转盘，所述第二安装座的一侧设置有第三固定座，所述第三固定座的内侧设置有收丝辊轮，所述收丝辊轮一端的转轴贯穿第三固定座的一侧设置有第二从动轮，所述设备本体的前表壁设置有主动轮，所述第二从动轮与第一从动轮均通过皮带与主动轮转动连接，所述主动轮的一侧设置有门体，所述门体的上表壁设置有控制面板，所述主动轮的中心点设置有驱动轴，且驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接

作为本实用新型的优选技术方案，所述角铁为三边棱柱体，所述角铁与展丝辊轮的外表壁焊接，所述角铁的棱端为光滑的圆角设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述张紧辊组由两组滚轮组成，所述张紧辊组的转轴与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节块与固定块均开设有与螺杆相适配的螺槽，所述螺杆与调节块和固定块螺纹转动连接，所述调节块与滑块固定连接，所述固定块与第二安装座固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述标尺刻蚀与第二安装座的一侧表壁，所述调节块上开设有凸点。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二从动轮的外径尺寸小于第一从动轮的外径尺寸，所述主动轮为工型，所述第二从动轮与第一从动轮均通过皮带与主动轮传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述驱动电机的输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与控制面板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢丝展开的展丝设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于钢丝展开的展丝设备，通过设置展丝辊轮、角铁、第一从动轮、收丝辊轮、第二从动轮和主动轮，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴及主动轮转动，通过第一从动轮与第二从动轮不同型号的设置，可实现展丝辊轮与收丝辊轮的转动速度差，进而实现收丝辊轮有效的牵拉展丝作用，接着通过环形分布在展丝辊轮上的角铁，在钢丝经过角铁上打磨光滑的棱端时，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，进而在收丝辊轮的收丝牵拉下，实现钢丝展开拉丝的分散效率及展丝质量，以此达到了设备本体可靠的使用效果。

2、该一种用于钢丝展开的展丝设备，通过设置张紧辊组、标尺、滑块、调节块、螺杆和固定块，在使用设备本体进行钢丝其他尺寸的展丝使用时，通过转动转盘，让其转盘带动螺杆转动，通过螺杆与调节块和固定块的配合下，螺杆可带动调节块后侧的滑块在滑槽内纵向滑动，以此可实现张紧辊组的高度调节，同时通过标尺与调节块的配合下，可明确张紧辊组调节位置的高度，并实现调节张紧辊组对钢丝张紧度调整的精确度，以此可达到设备本体对钢丝展丝加工的不同尺寸，功能简单实用，从而提高了设备本体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构示意图；

图2为本实用新型展丝辊轮结构示意图；

图3为本实用新型第三固定座结构示意图；

图4为本实用新型设备本体内部示意图。

图中：1、设备本体；2、第一安装座；3、展丝辊轮；4、角铁；5、第一从动轮；6、第二安装座；7、张紧辊组；8、标尺；9、滑槽；10、滑块；11、调节块；12、螺杆；13、固定块；14、转盘；15、第三固定座；16、收丝辊轮；17、第二从动轮；18、主动轮；19、门体；20、控制面板；21、驱动轴；22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于钢丝展开的展丝设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端一侧设置有第一安装座2，两组第一安装座2的内侧设置有展丝辊轮3，展丝辊轮3的外环面设置有角铁4，展丝辊轮3一端的转轴贯穿第一安装座2的一侧设置有第一从动轮5，第一安装座2的一侧设置有第二安装座6，第二安装座6的内侧设置有张紧辊组7，第二安装座6的一侧表壁设置有标尺8，第二安装座6的内部设置有滑槽9，标尺8的转轴靠近滑槽9内侧设置有滑块10，滑块10的一侧表壁设置有调节块11，调节块11的内部设置有螺杆12，且螺杆12延伸至上端并靠近第二安装座6前的表壁开设有固定块13，螺杆12的顶端设置有转盘14，第二安装座6的一侧设置有第三固定座15，第三固定座15的内侧设置有收丝辊轮16，收丝辊轮16一端的转轴贯穿第三固定座15的一侧设置有第二从动轮17，设备本体1的前表壁设置有主动轮18，第二从动轮17与第一从动轮5均通过皮带与主动轮18转动连接，主动轮18的一侧设置有门体19，门体19的上表壁设置有控制面板20，主动轮18的中心点设置有驱动轴21，且驱动轴21的一端与驱动电机22的输出端固定连接。

本实施例中，角铁4为三边棱柱体，角铁4与展丝辊轮3的外表壁焊接，角铁4的棱端为光滑的圆角设置，在钢丝经过角铁4上打磨光滑的棱端时，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，从而达到钢丝展开的均匀性；张紧辊组7由两组滚轮组成，张紧辊组7的转轴与滑块10固定连接，滑块10与滑槽9滑动连接，通过滑块10与滑槽9的配合下，可调整张紧辊组7纵向的高度；调节块11与固定块13均开设有与螺杆12相适配的螺槽，螺杆12与调节块11和固定块13螺纹转动连接，调节块11与滑块10固定连接，固定块13与第二安装座6固定连接，通过螺杆12与调节块11和固定块13的螺纹配合下，可让其调节块11带动滑块10纵向移动；标尺8刻蚀与第二安装座6的一侧表壁，调节块11上开设有凸点，标尺8与调节块11的配合下，可明确张紧辊组7调节位置的高度，并实现调节张紧辊组7对钢丝张紧度调整的精确度；第二从动轮17的外径尺寸小于第一从动轮5的外径尺寸，主动轮18为工型，第二从动轮17与第一从动轮5均通过皮带与主动轮18传动连接，通过第一从动轮5与第二从动轮17的配合下，可实现展丝辊轮3与收丝辊轮16的转动速度差，进而提供钢丝展丝稳定的牵伸作用；控制面板20的输出端与驱动电机22的输入端电性连接，驱动电机22的输出端与驱动轴21固定连接，驱动轴21与控制面板20固定连接，通过智能控制驱动电机22，可带动主动轮18驱动运行，进而提供钢丝展丝的展开动力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用者可启动驱动电机22，驱动电机22带动驱动轴21及主动轮18转动，通过第一从动轮5与第二从动轮17不同型号的设置，可实现展丝辊轮3与收丝辊轮16的转动速度差，进而实现收丝辊轮16有效的牵拉展丝作用，接着通过环形分布在展丝辊轮3上的角铁4，在钢丝经过角铁4上打磨光滑的棱端时，可让其钢丝受到一定张力而坍塌展开，进而在收丝辊轮16的收丝牵拉下，实现钢丝展开拉丝的分散效率及展丝质量，以此达到了设备本体1可靠的使用效果；接着在使用设备本体1进行钢丝其他尺寸的展丝使用时，通过转动转盘14，让其转盘14带动螺杆12转动，通过螺杆12与调节块11和固定块13的配合下，螺杆12可带动调节块11后侧的滑块10在滑槽9内纵向滑动，以此可实现张紧辊组7的高度调节，同时通过标尺8与调节块11的配合下，可明确张紧辊组7调节位置的高度，并实现调节张紧辊组7对钢丝张紧度调整的精确度，以此可达到设备本体1对钢丝展丝加工的不同尺寸，功能简单实用，从而提高了设备本体1的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的顶端一侧设置有第一安装座(2)，两组所述第一安装座(2)的内侧设置有展丝辊轮(3)，所述展丝辊轮(3)的外环面设置有角铁(4)，所述展丝辊轮(3)一端的转轴贯穿第一安装座(2)的一侧设置有第一从动轮(5)，所述第一安装座(2)的一侧设置有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的内侧设置有张紧辊组(7)，所述第二安装座(6)的一侧表壁设置有标尺(8)，所述第二安装座(6)的内部设置有滑槽(9)，所述标尺(8)的转轴靠近滑槽(9)内侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧表壁设置有调节块(11)，所述调节块(11)的内部设置有螺杆(12)，且螺杆(12)延伸至上端并靠近第二安装座(6)前的表壁开设有固定块(13)，所述螺杆(12)的顶端设置有转盘(14)，所述第二安装座(6)的一侧设置有第三固定座(15)，所述第三固定座(15)的内侧设置有收丝辊轮(16)，所述收丝辊轮(16)一端的转轴贯穿第三固定座(15)的一侧设置有第二从动轮(17)，所述设备本体(1)的前表壁设置有主动轮(18)，所述第二从动轮(17)与第一从动轮(5)均通过皮带与主动轮(18)转动连接，所述主动轮(18)的一侧设置有门体(19)，所述门体(19)的上表壁设置有控制面板(20)，所述主动轮(18)的中心点设置有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端与驱动电机(22)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述角铁(4)为三边棱柱体，所述角铁(4)与展丝辊轮(3)的外表壁焊接，所述角铁(4)的棱端为光滑的圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述张紧辊组(7)由两组滚轮组成，所述张紧辊组(7)的转轴与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述调节块(11)与固定块(13)均开设有与螺杆(12)相适配的螺槽，所述螺杆(12)与调节块(11)和固定块(13)螺纹转动连接，所述调节块(11)与滑块(10)固定连接，所述固定块(13)与第二安装座(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述标尺(8)刻蚀与第二安装座(6)的一侧表壁，所述调节块(11)上开设有凸点。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述第二从动轮(17)的外径尺寸小于第一从动轮(5)的外径尺寸，所述主动轮(18)为工型，所述第二从动轮(17)与第一从动轮(5)均通过皮带与主动轮(18)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢丝展开的展丝设备，其特征在于：所述控制面板(20)的输出端与驱动电机(22)的输入端电性连接，所述驱动电机(22)的输出端与驱动轴(21)固定连接，所述驱动轴(21)与控制面板(20)固定连接。

Images