CN106938437A - 一种亚微米级超镜面抛光设备 - Google Patents

一种亚微米级超镜面抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及平面研磨加工设备技术领域，特别涉及一种亚微米级超镜面抛光设备，主轴电机固定在底框上；主轴与底框转动连接；主轴一端从下往上伸出到底框的外部后与研磨盘相固定连接；主轴另一端和主轴电机的输出端均固定有链轮；两个链轮之间通过链条传动连接；底框的外侧壁上设置有研磨盘修平装置。在使用本发明时，工件放置在研磨盘上，通过控制操作板，使显示屏上的数据达到设定值；研磨盘通过主轴电机带动主轴自转，对工件磨削；当研磨盘的上表面出现不平整的时候，无需拆卸研磨盘出来，只需要启动研磨盘修平装置，对研磨盘直接进行磨平；极大限度地降低工作人员的劳动强度，缩短研磨盘修平的时间、提高生产效率。

Description

一种亚微米级超镜面抛光设备
技术领域
本发明涉及平面研磨加工设备技术领域，特别涉及一种亚微米级超镜面抛光设备。
背景技术
研磨机为精密磨削设备,由磨盘旋转与工件通过驱动电机辅助自转，产生磨削，磨削阻力小，不损伤工件,生产效率高，性能稳定。但在研磨机的磨削过程中，研磨盘使用久了，与工件不断摩擦不仅会消耗，而且也会造成研磨盘表面凹凸不平的现象，直接影响工件的质量；所以需要及时对研磨盘表面进行修面；此时需要把研磨盘拆卸下来后，在修正平面设备上进行修正，耗费大量的人力物力。
故有必要对现有亚微米级超镜面抛光设备进行进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种亚微米级超镜面抛光设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种亚微米级超镜面抛光设备，它包括有链条、底框和研磨盘；所述底框的内腔分别设置有主轴和主轴电机；所述底框的底部四个角均设置有可调地脚；所述底框的顶部固定设置有工作台；所述工作台设置在研磨盘的正下方；所述主轴电机固定在底框上；所述主轴与底框转动连接；所述主轴一端从下往上伸出到底框的外部后与研磨盘相固定连接；主轴另一端和主轴电机的输出端均固定有链轮；两个链轮之间通过链条传动连接；所述底框的外侧壁上设置有研磨盘修平装置。
进一步地，所述研磨盘修平装置包括有从动轮、皮带、修面电机、修面机主体、刀座滑块、L型支撑板和丝杆；所述L型支撑板一面板与底框的外侧壁箱固定连接；所述修面机主体的底部固定在L型支撑板另一面板上；所述修面机主体上设置有与刀座滑块相匹配的导向孔；所述刀座滑块插入到导向孔内；所述刀座滑块一端设置有长螺纹孔；刀座滑块另一端设置有刀座；所述刀座设置在研磨盘的正上方；所述修面电机固定在修面机主体上；所述修面电机的输出端固定有主动轮；所述丝杆一端与长螺纹孔相螺纹连接；丝杆另一端与从动轮相固定连接；所述丝杆的杆身与修面机主体转动连接；所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
进一步地，所述L型支撑板的顶部设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有调节螺杆；所述调节螺杆从下往上穿过螺纹孔后抵压在修面机主体的底表面；所述修面机主体的底部设置有销钉；所述销钉外套有弹簧；所述销钉依次穿过弹簧和L型支撑板的顶板后与修面机主体的底部相固定连接；所述弹簧的两端分别压紧在销钉的钉头与L型支撑板的顶板之间；所述修面机主体的底部设置有转轴；所述修面机主体与底框之间通过转轴转动连接。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种亚微米级超镜面抛光设备，主轴电机固定在底框上；主轴与底框转动连接；主轴一端从下往上伸出到底框的外部后与研磨盘相固定连接；主轴另一端和主轴电机的输出端均固定有链轮；两个链轮之间通过链条传动连接；底框的外侧壁上设置有研磨盘修平装置。在使用本发明时，工件放置在研磨盘上，通过控制操作板，使显示屏上的数据达到设定值；研磨盘通过主轴电机带动主轴自转，对工件磨削；当研磨盘的上表面出现不平整的时候，无需拆卸研磨盘出来，只需要启动研磨盘修平装置，对研磨盘直接进行磨平；极大限度地降低工作人员的劳动强度，缩短研磨盘修平的时间、提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是研磨盘修平装置的结构示意图；
图3是研磨盘修平装置的立体图；
附图标记说明：
1、显示屏；2、操作板；3、工作台；4、主轴；5、链条；6、底框；
7、链轮；8、研磨盘；9、可调地脚；10、主轴电机；11、从动轮；
12、调节螺杆；13、皮带；14、主动轮；15、修面电机；16、修面机主体；
1601、导向孔；17、千分尺；18、刀座滑块；1801、刀座；
1802、长螺纹孔；19、转轴；20、L型支撑板；2001、螺纹孔；21、销钉；
22、弹簧；23、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至3所示，本发明所述的一种亚微米级超镜面抛光设备，它包括有链条5、底框6和研磨盘8；所述底框6的内腔分别设置有主轴4和主轴电机10；所述底框6的底部四个角均设置有可调地脚9；所述底框6的顶部固定设置有工作台3；所述工作台3设置在研磨盘8的正下方；所述主轴电机10固定在底框6上；所述主轴4与底框6转动连接；所述主轴4一端从下往上伸出到底框6的外部后与研磨盘8相固定连接；主轴4另一端和主轴电机10的输出端均固定有链轮7；两个链轮7之间通过链条5传动连接；所述底框6的外侧壁上设置有研磨盘修平装置；工件放置在研磨盘8上，通过控制操作板2，使显示屏1上的数据达到设定值；研磨盘8通过主轴电机10带动主轴4自转，对工件磨削；当研磨盘8的上表面出现不平整的时候，无需拆卸研磨盘8出来，只需要启动研磨盘修平装置，对研磨盘8直接进行磨平；极大限度地降低工作人员的劳动强度，缩短研磨盘8修平的时间、提高生产效率。
作为本发明的一种优选方式，所述研磨盘修平装置包括有从动轮11、皮带13、修面电机15、修面机主体16、刀座滑块18、L型支撑板20和丝杆23；所述L型支撑板20一面板与底框6的外侧壁箱固定连接；所述修面机主体16的底部固定在L型支撑板20另一面板上；所述修面机主体16上设置有与刀座滑块18相匹配的导向孔1601；所述刀座滑块18插入到导向孔1601内；所述刀座滑块18一端设置有长螺纹孔1802；刀座滑块18另一端设置有刀座1801；所述刀座1801设置在研磨盘8的正上方；所述修面电机15固定在修面机主体16上；所述修面电机15的输出端固定有主动轮14；所述丝杆23一端与长螺纹孔1802相螺纹连接；丝杆23另一端与从动轮11相固定连接；所述丝杆23的杆身与修面机主体16转动连接；所述从动轮11与主动轮14之间通过皮带13传动连接；修面电机15驱动，使主动轮14带动从动轮11转动，实现丝杆23在长螺纹孔1802内转动，带动刀座滑块18沿导向孔1601滑动，刀座滑块18前端的刀座1801在研磨盘8的表面上沿径向方向滑动，固定在刀座1801上的切削刀对研磨盘8进行修平，刀座1801上设置有千分尺17用于测量安装在刀座1801上的切削刀头高度变化量。
作为本发明的一种优选方式，所述L型支撑板20的顶部设置有螺纹孔2001；所述螺纹孔2001内设置有调节螺杆12；所述调节螺杆12从下往上穿过螺纹孔2001后抵压在修面机主体16的底表面；所述修面机主体16的底部设置有销钉21；所述销钉21外套有弹簧22；所述销钉21依次穿过弹簧22和L型支撑板20的顶板后与修面机主体16的底部相固定连接；所述弹簧22的两端分别压紧在销钉21的钉头与L型支撑板20的顶板之间；所述修面机主体16的底部设置有转轴19；所述修面机主体16与底框6之间通过转轴19转动连接；通过转动调节螺杆12使修面机主体16绕转轴19转动，直至到刀座滑块18的方向与水平面方向平行，而弹簧22压缩状态产生恢复力，使修面机主体16的底部始终紧压在调节螺杆12上。
在使用本发明时，工件放置在研磨盘上，通过控制操作板，使显示屏上的数据达到设定值；研磨盘通过主轴电机带动主轴自转，对工件磨削；当研磨盘的上表面出现不平整的时候，无需拆卸研磨盘出来，通过转动调节螺杆使修面机主体绕转轴转动，直至到刀座滑块的方向与水平面方向平行，修面电机驱动，使主动轮带动从动轮转动，实现丝杆在长螺纹孔内转动，带动刀座滑块沿导向孔滑动，刀座滑块前端的刀座在研磨盘的表面上沿径向方向滑动，固定在刀座上的切削刀对研磨盘进行修平；极大限度地降低工作人员的劳动强度，缩短研磨盘修平的时间、提高生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种亚微米级超镜面抛光设备，其特征在于：它包括有链条（5）、底框（6）和研磨盘（8）；所述底框（6）的内腔分别设置有主轴（4）和主轴电机（10）；所述底框（6）的底部四个角均设置有可调地脚（9）；所述底框（6）的顶部固定设置有工作台（3）；所述工作台（3）设置在研磨盘（8）的正下方；所述主轴电机（10）固定在底框（6）上；所述主轴（4）与底框（6）转动连接；所述主轴（4）一端从下往上伸出到底框（6）的外部后与研磨盘（8）相固定连接；主轴（4）另一端和主轴电机（10）的输出端均固定有链轮（7）；两个链轮（7）之间通过链条（5）传动连接；所述底框（6）的外侧壁上设置有研磨盘修平装置。
2.根据权利要求1所述的一种亚微米级超镜面抛光设备，其特征在于：所述研磨盘修平装置包括有从动轮（11）、皮带（13）、修面电机（15）、修面机主体（16）、刀座滑块（18）、L型支撑板（20）和丝杆（23）；所述L型支撑板（20）一面板与底框（6）的外侧壁箱固定连接；所述修面机主体（16）的底部固定在L型支撑板（20）另一面板上；所述修面机主体（16）上设置有与刀座滑块（18）相匹配的导向孔（1601）；所述刀座滑块（18）插入到导向孔（1601）内；所述刀座滑块（18）一端设置有长螺纹孔（1802）；刀座滑块（18）另一端设置有刀座（1801）；所述刀座（1801）设置在研磨盘（8）的正上方；所述修面电机（15）固定在修面机主体（16）上；所述修面电机（15）的输出端固定有主动轮（14）；所述丝杆（23）一端与长螺纹孔（1802）相螺纹连接；丝杆（23）另一端与从动轮（11）相固定连接；所述丝杆（23）的杆身与修面机主体（16）转动连接；所述从动轮（11）与主动轮（14）之间通过皮带（13）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种亚微米级超镜面抛光设备，其特征在于：所述L型支撑板（20）的顶部设置有螺纹孔（2001）；所述螺纹孔（2001）内设置有调节螺杆（12）；所述调节螺杆（12）从下往上穿过螺纹孔（2001）后抵压在修面机主体（16）的底表面；所述修面机主体（16）的底部设置有销钉（21）；所述销钉（21）外套有弹簧（22）；所述销钉（21）依次穿过弹簧（22）和L型支撑板（20）的顶板后与修面机主体（16）的底部相固定连接；所述弹簧（22）的两端分别压紧在销钉（21）的钉头与L型支撑板（20）的顶板之间；所述修面机主体（16）的底部设置有转轴（19）；所述修面机主体（16）与底框（6）之间通过转轴（19）转动连接。
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