CN214106525U - 活性菌液混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及菌液混合技术领域，公开了一种活性菌液混合罐，包括机架，机架上安装有计量罐和混合罐，计量罐上连通有进料管和出料管；进料管内设置有由驱动件驱动的第一混合机构，出料管内设置有第二混合机构，计量罐内设置有与计量罐竖向滑动配合的清理板，计量罐上固定有动力件，动力件的输出轴与清理板固定连接；混合罐与计量罐之间设置有泵组件，泵组件与混合罐连通，出料管一端固定在清理板上且与计量罐连通，出料管另一端与泵组件连通；还包括驱动机构，驱动机构上设置有位于混合罐内的第三混合机构。本实用新型结构简单，可对菌液进行多次混合，提高菌液的混合效果。

Description

活性菌液混合罐

技术领域

本实用新型涉及菌液混合技术领域，具体公开了一种活性菌液混合罐。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对健康生活的需求也随之增加，现代生物工程也在这个趋势下蓬勃发展，其中发酵罐是现代生物工程中不可或缺的一个重要装置，其直接为现代生物工程提供了所需的酵类物质和抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。

现有技术中，对菌剂进行生产时，会将发酵罐内的各种菌液抽出并且按照一定的量进行混合，以形成适宜的菌剂。现在所采用的混合方式是：将菌液从发酵罐内送入至计量罐内以进行计量，然后将菌液从计量罐内抽出，以送入混合机构内进行搅拌混合，现有技术搅拌混合仅仅混合一次，混合效果不好，若要提高混合效果，则需要菌液在混合机构内的停留时间，延长了混合时间，导致混合效率不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种活性菌液混合罐，以提高菌液的混合效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种活性菌液混合罐，包括机架，机架上安装有计量罐和混合罐，计量罐上连通有进料管和出料管；进料管内设置有由驱动件驱动的第一混合机构，出料管内设置有第二混合机构，计量罐内设置有与计量罐竖向滑动配合的清理板，计量罐上固定有动力件，动力件的输出轴与清理板固定连接；混合罐与计量罐之间设置有泵组件，泵组件与混合罐连通，出料管一端固定在清理板上且与计量罐连通，出料管另一端与泵组件连通；还包括驱动机构，驱动机构上设置有位于混合罐内的第三混合机构。

本实用新型的原理以及有益效果：将多种菌液通过进料管同时送入至计量罐内，在送入菌液时，通过第一混合机构对菌液进行第一次混合，将菌液从计量罐内排出时，菌液会经过第二混合机构，第二混合机构对菌液进行第二次混合，如此通过多次混合，以提高菌液的混合效果。在将菌液从计量罐内排出时，菌液的液位会下降，并且有部分菌液残留在计量罐的侧壁上，通过动力件带动清理板以将计量罐侧壁上的菌液刮下，以降低菌液残留在计量罐内的量。泵组件通过出料管将计量罐内的菌液送入至混合罐内，驱动机构带动第三混合机构对混合罐内菌液进行第三次混合。

综上所述，本方案中通过对菌液进行多次混合，以提高菌液的混合效果，并且还利用清理板减少计量罐内菌液的残留。

进一步，第一混合机构包括第一转轴，第一转轴位于进料管内，第一转轴上沿其轴向设置有若干第一叶片。

有益效果：驱动件带动第一转轴转动，第一转轴带动第一叶片转动，进而第一叶片对菌液进行混合。

进一步，第二混合机构包括横向设置的第二转轴，第二转轴与出料管转动连接，第二转轴上沿其周向设置有若干第二叶片。

有益效果：在泵组件的作用下，菌液在出料管内流动，菌液的流动作用力会带动第二转轴和第二叶片转动，以使得菌液进行第二次混合。

进一步，第三混合机构包括第三转轴，第三转轴上固定有螺旋叶片。

有益效果：驱动机构带动第三混合机构工作，即第三转轴转动，第三转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对菌液进行混合并将菌液进行传输。

进一步，出料管包括外管和内管，内管位于外管内并且内管与泵组件连通，外管固定在清理板上且外管与计量罐连通。

有益效果：计量罐内的菌液逐渐降低，清理板向下滑动，以使得外管竖向滑动，以保证外管能够没入菌液内，然后再通过内管排出至泵组件。

进一步，第二转轴的两端均固定有密封件。

有益效果：通过密封件将第二转轴与出料管之间的间隙封闭，以降低菌液的泄露。

进一步，混合罐内设置有隔板，隔板与混合罐之间构成容纳腔。

有益效果：第三转轴与混合罐之间存在间隙，容易导致菌液泄露，若使用密封件，由于菌液的量较多，难以完全密封，长时间使用密封件也会失效，本方案中，设计容纳腔用于第三转轴与隔板之间泄露的菌液。

进一步，混合罐远离容纳腔的一侧设置有出料口，出料口与容纳腔之间连通有排料管。

有益效果：螺旋叶片将菌液输送至出料口，以排出混合后的菌液。从第三转轴与混合罐之间的间隙泄露的菌液进入容纳腔，再通过出料口排出，以避免菌液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例中活性菌液混合罐的轴测图；

图2为本实用新型实施例中活性菌液混合罐的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混合罐11、出料管12、外管121、第二转轴122、第二叶片123、密封件124、第一电机13、第一转轴131、第一叶片132、进料管14、气缸15、清理板151、计量罐16、液泵17、第三转轴21、从动轮22、主动轮23、皮带24、第二电机25、排料管26、出料口27、螺旋叶片28、隔板30、容纳腔31。

实施例：

基本如附图1和附图2所示：一种活性菌液混合罐，包括机架，机架上从左至右依次螺栓固定有计量罐16和混合罐11。

计量罐16的上部连通有进料管14和出料管12，机架上螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为第一电机13，第一电机13的输出轴上同轴螺栓固定有竖向的第一转轴131，第一转轴131延伸至进料管14内，第一转轴131上沿其轴向螺钉固定有若干第一叶片132。计量罐16内竖向滑动配合有清理板151，清理板151上开有进料孔，进料管14位于进料孔内。计量罐16上螺栓固定有动力件，本实施例中动力件为气缸15，气缸15的输出轴与清理板151螺栓固定连接。

出料管12包括内管和外管121，内管位于外管121内，并且内管与外管121竖向滑动连接，外管121与清理板151通过螺钉固定连接，并且外管121贯穿清理板151与计量罐16连通。外管121上横向设置有若干第二转轴122，第二转轴122上沿其周向均螺钉固定有若干第二叶片123，第二转轴122与外管121转动连接，第二转轴122的两端均粘接固定有由橡胶材料制成的密封件124，密封件124用于封闭第二转轴122与外管121之间的间隙。内管与外管121连通，内管连通有泵组件，本实施例中泵组件为液泵17，液泵17与混合罐11连通。

混合罐11内螺栓固定有隔板30，隔板30与混合罐11之间构成容纳腔31，混合罐11的一侧设置有驱动机构，本实施例中驱动机构包括第二电机25，第二电机25的输出轴上同轴螺栓固定有主动轮23，主动轮23的上方设置有与机架转动连接的从动轮22，主动轮23和从动轮22上套设有皮带24，从动轮22上同轴螺栓固定有位于混合罐11内的第三转轴21，第三转轴21贯穿容纳腔31和隔板30，混合罐11远离隔板30的一侧开有出料口27，容纳腔31与出料口27之间连通有排料管26，排料管26靠近出料口27的一端低于远离出料口27的一端。

具体实施过程如下：

将多种菌液通过进料管14送入至计量罐16内，此时，第一电机13带动第一转轴131转动，第一转轴131带动第一叶片132转动，以对菌液进行第一次混合。当计量罐16内菌液的量达到一定量后，启动液泵17，液泵17通过外管121和内管将菌液送入至混合罐11内。菌液经过第二转轴122和第二叶片123时，菌液流动作用下会带动第二转轴122和第二叶片123转动，以对菌液进行第二次混合。

计量罐16内的菌液逐渐减少时，菌液的液为会降低，气缸15带动清理板151向下滑动，此时，清理板151会带着外管121向下滑动，以使得外管121没入菌液的液位以下，同时，清理板151向下滑动时，清理板151会将计量罐16内残留的菌液刮下。

菌液进入至混合罐11内时，启动第二电机25，第二电机25通过主动轮23、皮带24和从动轮22带动第三转轴21，第三转轴21带动螺旋叶片28转动，以对菌液进行第三次混合，并输送至出料口27处，以排出经过三次混合的菌液，如此提高菌液的混合效果。第三转轴21与隔板30之间的间隙漏出的菌液进入至容纳腔31内，并通过排料管26送入至出料口27。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.活性菌液混合罐，其特征在于：包括机架，机架上安装有计量罐和混合罐，计量罐上连通有进料管和出料管；

进料管内设置有由驱动件驱动的第一混合机构，出料管内设置有第二混合机构，计量罐内设置有与计量罐竖向滑动配合的清理板，计量罐上固定有动力件，动力件的输出轴与清理板固定连接；

混合罐与计量罐之间设置有泵组件，泵组件与混合罐连通，出料管一端固定在清理板上且与计量罐连通，出料管另一端与泵组件连通；

还包括驱动机构，驱动机构上设置有位于混合罐内的第三混合机构。

2.根据权利要求1所述的活性菌液混合罐，其特征在于：第一混合机构包括第一转轴，第一转轴位于进料管内，第一转轴上沿其轴向设置有若干第一叶片。

3.根据权利要求2所述的活性菌液混合罐，其特征在于：第二混合机构包括横向设置的第二转轴，第二转轴与出料管转动连接，第二转轴上沿其周向设置有若干第二叶片。

4.根据权利要求3所述的活性菌液混合罐，其特征在于：第三混合机构包括第三转轴，第三转轴上固定有螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的活性菌液混合罐，其特征在于：出料管包括外管和内管，内管位于外管内并且内管与泵组件连通，外管固定在清理板上且外管与计量罐连通。

6.根据权利要求5所述的活性菌液混合罐，其特征在于：第二转轴的两端均固定有密封件。

7.根据权利要求6所述的活性菌液混合罐，其特征在于：混合罐内设置有隔板，隔板与混合罐之间构成容纳腔。

8.根据权利要求7所述的活性菌液混合罐，其特征在于：混合罐远离容纳腔的一侧设置有出料口，出料口与容纳腔之间连通有排料管。

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