CN214106290U - 一种污泥干化炭化降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化炭化降尘系统，包含旋风除尘器，喷淋组件；管路组件，具有主管件、第一副管件和第二副管件，所述主管件包括有相互连通设置的前置管件和后置管件，所述前置管件的进气口端连接至该降尘系统的外部，所述后置管件的出气口端与所述喷淋组件连接；其中，所述第一副管件连接在后置管件和旋风除尘器的排气口端之间，所述第二副管件连接在前置管件和旋风除尘器的进气口端之间。本实用新型通过在旋风除尘器和喷淋组件的连接处加装管路组件，并配合管路组件上安装的三个阀体，便可有效的控制该降尘系统的使用，使得干化炭化降尘系统在不停机的状态下实施对旋风除尘器的检修和维护。

Description

一种污泥干化炭化降尘系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化炭化的降尘技术领域，具体为一种污泥干化炭化降尘系统。

背景技术

现有技术中采用的污泥干化炭化的降尘系统一般为旋风除尘器和喷淋组件的配合使用，且，采用的降尘系统为旋风除尘器的进气口端直连外部系统，出气口端直连喷淋组件，最后再通过喷淋组件将处理后的废气排出，该种系统的弊端在于，由于采用的直连方式，使得在实际使用过程中无法实现降尘系统的不停机降尘处理，即，当需要对旋风除尘器实施检修时，必须将喷淋组件关闭才可以实施检修，这就导致干化炭化的整机系统均无法正常使用，严重影响到了生产效率，同时由于频繁的开机和关机，也进一步的提高了能耗的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化炭化降尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于，包含旋风除尘器，具有进气口端和排气口端；喷淋组件；管路组件，具有主管件、第一副管件和第二副管件，所述主管件包括有相互连通设置的前置管件和后置管件，所述前置管件的进气口端连接至该降尘系统的外部，所述后置管件的出气口端与所述喷淋组件连接；其中，所述第一副管件连接在后置管件和旋风除尘器的排气口端之间，所述第二副管件连接在前置管件和旋风除尘器的进气口端之间，且，于所述第一副管件上安装有第一阀体，于所述第二副管件上安装有第二阀体，于所述前置管件与后置管件连通处安装有第三阀体，所述旋风除尘器的排气口端借由第一阀体实现其与后置管件的连通与否，所述旋风除尘器的进气口端借由第二阀体实现其与前置管件的连通与否，所述第三阀体控制前置管件与后置管件的连通与否。

所述第一副管件和第二副管件上均局部地设置有软管。

所述第一阀体、第二阀体和第三阀体均采用高温蝶阀。

所述喷淋组件包括有除尘喷淋塔和与之连通的除臭喷淋塔，所述除尘喷淋塔的进气口端与所述后置管件的出气口端连接，所述除臭喷淋塔的出气口端安装有烟气排放管。

所述前置管件和后置管件的管径相同。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在旋风除尘器和喷淋组件的连接处加装管路组件，并配合管路组件上安装的三个阀体，便可有效的控制该降尘系统的使用，使得干化炭化降尘系统在不停机的状态下实施对旋风除尘器的检修和维护，有效的提高了该种降尘系统的使用效率，同时，也节省了能源损耗，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1主管件、11前置管件、12后置管件、2旋风除尘器、3喷淋组件、 31除尘喷淋塔、32除臭喷淋塔、33烟气排放管、4第一副管件、41第一软管、 5第二副管件、51第二软管、6第一阀体、7第二阀体、8第三阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示的一种污泥干化炭化降尘系统，包括有旋风除尘器2、喷淋组件3和管路组件，其中，所述的管路组件具有主管件1、第一副管件4和第二副管件5，所述主管件1包括有相互连通设置的前置管件11和后置管件12，所述前置管件11的进气口端连接至该降尘系统的外部，这里，本领域技术人员即可理解为，降尘系统的外部是指例如干化炉或炭化炉构成的污泥处理系统，且在该系统中产生有的热解废气，通过本案的污泥干化炭化降尘系统实施废气清理；所述后置管件12的出气口端与所述喷淋组件3连接；所述第一副管件4连接在后置管件12和旋风除尘器2的排气口端之间，所述第二副管件5连接在前置管件11和旋风除尘器2的进气口端之间，且，于所述第一副管件4上安装有第一阀体6，于所述第二副管件5上安装有第二阀体7，于所述前置管件11与后置管件12连通处安装有第三阀体8，所述旋风除尘器2的排气口端借由第一阀体6实现其与后置管件12的连通与否，所述旋风除尘器 2的进气口端借由第二阀体7实现其与前置管件11的连通与否，所述第三阀体8控制前置管件11与后置管件12的连通与否。

于实作中，当该种污泥干化炭化降尘系统实施正常降尘处理中，此时，所述的第三阀体8关闭，第一阀体6和第二阀体7均打开，废气依次通过前置管件11、第二副管件5、旋风除尘器2、第一副管件4、后置管件12和喷淋组件3，最终在喷淋组件3的末端排出；当该种污泥干化炭化降尘系统实施对旋风除尘器2的维修时，此时，所述的第三阀体8打开，第一阀体6和第二阀体7均关闭，废气依次通过前置管件11、后置管件12和喷淋组件3，最终在喷淋组件3的末端排出。这里，需要指出的，在维修过程中，其相对的时间较短，且喷淋组件3同样可实施部分的旋风除尘器2功用，本领域即可理解为，该种污泥干化炭化降尘系统在短时间内只通过喷淋组件3实施废气处理的过程中依然不会影响除尘效果。在实施完对旋风除尘器2的维修后，依次打开第二阀体7、打开第一阀体6和关闭第三阀体8。

于本实施例中，所述的第一副管件4和第二副管件5上均局部地设置有软管，具体的为，在第一副管件4上设置有第一软管41，在第二副管件5上设置有第二软管51，这里，本领域技术人员即可理解为，采用的软管可有效的防止管路组件与旋风除尘器2之间因振动导致的结构不稳定问题，所述旋风除尘器2在运作时会产生一定幅度的振动，该振动便会传递至第一副管件4 和第二副管件5上，通过采用局部的软管设置可有效的防止旋风除尘器2将振动传递至主管件1，进而有效的提高喷淋组件3的结构稳定性。

进一步的，所述第一阀体6、第二阀体7和第三阀体8均采用高温蝶阀，由于在污泥的干化炭化处理过程中产生的废气温度较高，因此，采用高温蝶阀可有效的提高该系统的使用寿命。

于本实施例中，所述喷淋组件3还包括有除尘喷淋塔31和与之连通的除臭喷淋塔32，所述除尘喷淋塔21的进气口端与所述后置管件12的出气口端连接，所述除臭喷淋塔32的出气口端安装有烟气排放管33。于实作中，通过后置管件12的废气依次通过除尘喷淋塔31和除臭喷淋塔32，并最终通过烟气排放管33排出处理后的废气。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于，包含：

一旋风除尘器，具有进气口端和排气口端；

一喷淋组件；

一管路组件，具有主管件、第一副管件和第二副管件，所述主管件包括有相互连通设置的前置管件和后置管件，所述前置管件的进气口端连接至该降尘系统的外部，所述后置管件的出气口端与所述喷淋组件连接；

其中，所述第一副管件连接在后置管件和旋风除尘器的排气口端之间，所述第二副管件连接在前置管件和旋风除尘器的进气口端之间，且，于所述第一副管件上安装有第一阀体，于所述第二副管件上安装有第二阀体，于所述前置管件与后置管件连通处安装有第三阀体，所述旋风除尘器的排气口端借由第一阀体实现其与后置管件的连通与否，所述旋风除尘器的进气口端借由第二阀体实现其与前置管件的连通与否，所述第三阀体控制前置管件与后置管件的连通与否。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于：所述第一副管件和第二副管件上均局部地设置有软管。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于：所述第一阀体、第二阀体和第三阀体均采用高温蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于：所述喷淋组件包括有除尘喷淋塔和与之连通的除臭喷淋塔，所述除尘喷淋塔的进气口端与所述后置管件的出气口端连接，所述除臭喷淋塔的出气口端安装有烟气排放管。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化降尘系统，其特征在于：所述前置管件和后置管件的管径相同。

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