CN214106187U - 电解铝工艺烟气回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铝工艺烟气回收利用系统，包括布袋除尘器本体和打壳装置，所述布袋除尘器本体的尘气入口与电解槽的气体出口相连接；所述布袋除尘器本体的灰斗内设有连接板，所述连接板将灰斗分隔为相互独立的上腔体和下腔体，所述下腔体底部设有灰尘出口，所述连接板上设有连接筒，所述连接筒的下端位于所述连接板的下侧，所述连接筒的上端与连接板上表面齐平。本实用新型的系统将电解烟气的过滤与排灰分隔在两个完全独立的腔体内进行，可保证排灰时烟气过滤正常进行，保证了电解烟气过滤过程的连续性，同时避免了电解烟气随收集的氧化铝经阀门溢出造成空气污染的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝工艺烟气回收利用系统。
背景技术
在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时还会散发出以氟化氢、氟化物、二氧化硫、粉尘等为主的大气污染物，这些气体与阳极气体统称为电解烟气。
现有技术中对电解烟气的处理通常是通过布袋除尘器进行，该方式通过滤袋对烟气中的氧化铝进行吸附，滤袋累积多后通过脉冲震动将滤袋上的氧化铝抖落至集灰斗，集灰斗累积到一定量后打开阀门进行收集，将收集后的氧化铝再次加入电解槽进行利用。该方式存在如下不足：打开阀门排灰时必须保证不向布袋除尘器内通气，否则电解烟气将随收集的氧化铝经阀门溢出造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电解铝工艺烟气回收利用系统，将电解烟气的过滤与排灰分隔在两个完全独立的腔体内进行，可保证排灰时烟气过滤正常进行，保证电解烟气过滤过程的连续性，同时避免电解烟气随收集的氧化铝经阀门溢出造成空气污染的情况发生。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
电解铝工艺烟气回收利用系统，包括布袋除尘器本体和打壳装置，所述布袋除尘器本体的尘气入口与电解槽的气体出口相连接；
所述布袋除尘器本体的灰斗内设有连接板，所述连接板将灰斗分隔为相互独立的上腔体和下腔体，所述下腔体底部设有灰尘出口，所述连接板上设有连接筒，所述连接筒的下端位于所述连接板的下侧，所述连接筒的上端与连接板上表面齐平，所述连接筒的上端设有开口，下端密封设置，所述连接筒位于连接板下侧的一端的侧壁设有第一出灰口，所述连接筒内滑动连接有与其匹配的过灰筒；
所述过灰筒为上端设有开口，下端密封设置的结构，所述过灰筒的下端设有与所述第一出灰口对应的第二出灰口，所述过灰筒上端伸出所述连接筒，所述过灰筒的伸出端外部设有承载部，所述承载部与所述连接板之间设有弹簧；
所述灰尘出口通过提料装置与所述打壳装置的加料管相连接。
进一步地，所述的上腔体为正方体结构，所述承载部为倒梯形结构。
进一步地，所述的提料装置包括底座、设置在底座上的进料斗和外筒，所述进料斗下方设有与其连通的送料管和第一电机，所述送料管水平设置且与外筒底部连通，所述送料管内同轴安装有第一送料螺杆，所述第一送料螺杆一端与所述第一电机的输出轴固定连接；
所述外筒内固定设置有与其匹配的支撑板，所述支撑板的地面与所述送料管的底面平行，所述外筒内同轴安装有第二送料螺杆，所述第二送料螺杆上设有送料叶片，所述第二送料螺杆底部通过轴承与所述支撑板相连接，所述第二送料螺杆顶端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定套设在第二电机的输出轴上，所述第二电机与外筒的外壁固定连接；所述外筒上端设有出料口，所述出料口与所述打壳装置的加料管相连接。
进一步地，所述的下腔体内设有光电传感器，所述光电传感器无线连接有控制器，所述控制器连接有报警器。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型的系统将电解烟气的过滤与排灰分隔在两个完全独立的腔体内进行，可保证排灰时烟气过滤正常进行，保证了电解烟气过滤过程的连续性，同时避免了电解烟气随收集的氧化铝经阀门溢出造成空气污染的情况发生。
2）设置的提料装置避免了人工向打壳装置加料，有利于提高工作效率，降低工人劳动强度。
3）设置的光电传感器可实时监测下腔体内氧化铝的量，避免下腔体内氧化铝过多而导致上腔体内的氧化铝不能排入下腔体。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电解铝工艺烟气回收利用系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中布袋除尘器本体的灰斗的具体结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提料装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中控制器的控制原理框图；
图中，1、布袋除尘器本体；2、打壳装置；3、电解槽；4、连接板；5、上腔体；6、下腔体；7、灰尘出口；8、连接筒；9、第一出灰口；10、过灰筒；11、第二出灰口；12、承载部；13、弹簧；14、提料装置；15、底座；16、进料斗；17、外筒；18、送料管；19、第一电机；20、第一送料螺杆；21、支撑板；22、第二送料螺杆；23、从动轮；24、主动轮；25、第二电机；26、加料管；27、光电传感器；28、控制器；29、报警器。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例：
如图1和图2所示，一种电解铝工艺烟气回收利用系统，包括布袋除尘器本体1和打壳装置2，所述布袋除尘器本体1的尘气入口与电解槽3的气体出口相连接；
所述布袋除尘器本体1的灰斗内设有连接板4，所述连接板4将灰斗分隔为相互独立的上腔体5和下腔体6，所述下腔体6底部设有灰尘出口7，所述连接板4上设有连接筒8，所述连接筒8的下端位于所述连接板4的下侧，所述连接筒8的上端与连接板4上表面齐平，所述连接筒8的上端设有开口，下端密封设置，所述连接筒8位于连接板4下侧的一端的侧壁设有第一出灰口9，所述连接筒8内滑动连接有与其匹配的过灰筒10；
所述过灰筒10为上端设有开口，下端密封设置的结构，所述过灰筒10的下端设有与所述第一出灰口9对应的第二出灰口11，所述过灰筒10上端伸出所述连接筒8，所述过灰筒10的伸出端外部设有承载部12，所述承载部12与所述连接板4之间设有弹簧13；
所述灰尘出口7通过提料装置14与所述打壳装置2的加料管26相连接。其中灰尘出口7处设有阀门。
其中打壳装置2为现有技术，且其与电解槽3的位置关系，连接结构为现有技术，此处不做赘述。
工作原理：布袋除尘器对电解烟气进行过滤，电解烟气内的氧化铝固定颗粒被滤袋吸附，累积后通过脉冲振动使滤袋上的氧化铝掉落至上腔体5的承载部12。随着承载部12的重量增加，弹簧13被压缩，进而承载部12及过灰筒10整体下行。当过灰筒10下行至第二出灰口11与第一出灰口9连通时，上腔体5内累积的氧化铝经过灰筒10排入下腔体6。当承载部12上的重量减小，弹簧13复位，第二出灰口11与第一出灰口9错位。
下腔体6内累积的氧化铝可随时打开灰尘出口7经提料装置14送入加料管26。
本实用新型的系统将电解烟气的过滤与排灰分隔在两个完全独立的腔体内进行，可保证排灰时烟气过滤正常进行，保证了电解烟气过滤过程的连续性，同时避免了电解烟气随收集的氧化铝经阀门溢出造成空气污染的情况发生。
进一步地，如图2所示，所述的上腔体5为正方体结构，所述承载部12为倒梯形结构。如此设置，布袋除尘器本体1的滤袋抖落下的氧化铝被承载部12收集，随着承载部12内氧化铝逐渐变重弹簧13被压缩，进而使第一出灰口9与第二出灰口11连通，此时上腔体5内的氧化铝经过灰筒10进入下腔体6，该过程由于承载部12呈倒梯形，因此能使氧化铝朝向过灰筒10滑去，减少上腔体5内氧化铝的残留。
进一步地，如图3所示，所述的提料装置14包括底座15、设置在底座15上的进料斗16和外筒17，所述进料斗16下方设有与其连通的送料管18和第一电机19，所述送料管18水平设置且与外筒17底部连通，所述送料管18内同轴安装有第一送料螺杆20，所述第一送料螺杆20一端与所述第一电机19的输出轴固定连接；
所述外筒17内固定设置有与其匹配的支撑板21，所述支撑板21的地面与所述送料管18的底面平行，所述外筒17内同轴安装有第二送料螺杆22，所述第二送料螺杆22上设有送料叶片，所述第二送料螺杆22底部通过轴承与所述支撑板21相连接，所述第二送料螺杆22顶端固定连接有从动轮23，所述从动轮23通过皮带连接有主动轮24，所述主动轮24固定套设在第二电机25的输出轴上，所述第二电机25与外筒17的外壁固定连接；所述外筒17上端设有出料口，所述出料口与所述打壳装置2的加料管26相连接。
使用时，下腔体6内的氧化铝经灰尘出口7进入进料斗16，之后在第一送料螺杆20的作用下进入外筒17。进入外筒17的氧化铝在第二送料螺杆22的作用下被提升，最后经出料口进入加料管26。
设置的提料装置14避免了人工向打壳装置2加料，有利于提高工作效率，降低工人劳动强度。
进一步地，如图2和图4所示，所述的下腔体6内设有光电传感器27，所述光电传感器27无线连接有控制器28，所述控制器28连接有报警器29。
其中光电传感器27的信号输出端与所述控制器28的信号输入端相连接，控制器28的信号输出端与所述报警器29的信号输入端相连接。光电传感器27的发射端和接收端设置在下腔体6的顶部且相对设置（此处发射端与接收端相对设置指二者的工作端位于同一直线上。发射端与接收端位于同一水平面上）。工作时，光电传感器27检测下腔体6内氧化铝的量，当氧化铝累积至光电传感器27位置时，光电传感器27发出信号至控制器28，控制器28控制报警器29发出警报，进而提醒工作人员下腔体6内氧化铝量过多需要排灰。光电传感器27、控制器28及报警器29的选择为常规技术手段，此处不做赘述。
设置的光电传感器27可实时监测下腔体6内氧化铝的量，避免下腔体6内氧化铝过多而导致上腔体5内的氧化铝不能排入下腔体6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.电解铝工艺烟气回收利用系统，其特征在于：包括布袋除尘器本体和打壳装置，所述布袋除尘器本体的尘气入口与电解槽的气体出口相连接；
所述布袋除尘器本体的灰斗内设有连接板，所述连接板将灰斗分隔为相互独立的上腔体和下腔体，所述下腔体底部设有灰尘出口，所述连接板上设有连接筒，所述连接筒的下端位于所述连接板的下侧，所述连接筒的上端与连接板上表面齐平，所述连接筒的上端设有开口，下端密封设置，所述连接筒位于连接板下侧的一端的侧壁设有第一出灰口，所述连接筒内滑动连接有与其匹配的过灰筒；
所述过灰筒为上端设有开口，下端密封设置的结构，所述过灰筒的下端设有与所述第一出灰口对应的第二出灰口，所述过灰筒上端伸出所述连接筒，所述过灰筒的伸出端外部设有承载部，所述承载部与所述连接板之间设有弹簧；
所述灰尘出口通过提料装置与所述打壳装置的加料管相连接。
2.根据权利要求1所述的电解铝工艺烟气回收利用系统，其特征在于：所述的上腔体为正方体结构，所述承载部为倒梯形结构。
3.根据权利要求1所述的电解铝工艺烟气回收利用系统，其特征在于：所述的提料装置包括底座、设置在底座上的进料斗和外筒，所述进料斗下方设有与其连通的送料管和第一电机，所述送料管水平设置且与外筒底部连通，所述送料管内同轴安装有第一送料螺杆，所述第一送料螺杆一端与所述第一电机的输出轴固定连接；
所述外筒内固定设置有与其匹配的支撑板，所述支撑板的地面与所述送料管的底面平行，所述外筒内同轴安装有第二送料螺杆，所述第二送料螺杆上设有送料叶片，所述第二送料螺杆底部通过轴承与所述支撑板相连接，所述第二送料螺杆顶端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定套设在第二电机的输出轴上，所述第二电机与外筒的外壁固定连接；所述外筒上端设有出料口，所述出料口与所述打壳装置的加料管相连接。
4.根据权利要求1所述的电解铝工艺烟气回收利用系统，其特征在于：所述的下腔体内设有光电传感器，所述光电传感器无线连接有控制器，所述控制器连接有报警器。
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