CN214096837U - 一种混凝土试模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土试验模具的领域，尤其是涉及一种混凝土试模。其技术方案的要点是：包括若干个自下向上依次堆叠的模具本体，还包括底座以及支撑杆，若干个所述模具本体摆放于所述底座顶部，所述模具本体的一侧固定连接有定位块，所述定位块上沿竖直方向贯穿设置有定位孔，若干个定位块上的定位孔沿竖直方向依次相对，所述支撑杆通过所述定位孔沿竖直方向依次贯穿若干块所述定位块，所述支撑杆的底端固定连接于所述底座上，本申请具有提升模具在堆叠存放时的稳定性的作用。

Description

一种混凝土试模

技术领域

本申请涉及混凝土试验模具的领域，尤其是涉及一种混凝土试模。

背景技术

混凝土试模，又成为混凝土试块模具，是一种用于制造混凝土试块的工具，其中，混凝土试块是一种用于进行物理机械性能检测的块状混凝土，在混凝土试块的制造过程中，首先需要将混凝土浇注至试块模具内，并养护至混凝土固化，随后将混凝土块取出并移送至相应的检测仪器中进行检测；混凝土试模是混凝土试块不可或缺的重要工具。

目前，在相关技术中，混凝土试块的成型模具主要包括底模板以及侧模板组成，侧模板固定连接于底模板的顶部，侧模板沿着底模板的周缘呈闭环状设置，通常，侧模板的轮廓走向呈矩形设置。侧模板与底模板之间围设形成浇注腔，将混凝土浇筑至浇筑腔内，即可实现试块的成型，将试块从模具内取出，即可得到方块状的混凝土试块。

针对上述中的相关技术，因检测需要多组数据，因此一次检测需要较多的混凝土试块，为提升混凝土试块的成型效率，通常需要预备多副模具，将混凝土同时浇注至多副模具内，即可同时成型多个试块，以提升制作效率。在此，模具在闲置时需要进行存放，在实际操作中，模具通常采用堆叠存放的方式进行放置，然而，堆叠状的多个模具容易产生倾倒，模具在堆叠存放时的稳定性较差。

实用新型内容

为了提升模具在堆叠存放时的稳定性，本申请提供一种混凝土试模。

本申请提供的一种混凝土试模采用如下的技术方案：

一种混凝土试模，包括若干个自下向上依次堆叠的模具本体，还包括底座以及支撑杆，若干个所述模具本体摆放于所述底座顶部，所述模具本体的一侧固定连接有定位块，所述定位块上沿竖直方向贯穿设置有定位孔，若干个定位块上的定位孔沿竖直方向依次相对，所述支撑杆通过所述定位孔沿竖直方向依次贯穿若干块所述定位块，所述支撑杆的底端固定连接于所述底座上。

通过采用上述技术方案，底座起到对若干块模具本体进行支撑承托的作用，同时，底座还可以起到对支撑杆进行支撑承托的作用，固定连接于底座上的支撑杆通过穿设至若干个定位块的定位孔内，起到对若干个定位块进行限位的作用，进而实现对若干个模具本体进行加固支撑；此时，若干个模具本体在叠放时得到来自支撑杆的支撑，模具本体堆叠存放时的稳定性得到提升。

优选的，所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆沿着所述底座的周向方向呈均匀设置，位于同一所述模具本体上的所述定位块为多个，多个所述定位块沿着所述模具本体的周向方向呈均匀布置，多根所述支撑杆对应插接于多个所述定位块的所述定位孔中。

通过采用上述技术方案，多根沿着底座周向呈均匀布置的支撑杆可对设置于模具本体周向方向上内的多个定位块进行支撑，使模具本体在周向方向上的多个方位得到固定支撑，模具本体摆放时的稳定性得到进一步提升。

优选的，相邻两根所述支撑杆之间设置有加固件，所述加固件包括连接杆、套环以及锁合螺钉，所述套环固定连接于所述连接杆的两端，位于所述连接杆两端的所述套环分别套接于两根相邻所述支撑杆上，所述锁合螺钉贯穿所述套环，并且所述锁合螺钉与所述套环螺纹连接，所述锁合螺钉的一端可与所述支撑杆相抵接。

通过采用上述技术方案，将连接杆两端的套环分别套接于两根支撑杆上，随后转动锁合螺钉，使得锁合螺钉相对于套环移动，当锁合螺钉的一端与支撑杆相抵接时，锁合螺钉与支撑杆之间产生摩擦力，使得套环固定于支撑杆上；此时，两个套环通过连接杆将两根相邻的支撑杆进行受力支撑，使得两根支撑杆实现受力关联，支撑杆的稳定性得到提升。

优选的，所述底座的顶部开设有限位槽，与所述底座相抵接的所述模具本体的周缘与所述限位槽的槽壁相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，位于若干块模具本体最底部的模具本体与底座相抵接，此时，一方面，在限位槽的定位作用下，模具本体得到限位加固，使得若干块模具本体的底部不易晃动偏移；另一方面，位于最底部的模具本体实现与底座之间的快速定位，便于对模具本体进行叠放安装。

优选的，所述支撑杆包括若干根依次相连的拼接体，相邻两个所述拼接体之间相互可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过改变拼接体的具体设置数量，可改变支撑杆的支撑高度，以实现对具有不同高度的若干个模具本体进行不同高度的支撑，结构实用。

优选的，所述拼接体包括杆体，杆体的一端端面处开设有螺纹孔，杆体的另一端端面处固定连接有螺纹柱，任一所述拼接体的所述螺纹柱与相邻所述拼接体的所述螺纹孔相螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将两个拼接体相互固定时，将螺纹柱螺纹连接于螺纹孔处，即可实现两个拼接体之间的固定连接，另外，将螺纹柱从螺纹孔内旋脱，即可实现两个拼接体之间的相互拆卸，操作过程方便快捷。

优选的，所述模具本体的顶部固定连接有定位凸起，所述模具本体的底部开设有定位槽，在相邻两个所述模具本体中，位于下方的所述模具本体的所述定位凸起与位于上方的所述模具本体的所述定位槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，在定位凸起以及定位槽相互插接配合的作用下，两个相邻的模具本体实现相互定位，两个模具本体在叠放时不易相互偏移，使得若干个模具本体所形成的重心更加稳定，结构实用。

优选的，所述定位凸起以及所述定位槽分别为多个，多个所述定位凸起对应插接于多个所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在多个定位凸起与多个定位槽相互插接配合的作用下，相邻两个模具本体之间实现多点定位，相邻两个模具本体之间的定位准度得到进一步提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、底座起到对若干块模具本体进行支撑承托的作用，固定连接于底座上的支撑杆起到对若干个定位块进行支撑限位的作用，使得若干个模具本体得到支撑限位，模具本体堆叠存放时的稳定性得到提升；

2、通过改变拼接体的具体设置数量，可改变支撑杆的支撑高度，以实现对若干个模具本体进行不同高度的支撑，使用灵活；

3、在定位凸起以及定位槽相互插接配合的作用下，两个相邻的模具本体实现相互定位，两个模具本体在叠放时不易相互偏移，使得若干个模具本体所形成的重心更加稳定，结构实用。

附图说明

图1是本申请模具本体的结构示意图。

图2是本申请模具本体、底座、支撑杆以及加固件的结构示意图。

图3是本申请模具本体与底座的装配关系示意图。

图4是本申请相邻两个模具本体的装配关系示意图。

图5是本申请模具本体、底座以及支撑杆的结构示意图。

图6是本申请支撑杆的装配关系示意图。

图7是本申请相邻加固件与两根支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：1、模具本体；11、底板；111、定位槽；12、侧板；121、定位凸起；13、加强筋；2、底座；21、限位槽；3、支撑杆；31、杆体；32、螺纹柱；4、定位块；41、定位孔；5、加固件；51、连接杆；52、套环；53、锁合螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试模。参照图1和图2，该试模包括若干个自下向上依次堆叠的模具本体1，其中，在本实施例中，模具本体1主要包括底板11、侧板12以及加强筋13，其中，底板11在本实施例中呈矩形板状设置，底板11在实际使用时沿水平方向设置，侧板12固定连接于底板11的顶部，侧板12沿着底板11的周缘呈闭环状设置。在本实施例中，侧板12的延伸轮廓呈矩形设置，侧板12与底板11之间围设形成用于对试块进行成型的成型空腔，将混凝土倾倒于模具本体1内，即可形成块状的试块。另外，加强筋13固定安装于侧板12的外侧，加强筋13为多道，多道加强筋13沿着侧板12的周向方向呈均匀布置。需要说明的是，依次堆叠的模具本体1的数量可依据实际需要作对应设置，比如可以为三个、四个或者五个等，在此不对模具本体1的具体设置数量作限制。

参照图2和图3，为提升模具本体1叠放时的稳定性，该试模还包括底座2以及支撑杆3，其中，底座2用于摆放至地面上，若干个模具本体1摆放于底座2顶部，底座2用于对若干个模具本体1进行支撑，支撑杆3固定安装于底座2上，支撑杆3用于对若干块堆叠设置的模具本体1在竖直方向上进行支撑定位，以减少模具本体1产生倾倒的可能性。

具体的，为实现对若干块模具本体1进行支撑，在本实施例中，底座2呈矩形板状设置，底座2的面积大于模具本体1的底板11的面积，底座2的顶部开设有限位槽21，更具体地说，限位槽21自外向内凹陷设置于底座2的上表面处；限位槽21的外缘轮廓呈矩形设置，如此可以与模具本体1的底板11的外缘轮廓形状相适配，并且限位槽21的外缘轮廓尺寸与底板11的外缘轮廓尺寸相一致，若干块模具本体1中位于最底部的模具本体1摆放至限位槽21的底壁处，并且与底座2相抵接的模具本体1的底板11周缘与限位槽21的槽壁相贴合抵接，此时，若干块模具本体1的底部实现固定限位，底座2在此实现对若干块模具本体1进行稳固支撑。

另外，参照图3和图4，为提升若干块模具本体1叠放时的稳固性，模具本体1的顶部固定连接有定位凸起121，在本实施例中，定位凸起121呈圆柱体状设置，定位凸起121沿竖直方向设置，定位凸起121的底端与侧板12的顶面相连接，通常，定位凸起121与模具本体1之间相互一体连接。并且，定位凸起121可以为多个，比如可以为四个、六个或者八个等，多个定位凸起121沿着侧板12的周缘方向呈均匀排布。比如在本实施例中，定位凸起121的设置数量为四个，四个定位凸起121呈矩形排布状分别排布于侧板12顶部的四个角落处。需要说明的是，定位凸起121的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对定位凸起121的具体设置数量作限制。

同时，模具本体1的底部开设有定位槽111，更具体地说，定位槽111自外向内凹陷设置于底板11的底面处，定位槽111的开口轮廓呈圆形设置，如此与定位凸起121的端面轮廓相一致；并且，定位槽111同样为多个，多个定位槽111沿着底板11的周向方向呈均匀排布，在此，定位槽111的设置数量不少于定位凸起121的设置数量，在本实施例中，定位槽111的设置数量与定位凸起121的设置数量相一致，即定位槽111的设置数量为四个，四个定位槽111在底板11的底部呈矩形排布状设置，定位槽111用于供定位凸起121插接定位。

其中，在对两块相邻的模具本体1进行相互定位时。在相邻两个模具本体1中，位于下方的模具本体1的定位凸起121一一对应地与位于上方的模具本体1的定位槽111相插接配合，在定位凸起121以及定位槽111相互插接配合的作用下，两个相邻的模具本体1得到多点定位，两个模具本体1在叠放时不易相互偏移，使得若干个模具本体1所形成的重心更加稳定。进一步地，当定位凸起121以及定位槽111分别为多个时，则多个定位凸起121一一对应插接于多个定位槽111内。

参照图5和图6，为实现对若干个层叠状的模具本体1进行支撑加固。具体的，模具本体1的一侧固定连接有定位块4，更具体地说，定位块4在本实施例中呈方块状设置，定位块4通过一体连接的方式固定安装于侧板12的外表面处，定位块4上沿竖直方向贯穿设置有定位孔41，定位孔41在本实施例中呈圆孔状设置；相邻两个模具本体1的定位块4在竖直方向呈上下相对，并且相邻两个定位块4的定位孔41相互正对，在此，若干个定位块4上的定位孔41沿竖直方向依次相对。

另外，支撑杆3在本实施例中呈圆杆状设置，支撑杆3包括若干根依次相连的拼接体，相邻两个拼接体之间相互可拆卸连接。具体的，拼接体包括杆体31，在本实施例中，杆体31呈圆杆状设置，杆体31的一端端面处开设有螺纹孔，杆体31的另一端端面处固定连接有螺纹柱32，其中，螺纹柱32可通过一体连接的方式与杆体31相连，螺纹柱32的轴心线与杆体31的轴心线相重合，任一拼接体的螺纹柱32与相邻拼接体的螺纹孔相螺纹连接，通过将两个拼接体相互旋紧，在螺纹柱32与螺纹孔的螺纹连接作用下，两个拼接体实现固定安装，随后将若干个拼接体依次进行安装，即可形成呈圆杆状的支撑杆3。

在此，为实现支撑杆3与底座2之间的相互固定安装，底座2的上表面处沿竖直方向开设有螺纹孔，位于支撑杆3一端的拼接体的螺纹柱32螺纹连接于底座2的螺纹孔内，此时，支撑杆3与底座2之间相互固定安装，并且支撑杆3沿竖直方向设置。

在对若干个模具本体1进行支撑加固时，首先将支撑杆3通过定位孔41沿竖直方向自上向下依次贯穿若干个定位块4，并将支撑杆3的底端固定连接于底座2上；此时，支撑杆3对若干个定位块4进行限位，进而实现对若干个模具本体1进行支撑限位，使若干个模具本体1在叠放时得到来自支撑杆3的支撑，模具本体1堆叠存放时的稳定性得到提升。

需要说明的是，拼接件的具体设置数量可依据实际支撑杆3所需的具体高度作对应设置，支撑杆3的设置高度依据模具本体1的具体叠放高度作为依据，在此不对支撑杆3的拼接件的具体设置数量作限制。

参照图5，为进一步提升对若干块模具本体1的支撑稳固性，支撑杆3可以为多根，多根支撑杆3沿着底座2的周向方向呈均匀设置；相应的，位于同一模具本体1上的定位块4为多个，多个定位块4沿着模具本体1的周向方向呈均匀布置，并且多根支撑杆3对应插接于位于同一模具本体1的多个定位块4的定位孔41中。

比如，在本实施例中，支撑杆3的设置数量为四根，四根支撑杆3均分为两组，两组支撑杆3分别位于若干个模具本体1的两侧，并且每组支撑杆3中的两根支撑杆3呈间隔设置。此时，四根支撑杆3在若干块模具本体1的周向方向呈矩形排布。相应的，在同一模具本体1上的定位块4为四个，四个定位块4分别靠近四根支撑杆3，四根支撑杆3分别一一对应地穿设四个定位块4的定位孔41中。

需要说明的是，支撑杆3以及定位块4的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如支撑杆3还可以为六根，位于同一模具本体1上的定位块4可以为六块等，在此不对支撑杆3以及定位块4的具体设置数量作限制。

在此，沿着底座2周向呈均匀布置的多根支撑杆3可对设置于模具本体1周向方向上的多个定位块4进行支撑，模具本体1在周向方向上得到来着多个方位的固定支撑，模具本体1摆放时的稳定性得到进一步提升。

参照图7，为进一步提升支撑杆3的稳定性，相邻两根支撑杆3之间设置有加固件5，具体的，加固件5包括连接杆51、套环52以及锁合螺钉53。在本实施例中，套环52呈圆环状设置，连接杆51呈方杆状设置，套环52为两个，两个套环52分别固定连接于连接杆51的两端，通常，套环52可与连接杆51相一体连接。

另外，连接杆51的长度与两根支撑杆3的间距相适配，加固件5在使用过程中，连接杆51沿水平方向摆放，位于连接杆51两端的套环52分别套接于两根相邻支撑杆3上，此时套环52的内壁与连接杆51的周面相贴合抵接。

此外，套环52上贯穿设有螺纹孔，锁合螺钉53通过螺纹孔贯穿套环52，并且锁合螺钉53与套环52螺纹连接，锁合螺钉53用于将套环52与连接杆51进行相互固定连接；具体的，将套环52套接至支撑杆3上，通过拧紧锁合螺钉53，锁合螺钉53的一端可与支撑杆3相抵接。锁合螺钉53与支撑杆3之间产生摩擦力，使得套环52固定于支撑杆3上，此时两个套环52通过连接杆51将两根相邻的支撑杆3进行受力支撑，使得两根支撑杆3实现受力关联，支撑杆3的稳定性得到提升。

本申请实施例一种混凝土试模的实施原理为：在对若干块模具本体1进行叠放存放时，首先将底座2摆放至地面处，随即将一块模具本体1摆放至限位槽21内，以实现模具本体1与底座2相互定位，随后将若干块模具本体1依次进行叠放，在叠放过程中将定位凸起121插接至定位槽111内，此时若干块模具本体1实现层叠设置。

随后将支撑杆3贯穿若干个定位块4，并将支撑杆3固定安装于底座2上，随后依次安装若干根支撑杆3，支撑杆3对若干块模具本体1在周向方向上的多个位置进行支撑加固，最后在两根支撑杆3之间加装加固件5，模具本体1最终得到支撑加固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试模，包括若干个自下向上依次堆叠的模具本体(1)，其特征在于：还包括底座(2)以及支撑杆(3)，若干个所述模具本体(1)摆放于所述底座(2)顶部，所述模具本体(1)的一侧固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)上沿竖直方向贯穿设置有定位孔(41)，若干个定位块(4)上的定位孔(41)沿竖直方向依次相对，所述支撑杆(3)通过所述定位孔(41)沿竖直方向依次贯穿若干块所述定位块(4)，所述支撑杆(3)的底端固定连接于所述底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述支撑杆(3)为多根，多根所述支撑杆(3)沿着所述底座(2)的周向方向呈均匀设置，位于同一所述模具本体(1)上的所述定位块(4)为多个，多个所述定位块(4)沿着所述模具本体(1)的周向方向呈均匀布置，多根所述支撑杆(3)对应插接于多个所述定位块(4)的所述定位孔(41)中。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试模，其特征在于：相邻两根所述支撑杆(3)之间设置有加固件(5)，所述加固件(5)包括连接杆(51)、套环(52)以及锁合螺钉(53)，所述套环(52)固定连接于所述连接杆(51)的两端，位于所述连接杆(51)两端的所述套环(52)分别套接于两根相邻所述支撑杆(3)上，所述锁合螺钉(53)贯穿所述套环(52)，并且所述锁合螺钉(53)与所述套环(52)螺纹连接，所述锁合螺钉(53)的一端可与所述支撑杆(3)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述底座(2)的顶部开设有限位槽(21)，与所述底座(2)相抵接的所述模具本体(1)的周缘与所述限位槽(21)的槽壁相贴合抵接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述支撑杆(3)包括若干根依次相连的拼接体，相邻两个所述拼接体之间相互可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述拼接体包括杆体(31)，杆体(31)的一端端面处开设有螺纹孔，杆体(31)的另一端端面处固定连接有螺纹柱(32)，任一所述拼接体的所述螺纹柱(32)与相邻所述拼接体的所述螺纹孔相螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部固定连接有定位凸起(121)，所述模具本体(1)的底部开设有定位槽(111)，在相邻两个所述模具本体(1)中，位于下方的所述模具本体(1)的所述定位凸起(121)与位于上方的所述模具本体(1)的所述定位槽(111)相插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述定位凸起(121)以及所述定位槽(111)分别为多个，多个所述定位凸起(121)对应插接于多个所述定位槽(111)内。

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