CN214093175U - 一种单向阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于液压控制的技术领域，具体公开了一种单向阀密封结构，包括相互连接的进气接头和排气接头，且进气接头和排气接头之间形成的空腔安装活门组件，活门组件包括阀芯、伸缩弹簧和弹簧座，阀芯的头端朝向所述进气接头，尾端穿插在弹簧座的中心孔且两者滑动配合，伸缩弹簧的两端分别与阀芯的头端和弹簧座抵触，弹簧座和内腔位于排气接头的一端抵触，且弹簧座设置有连通内腔和排气接头的通孔，阀芯的头端设置有密封垫，空腔位于进气接头的一端设置为与进气接头同轴的圆锥面以与所述密封垫抵触；阀芯的头端朝向进气接头的一端设置有圆弧形导流帽，导流帽和圆锥面抵触；有效延伸密封垫的使用寿命，降低制造阀芯难度。

Description

一种单向阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及控制阀的技术领域，尤其是一种单向阀密封结构。

背景技术

单向阀在气路或液路可实现正向流通，反向截止的功能，现有的单向阀结构如图1所示，阀芯在弹簧力的作用下和进气管嘴形成密封结构，采用上述密封结构，在气路或液路多次打开或关闭过程中，进气管嘴和阀芯会反复碰撞，因而这种结构对进气管嘴和阀芯的材质要求较高，需要具备高硬度、耐腐蚀和耐磨损，然而高硬度会造成加工非常困难，而且在使用过程中，由于冲击磨损的影响，会导致密封胶垫的损坏，导致密封结构的时效，减少单向阀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种单向阀密封结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单向阀密封结构，包括相互连接的进气接头和排气接头，且所述进气接头和排气接头之间形成的空腔安装活门组件，所述活门组件包括阀芯、伸缩弹簧和弹簧座，所述阀芯的头端朝向所述进气接头，尾端穿插在所述弹簧座的中心孔且两者滑动配合，所述伸缩弹簧套装在所述阀芯的尾端，且所述伸缩弹簧的两端分别与所述阀芯的头端和弹簧座抵触，所述弹簧座和所述空腔位于排气接头的一端抵触，且所述弹簧座设置有连通空腔和排气接头的通孔，所述阀芯的头端朝向所述进气接头的一侧设置有密封垫，所述空腔位于进气接头的一端设置为与进气接头同轴的圆锥面以与所述密封垫抵触；

所述阀芯的头端朝向所述进气接头的一端设置有圆弧形导流帽，且当所述密封垫压缩到一定厚度时，所述导流帽和所述圆锥面抵触。

进一步，所述导流帽和所述阀芯的头端一体化设置。

进一步，所述导流帽和所述阀芯的头端之间设置有卡槽，所述密封垫设置为圆环，以使所述密封垫卡接在所述卡槽内。

进一步，所述弹簧座设置有与中心孔同轴且供尾端穿插的滑套。

进一步，所述阀芯设置为阶梯轴。

进一步，所述弹簧座和所述排气接头伸入所述空腔的一端的端部抵触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种单向阀密封结构结构与众不同，在实际使用中，当单向阀处于闭合时，伸缩弹簧驱动阀芯的头端向进气接头运动以使密封垫与圆锥面抵触实现密封，从而隔断进气接头和排气接头，相对于现有的单向阀消除棱角，有效保护密封垫，延长密封垫的使用寿命；

另，当密封垫被压缩至一定程度后，导流帽与进气接头的圆锥面相接触，从而对活门具有保护作用，避免对阀芯的头端冲击磨损，省去使用传统工艺采用高硬度、耐腐蚀和耐磨损的材料制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为现有单向阀的结构示意图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1.进口接头，2.导流帽，3.密封垫，4.头端，5.空腔，6.尾端，7. 伸缩弹簧，8.弹簧座，9.排气接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种单向阀密封结构，包括相互连接的进气接头1和排气接头9，且进气接头1和排气接头9之间形成的空腔5安装活门组件，通过活门组件的动作以切换整个单向阀的开启和关闭，活门组件包括阀芯、伸缩弹簧7和弹簧座8，阀芯的头端4朝向所述进气接头1，尾端6穿插在所述弹簧座8的中心孔且两者滑动配合，具体地，阀芯的动作过程即为尾端6沿中心孔滑动，中心孔起导向作用，且有效防止阀芯滑动过程发生摆动，伸缩弹簧7套装在所述阀芯的尾端6，且所述伸缩弹簧7的两端分别与所述阀芯的头端4和弹簧座8抵触，弹簧座8和所述空腔位于排气接头9的一端抵触，且所述弹簧座8设置有连通空腔和排气接头9的通孔，所述阀芯的头端4朝向所述进气接头1的一侧设置有密封垫3，所述空腔5位于进气接头1的一端设置为与进气接头1同轴的圆锥面以与所述密封垫3抵触，通过密封垫3和圆锥面配合提高密封性，消除棱角划伤密封垫3；

阀芯的头端4朝向所述进气接头1的一端设置有圆弧形导流帽2，且当所述密封垫3压缩到一定厚度时，所述导流帽2和所述圆锥面抵触。

应用本实用新型提供的单向阀密封结构时，在实际使用中，当单向阀处于闭合时，伸缩弹簧7驱动阀芯的头端4向进气接头1运动以使密封垫3与圆锥面抵触实现密封，从而隔断进气接头1和排气接头9，相对于现有的单向阀消除棱角，有效保护密封垫3，延长密封垫3的使用寿命；

另，当密封垫3被压缩至一定程度后，导流帽2与进气接头1的圆锥面相接触，从而对活门具有保护作用，避免对阀芯的头端4冲击磨损，省去使用传统工艺采用高硬度、耐腐蚀和耐磨损的材料制造。

为了方便安装，将导流帽2和所述阀芯的头端4一体化设置，且由于为回转轴体，可通过机床一体化加工而成。

在上述实施例的基础之上，导流帽2和所述阀芯的头端4之间设置有卡槽，所述密封垫3设置为圆环，以使所述密封垫3卡接在所述卡槽内，所述密封垫 3硫化成型且与头端4胶粘连接。

为了更好的技术效果，弹簧座8设置有与中心孔同轴且供尾端6穿插的滑套，起到导向作用，阀芯的尾部可与滑套间隙配合，保证间隙配合量小，以避免阀芯发生摆动。

在本实施例中，为方便生产加工，阀芯设置为阶梯轴。

具体地，弹簧座8和所述排气接头9伸入所述空腔5的一端的端部抵触，实现对弹簧座8限位。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种单向阀密封结构，其特征在于，包括相互连接的进气接头和排气接头，且所述进气接头和排气接头之间形成的空腔安装活门组件，所述活门组件包括阀芯、伸缩弹簧和弹簧座，所述阀芯的头端朝向所述进气接头，尾端穿插在所述弹簧座的中心孔且两者滑动配合，所述伸缩弹簧套装在所述阀芯的尾端，且所述伸缩弹簧的两端分别与所述阀芯的头端和弹簧座抵触，所述弹簧座和空腔位于排气接头的一端抵触，且所述弹簧座设置有连通空腔和排气接头的通孔，所述阀芯的头端朝向所述进气接头的一侧设置有密封垫，所述空腔位于进气接头的一端设置为与进气接头同轴的圆锥面以与所述密封垫抵触；

所述阀芯的头端朝向所述进气接头的一端设置有圆弧形导流帽，且当所述密封垫压缩到一定厚度时，所述导流帽和所述圆锥面抵触。

2.根据权利要求1所述的单向阀密封结构，其特征在于，所述导流帽和所述阀芯的头端一体化设置。

3.根据权利要求2所述的单向阀密封结构，其特征在于，所述导流帽和所述阀芯的头端之间设置有卡槽，所述密封垫设置为圆环，以使所述密封垫卡接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的单向阀密封结构，其特征在于，所述弹簧座设置有与中心孔同轴且供尾端穿插的滑套。

5.根据权利要求1所述的单向阀密封结构，其特征在于，所述阀芯设置为阶梯轴。

6.根据权利要求1所述的单向阀密封结构，其特征在于，所述弹簧座和所述排气接头伸入所述空腔的一端的端部抵触。

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