CN210818705U - 一种高压水座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压水座，包括：切削水管、水座本体、水座固定轴、弹簧；所述水座固定轴与所述水座本体的内腔螺纹连接；所述切削水管穿设在所述水座固定轴内；所述弹簧设置在所述水座本体内，且与所述切削水管同向设置，用以为所述切削水管提供预紧力。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高压水座通过设置水座固定轴，且水座固定轴与水座本体螺纹连接，即使内部高压，也不会造成松动，通过高压水将加工废屑冲走，无需停机清理，提高了加工效率。

Description

一种高压水座

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体而言，涉及一种高压水座。

背景技术

刀盘（刀塔）是数控机床的重要功能部件,其结构性能直接影响机床整体运行的可靠性、稳定性和工作效率，刀盘一般通过心轴安装于数控机床的刀塔上，数控机床的刀塔侧壁上还设置有切削水座，切削水座的出水端贴附在刀盘的侧壁上，且切削水座的出水口和刀盘上的进水口相对应，用以切削时对固定在刀盘上的加工刀具的刀尖喷水，如图4所示，现有的切削水座，切削水管1与水座本体2之间通过螺钉固接，只能承受约0.7MPa的水压，由于水压太小，不能把多余加工废屑冲走，需要加工暂停清除多余的废屑，而采用高压水，螺钉9很容易被冲开，影响整体使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高压水座，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种高压水座，旨在解决现有技术中，切削水座无法承受高压水导致加工废屑需要停机清理，影响加工效率的技术问题。

本实用新型提出了一种高压水座，包括：切削水管、水座本体、水座固定轴、弹簧；

所述水座固定轴与所述水座本体的内腔螺纹连接；

所述切削水管穿设在所述水座固定轴内；

所述弹簧设置在所述水座本体内，且与所述切削水管同向设置，用以为所述切削水管提供预紧力。

进一步地，还包括紧固装置，用以进一步锁紧所述水座固定轴，所述紧固装置包括螺钉、压紧块，所述压紧块通过所述螺钉与所述水座本体固接，用以将所述水座固定轴压合在所述水座本体上。

进一步地，所述切削水管与所述水座固定轴之间设置有第一密封圈，用以防止水从所述水座固定轴内侧泄露。

进一步地，所述水座固定轴与所述切削水管之间设置有第二密封圈，用以防止水从所述水座固定轴外侧泄露。

进一步地，所述切削水管靠近刀盘的一侧设置有衬套，用以防止所述切削水管与刀盘贴合时，水从贴合处泄露。

进一步地，所述切削水管远离刀盘的一侧设置有挡圈，所述挡圈与所述水座本体的内腔间隙配合。

进一步地，所述挡圈用于流道切换，当所述切削水管与所述刀盘贴合时，所述弹簧处于压缩状态，所述挡圈处于进水腔远离所述刀盘的一侧；当所述切削水管与所述刀盘分离时，所述弹簧处于自然状态，所述挡圈处于进水腔靠近所述刀盘的一侧。

进一步地，当所述切削水管与所述刀盘分离时，高压水进入所述挡圈远离所述刀盘的一侧，通过水压使所述挡圈的端面与所述切削水管端部贴合以进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高压水座通过设置水座固定轴，且水座固定轴与水座本体螺纹连接，即使内部高压，也不会造成松动，通过高压水将加工废屑冲走，无需停机清理，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的高压水座的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的高压水座与刀盘贴合状态下的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的高压水座与刀盘分离状态下的剖视图；

图4为现有技术中切削水座的剖视图；

图5为现有技术中切削水座分离状态下的剖视图；

附图标记：1、切削水管；2、水座本体；21进水腔；3、紧固装置；31、螺钉；32、压紧块；4、水座固定轴；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、弹簧；8、刀盘；9、挡圈；91、端面。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的高压水座，包括：切削水管1、水座本体2、水座固定轴4、弹簧7，其中，水座固定轴4与水座本体2的内腔螺纹连接，切削水管1穿设在水座固定轴4内，弹簧7设置在水座本体2内，且与切削水管1同向设置，用以为切削水管1提供与刀盘8紧密贴合的预紧力。如图4所示，现有技术中切削水管1的侧部设置有扁位，该扁位通过和螺钉3配合，对切削水管1伸出的最大长度进行限位，但是只能通过0.7MPa的水压，不能将多余的加工废屑冲走，需要加工暂停来清理多余的加工废屑，若通高压水时，由于内部压力过大，螺钉3很容易被冲开，影响整体使用寿命，而本申请通过增加水座固定轴4，且水座固定轴4与水座本体2螺纹连接，不会像现有技术中螺钉3一样，受不了高压水的冲击而脱落损坏。

本实施例中，还包括紧固装置3，用以进一步锁紧水座固定轴4，紧固装置3包括螺钉31、压紧块32，压紧块32通过螺钉31与水座本体2固接，用以将水座固定轴4压合在水座本体2上。紧固装置3的设置，进一步保证了紧固效果。

本实施例中，切削水管1与水座固定轴4之间设置有第一密封圈5，用以防止水从水座固定轴4内侧泄露；水座固定轴4与切削水管1之间设置有第二密封圈6，用以防止水从水座固定轴4外侧泄露。第一密封圈5和第二密封圈6的设置，使得密封效果更加显著。

作为一种优选实施例，切削水管1靠近刀盘8的一侧设置有衬套11，用以防止切削水管1与刀盘8贴合时，水从贴合处泄露。

本实施例中，切削水管1远离刀盘8的一侧设置有挡圈9，挡圈9与水座本体2的内腔间隙配合，用于流道切换，当切削水管1与刀盘8贴合时，弹簧7处于压缩状态，挡圈9处于进水腔21远离刀盘8的一侧；当切削水管1与刀盘8分离时，弹簧7处于自然状态，挡圈9处于进水腔21靠近刀盘8的一侧，高压水进入挡圈9远离刀盘8的一侧，通过水压使挡圈9的端面91与切削水管1端部贴合以进行密封，上述设置使得刀盘8在换刀时，水不会从切削水管1端部泄露。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高压水座，其特征在于，包括：切削水管（1）、水座本体（2）、水座固定轴（4）、弹簧（7）；

所述水座固定轴（4）与所述水座本体（2）的内腔螺纹连接；

所述切削水管（1）穿设在所述水座固定轴（4）内；

所述弹簧（7）设置在所述水座本体（2）内，且与所述切削水管（1）同向设置，用以为所述切削水管（1）提供预紧力。

2.根据权利要求1所述的高压水座，其特征在于，还包括紧固装置（3），用以进一步锁紧所述水座固定轴（4），所述紧固装置（3）包括螺钉（31）、压紧块（32），所述压紧块（32）通过所述螺钉（31）与所述水座本体（2）固接，用以将所述水座固定轴（4）压合在所述水座本体（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的高压水座，其特征在于，所述切削水管（1）与所述水座固定轴（4）之间设置有第一密封圈（5），用以防止水从所述水座固定轴（4）内侧泄露。

4.根据权利要求3所述的高压水座，其特征在于，所述水座固定轴（4）与所述切削水管（1）之间设置有第二密封圈（6），用以防止水从所述水座固定轴（4）外侧泄露。

5.根据权利要求1所述的高压水座，其特征在于，所述切削水管（1）靠近刀盘（8）的一侧设置有衬套（11），用以防止所述切削水管（1）与刀盘（8）贴合时，水从贴合处泄露。

6.根据权利要求1所述的高压水座，其特征在于，所述切削水管（1）远离刀盘（8）的一侧设置有挡圈（9），所述挡圈（9）与所述水座本体（2）的内腔间隙配合。

7.根据权利要求6所述的高压水座，其特征在于，所述挡圈（9）用于流道切换，当所述切削水管（1）与所述刀盘（8）贴合时，所述弹簧（7）处于压缩状态，所述挡圈（9）处于进水腔（21）远离所述刀盘（8）的一侧；当所述切削水管（1）与所述刀盘（8）分离时，所述弹簧（7）处于自然状态，所述挡圈（9）处于进水腔（21）靠近所述刀盘（8）的一侧。

8.根据权利要求7所述的高压水座，其特征在于，当所述切削水管（1）与所述刀盘（8）分离时，高压水进入所述挡圈（9）远离所述刀盘（8）的一侧，通过水压使所述挡圈（9）的端面（91）与所述切削水管（1）端部贴合以进行密封。

Images