CN214093121U - 一种双保护锁闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双保护锁闭阀，涉及阀门技术领域，其技术方案要点是：包括阀体、球芯、阀杆以及解锁帽，阀体具有相连通的进水流道与出水流道，进水流道与出水流道之间具有安装腔，球芯转动设置于安装腔内；阀体上具有安装座，安装座上开设有安装槽，安装槽的槽底开设有连通安装腔的通孔，阀杆转动设置于通孔内，安装槽内设置有能够对阀杆周向限位的限位组件，安装槽上端转动设置有能够与阀杆相连的连接组件；解锁帽套设于安装座外侧，解锁帽则通过连接组件与阀杆连接，且解锁帽将阀杆解除限位，并能够带动阀杆以及球芯转动。连接组件与阀杆脱离，限位组对阀杆周向限位，使得阀杆以及球芯均不能转动，从而对本锁闭阀提供双重保护。

Description

一种双保护锁闭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种双保护锁闭阀。

背景技术

阀门主要用于开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数（温度、压力和流量）的管路附件。在供水或供气管路中，管路需要由供给公司的人员负责启闭，以防止用户误操作或私自开启而对供给公司造成经济损失。

目前，多数锁闭阀在阀体上加装锁芯用于将阀杆周向锁定，从而将阀门锁闭，没有钥匙则不能开启，能够避免其他人随意启闭，但其钥匙需要与阀门一一对应，导致管路中锁闭阀数量较多时，钥匙的数目也会曾多，并不方便使用者集中管理，且解锁和锁闭的钥匙存在遗失或盗配的情况，安全性有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双保护锁闭阀，其具有安全性较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双保护锁闭阀，包括阀体、球芯、阀杆、连接组件以及解锁帽，所述阀体具有相连通的进水流道与出水流道，所述进水流道与出水流道之间具有安装腔，所述球芯转动设置于所述安装腔内；所述阀体上具有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有连通安装腔的通孔，所述阀杆转动设置于所述通孔内；所述阀杆上端面开设有容纳槽，所述连接组件包括滑动芯以及连接帽，所述滑动芯滑移设置于所述容纳槽内，且所述滑动芯的上端设置有连接磁块；所述连接帽转动设置于所述阀杆的上端，所述连接帽的下端面开设有联通所述容纳槽的导向槽，所述滑动芯能够滑移于所述容纳槽与导向槽之间，所述滑动芯位于容纳槽与导向槽之间时，所述滑动芯将所述阀杆与连接帽连接；所述容纳槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧能够对所述滑动芯施加以指向连接帽方向的作用力；所述解锁帽套设于所述安装座外侧，且所述解锁帽对所述连接帽周向限位，所述解锁帽上设置有解锁磁块一，所述解锁磁块一与所述连接磁块之间的磁力为斥力。

通过上述技术方案，正常情况下，支撑弹簧将滑动芯向上推动，使得滑动芯位于导向槽内，即滑动芯与连接帽均未与阀杆连接，阀杆以及球芯均不能转动，此时转动连接帽，连接帽处于空转状态，本锁闭阀处于锁定状态；解锁帽套接于安装座外侧，解锁帽内的解锁磁块一与连接磁块之间的斥力将滑动芯推入容纳槽内，支撑弹簧则向下收缩，此时的滑动芯位于导向槽与容纳槽之间，从而间接将连接帽、滑动芯、阀杆相连接，转动解锁帽便可带动连接帽、滑动芯、阀杆以及球芯同步转动，球芯则能够将进水流道与出水流道联通或关闭，实现本锁闭阀的解锁；也就是说，在没有解锁帽时，阀杆不能被转动，实现本锁闭阀安全性较高的目的。

优选的，所述滑动芯的上端为导向部，所述滑动芯的下端为限位部，所述导向部滑移于所述导向槽内并被所述导向槽周向限位，所述限位部能够伸入所述容纳槽，且所述容纳槽对所述限位部限位；所述导向部与所述限位部之间具有挡肩，所述挡肩靠近所述阀杆的端面能够于所述阀杆的上端面相抵靠。

通过上述技术方案，导向部滑移于导向槽内，限位部能够滑移于容纳槽内，滑动芯向下滑移后，挡肩靠近阀杆的端面与阀杆的上端面贴靠，即挡肩对滑动芯限位，滑动芯上端的导向部位于导向槽内，滑动芯下端的限位部位于容纳槽内；阀杆被解除限位后，转动连接帽，便能够带动滑动芯、阀杆以及球芯转动。

优选的，所述限位部的下端具有定位凸起，所述容纳槽的槽底开设有与所述定位凸起同轴的定位凹槽，所述支撑弹簧的下端的伸入所述定位凹槽内，所述支撑弹簧的另一端套设于定位凸起外侧。

通过上述技术方案，支撑弹簧的下端伸入定位凹槽，支撑弹簧的上端套接于定位凸起外侧，使得支撑弹簧能够稳定的将滑动芯向上推动，从而保证滑动芯的稳定性。

优选的，所述连接帽的横截面呈多边形，所述解锁帽的下端具有解锁槽，所述解锁槽用于供所述安装座的上端伸入，所述解锁槽内同轴设置有套管，所述套管的外径小于所述安装槽的直径，所述套管上开设有与所述连接帽相适配的连接槽，所述连接帽能够伸入所述连接槽内并被所述连接帽周向限位，且所述解锁磁块一位于所述连接槽的槽底。

通过上述技术方案，解锁帽通过解锁槽套接于安装座上，且套管通过连接槽套接于解锁帽上，连接槽与横截面呈多边形的连接帽相适配，解锁帽伸入连接槽后，解锁帽便被连接槽周向限位，使得解锁帽能够带动连接帽转动；由于解锁磁块一位于连接槽的槽底，解锁磁块一便能够有效推动连接磁块连同滑动芯向容纳槽内滑移。

优选的，所述连接帽的上端设置有校准磁块一，所述连接槽内设置有校准磁块二，所述校准磁块二与校准磁块一相对应，且所述校准磁块二与校准磁块一之间的磁力为吸力。

通过上述技术方案，由于机械加工过程中，部件会存在误差，导致连接帽与连接槽之间会存在间隙，使得连接帽不能准确对准，将校准磁块一与校准磁块二对准后，再将解锁帽套接于安装座上，便于解锁帽的套接，同时，由于校准磁块一与校准磁块二之间的磁力为吸力，解锁帽套接于安装座上之后，解锁帽与连接帽通过该吸力吸附在一起，使得连接帽自动回正。

优选的，所述连接帽外侧套设有紧固环，所述紧固环与所述安装槽可拆卸连接，所述紧固环的下端面具有限位面，所述连接帽的下端具有翻边，所述翻边位于所述限位面与所述阀杆之间。

通过上述技术方案，紧固环连接于安装槽内，翻边位于紧固环与阀杆之间，使得连接帽与滑动芯均能够脱离阀杆转动，且不能带动阀杆转动。

优选的，所述紧固环的下端面开设有避让槽，所述限位面包括避让槽的槽底，连接帽能够带动翻边转动于避让槽内，且所述避让槽的槽壁对所述翻边限位。

通过上述技术方案，避让槽的槽壁对翻边限位，使得连接帽难以发生位移，从而保证滑动芯可以正常滑移于导向槽内。

优选的，所述紧固环与所述安装槽螺纹连接，所述安装槽内周向间隔设置有若干限位块，若干所述限位块的上端面能够与所述紧固环的下端面相抵紧。

通过上述技术方案，紧固环螺纹连接安装槽内，且紧固环的下端面均抵紧于若干限位块的上端面，紧固环的下端面与若干限位块之间的摩擦力增大，使得紧固环不容易从安装槽内松脱或脱离。

优选的，两相邻所述限位块之间形成有定位槽一与定位槽二；所述阀杆靠近限位块的外壁开设有复位槽，所述复位槽内设置有限位组件，所述限位组件包括复位弹簧以及限位磁块，所述复位弹簧的一端抵紧于所述复位槽的槽底，所述复位弹簧的另一端抵紧于所述限位磁块，且所述复位弹簧推动所述限位磁块远离所述复位槽，使得所述限位磁块的外端能够伸入所述定位槽一或定位槽二内，所述定位槽一与所述定位槽二均能够对所述限位磁块限位；所述解锁帽上设置有靠近所述限位磁块的解锁磁块二，所述解锁磁块二与所述限位磁块之间的磁力为斥力。

通过上述技术方案，转动的阀杆带动限位磁块与复位弹簧同时转动，且复位弹簧一直对限位磁块施加以远离复位槽方向的力，使得限位磁块对准定位槽一时，限位磁块的外端伸入定位槽一内，此时的限位磁块一位于复位槽与定位槽一之间，从而实现限位组件对阀杆周向限位，且该状态为球芯开启的状态；解锁帽套接于安装座上，使得连接帽伸入连接槽内，且解锁磁块二靠近限位磁块，限位磁块与解锁磁块二之间的斥力使得解锁磁块二退回复位槽内，此时阀杆便可较为容易的转动；将球芯转动至关闭状态，定位槽二与限位磁块对准，取走解锁帽后，在复位弹簧的弹性推力作用下，限位磁块的外端伸入定位槽二并被定位槽二周向限位，此时球芯处于关闭状态下，且阀杆不能被转动，进而实现对阀杆的锁定。

优选的，两相邻所述限位块之间还形成有弧形的角度限位槽，所述阀杆上端的外侧开设有与所述复位槽对称的固定槽，所述固定槽内设置有角度限位杆，所述角度限位杆伸入所述角度限位槽内，且角度限位槽能够对所述角度限位杆限位。

通过上述技术方案，阀杆转动的过程中，角度限位杆跟随阀杆转动并滑移于角度限位槽内，角度限位杆的外壁抵紧于角度限位槽的槽壁后停止转动，从而保证阀杆的转动角度值固定，只需转动预定角度便可实现球芯的开启或关闭；同时，角度限位杆与固定槽可拆卸，便于阀杆的加工以及安装。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过限位组件将阀杆周向限位，同时，连接组件与阀杆脱离，在没有解锁帽的前提下，连接组件、阀杆以及球芯均不能转动，即限位组件以及连接组件的设置，能够对本锁闭阀提供双重保护；

2.解锁帽套接于安装座上，使得解锁磁块一将滑动芯推入导向槽与容纳槽之间，即滑动芯将连接帽与阀杆连接，此时便可通过连接帽控制球芯的转动；

3.限位组件的设置，使得球芯处于开启或关闭状态下，取走解锁帽后，球芯均不能转动，有效实现阀杆的锁定。

附图说明

图1为实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1的全剖结构示意图；

图3为实施例的部分爆炸示意图；

图4为图3的底部结构示意图；

图5为实施例中阀体的结构示意图；

图6为实施例组装后的结构示意图；

图7为图6的全剖结构示意图；

图8为实施例的全剖结构示意图；

图9为实施例的另一全剖结构示意图；

图10为实施例的外部结构示意图。

附图标记：100、阀体；110、进水流道；120、出水流道；130、安装腔；140、安装座；141、安装槽；1411、通孔；150、限位块；151、定位槽一；152、定位槽二；153、角度限位槽；200、球芯；300、阀杆；310、容纳槽；311、支撑弹簧；312、定位凹槽；313、让位槽；320、复位槽；330、固定槽；331、角度限位杆；400、连接组件；410、滑动芯；411、连接磁块；412、导向部；413、限位部；4131、定位凸起；414、挡肩；420、连接帽；421、导向槽；422、校准磁块一；423、翻边；500、解锁帽；510、解锁磁块一；520、解锁槽；521、套管；5211、连接槽；5212、校准磁块二；530、解锁磁块二；600、限位组件；610、复位弹簧；620、限位磁块；700、紧固环；710、限位面；720、避让槽；730、装卸槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双保护锁闭阀，如图1至图10所示，包括阀体100、球芯200、阀杆300、连接组件400以及解锁帽500，阀体100采用现有技术中的普通阀体100，阀体100具有相连通的进水流道110与出水流道120，进水流道110与出水流道120之间具有安装腔130，球芯200转动设置于安装腔130内；阀体100上具有安装座140，安装座140上开设有安装槽141，安装槽141的槽底开设有连通安装腔130的通孔1411，阀杆300转动设置于通孔1411内；

阀杆300上端面开设有容纳槽310，连接组件400包括滑动芯410以及连接帽420，滑动芯410滑移设置于容纳槽310内，且滑动芯410的上端设置有连接磁块411；

连接帽420转动设置于阀杆300的上端，连接帽420的下端面开设有联通容纳槽310的导向槽421，滑动芯410能够滑移于容纳槽310与导向槽421之间，滑动芯410位于容纳槽310与导向槽421之间时，滑动芯410将阀杆300与连接帽420连接；容纳槽310内设置有支撑弹簧311，支撑弹簧311能够对滑动芯410施加以指向连接帽420方向的作用力；

解锁帽500套设于安装座140外侧，且解锁帽500对连接帽420周向限位，解锁帽500上设置有解锁磁块一510，解锁磁块一510与连接磁块411之间的磁力为斥力。

具体的，滑动芯410的上端为导向部412,导向部412滑移于导向槽421内并被导向槽421周向限位，滑动芯410的下端为限位部413，限位部413能伸入容纳槽310，且容纳槽310对限位部413限位；导向部412与限位部413之间形成有挡肩414，挡肩414靠近阀杆300的端面能够于阀杆300上端面相抵靠。优选的，限位部413的下端具有定位凸起4131，容纳槽310的槽底开设有与定位凸起4131相适配的定位凹槽312，且定位凸起4131能够伸入定位凹槽312内。

优选的，限位部413的下端具有定位凸起4131，容纳槽310的槽底开设有与定位凸起4131同轴的定位凹槽312，支撑弹簧311的下端的伸入定位凹槽312内，支撑弹簧311的另一端套设于定位凸起4131外侧。容纳槽310的槽口处开设有让位槽313，让位槽313用于供限位部413的下端伸入，且滑动芯410能够带动限位部413转动于让位槽313内。

作为优选，连接帽420的横截面呈多边形，且连接帽420的横截面优选为五边形，解锁帽500的下端具有解锁槽520，解锁槽520用于供安装座140的上端伸入，且安装座140的上端面能够抵紧于解锁槽520的槽底；解锁槽520内同轴设置有套管521，套管521的外径小于安装槽141的直径，套管521内具有与连接帽420相适配的连接槽5211，连接帽420能够伸入连接槽5211内并被连接帽420周向限位，且解锁磁块一510通过粘接或卡接固定于连接槽5211的槽底。

连接帽420的上端设置有校准磁块一422，连接槽5211内设置有校准磁块二5212，校准磁块二5212与校准磁块一422的位置相对应，且校准磁块二5212与校准磁块一422之间的磁力为吸力；作为其他方案，校准磁块二5212与校准磁块一422可以选用其他起标识作用的块，使得套管521能够准确套在连接帽420上即可；或者采用槽之类的校准方式。

连接帽420外侧套设有紧固环700，紧固环700与安装槽141可拆卸连接，紧固环700的下端面具有限位面710，连接帽420的下端具有翻边423，翻边423位于限位面710与阀杆300之间，且连接帽420可转动于紧固环700内。

优选的，紧固环700与安装槽141螺纹连接，紧固环700的下端面开设有避让槽720，限位面710包括避让槽720的槽底，连接帽420能够带动翻边423转动于避让槽720内，且避让槽720的槽壁对连接帽420限位；紧固环700的上端面开设有装卸槽730，装卸槽730用于供安安装工具伸入，从而将紧固环700转动旋入安装槽141内。

安装槽141内周向间隔设置有若干限位块150，若干限位块150的上端面与导向部412的上端面齐平，若干限位块150的上端面均能够与紧固环700的下端面相抵紧。

两相邻限位块150之间形成有定位槽一151与定位槽二152，阀杆300靠近限位块150的外壁开设有复位槽320，复位槽320内设置有限位组件600，限位组件600包括复位弹簧610以及限位磁块620，复位弹簧610与限位磁块620依次设置于复位槽320内，限位磁块620能够滑移于复位槽320内，且复位弹簧610用于推动限位磁块620远离复位槽320，使得限位磁块620的外端伸入定位槽一151或定位槽二152内，且定位槽一151与定位槽二152均能够对限位磁块620限位；解锁帽500上通过粘接或卡接固定有靠近限位磁块620的解锁磁块二530，解锁磁块二530与限位磁块620之间的磁力为斥力。定位槽一151对应球芯200开启时限位磁块620所处的位置，定位槽二152对应球芯200关闭时限位磁块620所处的位置。

为保证限位磁块620与解锁磁块二530之间的斥力能够较为轻松的将限位磁块620推回复位槽320内，可采用体积较大的解锁磁块二530，或者采用若干解锁磁块二530呈环形间隔固定于解锁帽500外侧，亦或者沿解锁槽520的槽壁固定一环形的磁块。

两相邻限位块150之间还形成有弧形的角度限位槽153，阀杆300上端的外侧开设有与复位槽320对称的固定槽330，固定槽330内设置有角度限位杆331，角度限位杆331的外端伸入角度限位槽153内，且角度限位槽153能够对角度限位杆331限位。

一种双保护锁闭阀的工作原理：

正常情况下，球芯200呈开启状态，即球芯200将进水流道110与出水流道120连通，同时，复位弹簧610将限位磁块620推入定位槽一151内，且支撑弹簧311将滑动芯410向上推动，使得滑动芯410向导向槽421的槽底方向滑移，最终滑动芯410的上端抵紧于导向槽421的槽底，此时连接帽420可以自由转动，但不能带动阀杆300转动；

需要将球芯200关闭时，解锁帽500套接于安装座140上端，且校准磁块一422与校准磁块二5212对准，使得连接帽420的上端伸入连接槽5211内，解锁磁块一510与连接磁块411之间的斥力则推动滑动芯410远离解锁磁块一510，即滑动芯410向下滑移，同时，解锁磁块二530与限位磁块620之间的斥力推动限位磁块620远离解锁磁块二530，即限位磁块620向复位槽320内滑移，阀杆300的限位被解除；

在限位部413没有对准容纳槽310时，限位部413的下端贴靠于让位槽313槽底，此时转动解锁帽500，转动的解锁帽500便可带动连接帽420、滑动芯410同步转动，限位部413在转动过程中会对准容纳槽310，在解锁磁块一510与连接磁块411之间的斥力推动下，最终限位部413进入容纳槽310内，且挡肩414抵紧于阀杆300的上端面，支撑弹簧311向下收缩，此时滑动芯410将连接帽420与阀杆300连接，继续转动解锁帽500，直至角度限位杆331与限位块150相贴靠时，球芯200呈关闭状态；

取走解锁帽500后，复位弹簧610则将限位磁块620的外端推入定位槽二152内，滑动芯410向上滑移，并最终滑动芯410的上端抵紧于导向槽421的槽底，连接帽420便不能带动阀杆300转动，从而完成本锁闭阀的锁闭，实现本锁闭阀安全性较高的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种双保护锁闭阀，其特征在于：包括阀体(100)、球芯(200)、阀杆(300)、连接组件(400)以及解锁帽(500)，所述阀体(100)具有相连通的进水流道(110)与出水流道(120)，所述进水流道(110)与出水流道(120)之间具有安装腔(130)，所述球芯(200)转动设置于所述安装腔(130)内；所述阀体(100)上具有安装座(140)，所述安装座(140)上开设有安装槽(141)，所述安装槽(141)的槽底开设有连通安装腔(130)的通孔(1411)，所述阀杆(300)转动设置于所述通孔(1411)内；

所述阀杆(300)上端面开设有容纳槽(310)，所述连接组件(400)包括滑动芯(410)以及连接帽(420)，所述滑动芯(410)滑移设置于所述容纳槽(310)内，且所述滑动芯(410)的上端设置有连接磁块(411)；

所述连接帽(420)转动设置于所述阀杆(300)的上端，所述连接帽(420)的下端面开设有联通所述容纳槽(310)的导向槽(421)，所述滑动芯(410)能够滑移于所述容纳槽(310)与导向槽(421)之间，所述滑动芯(410)位于容纳槽(310)与导向槽(421)之间时，所述滑动芯(410)将所述阀杆(300)与连接帽(420)连接；所述容纳槽(310)内设置有支撑弹簧(311)，所述支撑弹簧(311)能够对所述滑动芯(410)施加以指向连接帽(420)方向的作用力；

所述解锁帽(500)套设于所述安装座(140)外侧，且所述解锁帽(500)对所述连接帽(420)周向限位，所述解锁帽(500)上设置有解锁磁块一(510)，所述解锁磁块一(510)与所述连接磁块(411)之间的磁力为斥力。

2.根据权利要求1所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述滑动芯(410)的上端为导向部(412)，所述滑动芯(410)的下端为限位部(413)，所述导向部(412)滑移于所述导向槽(421)内并被所述导向槽(421)周向限位，所述限位部(413)能够伸入所述容纳槽(310)，且所述容纳槽(310)对所述限位部(413)限位；所述导向部(412)与所述限位部(413)之间具有挡肩(414)，所述挡肩(414)靠近所述阀杆(300)的端面能够于所述阀杆(300)的上端面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述限位部(413)的下端具有定位凸起(4131)，所述容纳槽(310)的槽底开设有与所述定位凸起(4131)同轴的定位凹槽(312)，所述支撑弹簧(311)的下端的伸入所述定位凹槽(312)内，所述支撑弹簧(311)的上端套设于定位凸起(4131)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述连接帽(420)的横截面呈多边形，所述解锁帽(500)的下端具有解锁槽(520)，所述解锁槽(520)用于供所述安装座(140)的上端伸入，所述解锁槽(520)内同轴设置有套管(521)，所述套管(521)的外径小于所述安装槽(141)的直径，所述套管(521)上开设有与所述连接帽(420)相适配的连接槽(5211)，所述连接帽(420)能够伸入所述连接槽(5211)内并被所述连接帽(420)周向限位，且所述解锁磁块一(510)位于所述连接槽(5211)的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述连接帽(420)的上端设置有校准磁块一(422)，所述连接槽(5211)内设置有校准磁块二(5212)，所述校准磁块二(5212)与校准磁块一(422)相对应，且所述校准磁块二(5212)与校准磁块一(422)之间的磁力为吸力。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述连接帽(420)外侧套设有紧固环(700)，所述紧固环(700)与所述安装槽(141)可拆卸连接，所述紧固环(700)的下端面具有限位面(710)，所述连接帽(420)的下端具有翻边(423)，所述翻边(423)位于所述限位面(710)与所述阀杆(300)之间。

7.根据权利要求6所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述紧固环(700)的下端面开设有避让槽(720)，所述限位面(710)包括避让槽(720)的槽底，连接帽(420)能够带动翻边(423)转动于避让槽(720)内，且所述避让槽(720)的槽壁对所述翻边(423)限位。

8.根据权利要求6所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：所述紧固环(700)与所述安装槽(141)螺纹连接，所述安装槽(141)内周向间隔设置有若干限位块(150)，若干所述限位块(150)的上端面能够与所述紧固环(700)的下端面相抵紧。

9.根据权利要求8所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：两相邻所述限位块(150)之间形成有定位槽一(151)与定位槽二(152)；所述阀杆(300)靠近限位块(150)的外壁开设有复位槽(320)，所述复位槽(320)内设置有限位组件(600)，所述限位组件(600)包括复位弹簧(610)以及限位磁块(620)，所述复位弹簧(610)的一端抵紧于所述复位槽(320)的槽底，所述复位弹簧(610)的另一端抵紧于所述限位磁块(620)，且所述复位弹簧(610)推动所述限位磁块(620)远离所述复位槽(320)，使得所述限位磁块(620)的外端能够伸入所述定位槽一(151)或定位槽二(152)内，所述定位槽一(151)与所述定位槽二(152)均能够对所述限位磁块(620)限位；所述解锁帽(500)上设置有靠近所述限位磁块(620)的解锁磁块二(530)，所述解锁磁块二(530)与所述限位磁块(620)之间的磁力为斥力。

10.根据权利要求9所述的一种双保护锁闭阀，其特征在于：两相邻所述限位块(150)之间还形成有弧形的角度限位槽(153)，所述阀杆(300)上端的外侧开设有与所述复位槽(320)对称的固定槽(330)，所述固定槽(330)内设置有角度限位杆(331)，所述角度限位杆(331)伸入所述角度限位槽(153)内，且角度限位槽(153)能够对所述角度限位杆(331)限位。

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