CN214092193U - 一种二级串联泵结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压泵的领域，具体为一种二级串联泵结构，其包括泵壳，所述泵壳内固定安装有泵体，所述泵体内转动设置有主轴，所述主轴延伸至泵体外侧，所述泵壳的一侧设置有串联泵，所述串联泵内设置有驱动轴，所述驱动轴与主轴通过连接件连接。本申请中的连接件可以将主轴与驱动轴连接在一起，只需要外接一个电机就可以同时驱动泵体与串联泵运行，从而不需要设置两套独立的泵体驱动结构就可以实现两个液压泵的运行。在需要实现多个液压泵同步运行的时候，可以将多个液压泵中的驱动轴与主轴同轴连接，无需设置多套独立的泵体驱动结构就可以实现多套液压泵的运行。

Description

一种二级串联泵结构

技术领域

本申请涉及液压泵的领域，尤其是涉及一种二级串联泵结构。

背景技术

在液压系统中需要用到不同的液压泵来适应不同的工作环境。例如柱塞泵、叶片泵以及齿轮泵等等。不同种类的液压泵能够适应不同的使用环境，即应用场景不同。柱塞泵能够提供较高的压力，但是流量相对叶片泵和齿轮泵就低很多。而叶片泵与齿轮泵可以提供的压力就相对较小。

在既需要高压低流量又需要低压高流量的工作环境中，就需要在对应的应用设备中安装两套泵体，即需要两个电机来实现不同泵体的驱动。

针对上述中的相关技术，发明人认为在同一设备中安装两套或者多套独立的泵体驱动结构会增加成本，并且多套独立的泵体驱动结构也会增加能量损耗以及噪音。

实用新型内容

为了降低生产成本、减小噪音以及节能减排，本申请提供一种二级串联泵结构。

本申请提供的一种二级串联泵结构采用如下的技术方案：

一种二级串联泵结构，包括泵壳，所述泵壳内固定安装有泵体，所述泵体内转动设置有主轴，所述主轴延伸至泵体外侧，所述泵壳的一侧设置有串联泵，所述串联泵内设置有驱动轴，所述驱动轴与主轴通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，连接件可以将主轴与驱动轴连接在一起，只需要外接一个电机就可以同时驱动泵体与串联泵运行，从而不需要设置两套独立的泵体驱动结构就可以实现两个液压泵的运行。在需要实现多个液压泵同步运行的时候，可以将多个液压泵中的驱动轴与主轴同轴连接，无需设置多套独立的泵体驱动结构就可以实现多套液压泵的运行。因此可以降低生产成本、减小设备运行过程中的噪音，并且能够节能减排。

可选的，所述连接件设置为联轴器。

通过采用上述技术方案，联轴器可以将主轴和驱动轴固接在一起，因此主轴和驱动轴只要连接一个驱动电机就可以实现同步运行，大大的节约了生产成本。

可选的，所述主轴以及驱动轴的端部均固接有用于与电机联动的锥齿轮，所述主轴以及驱动轴上均设置有轴承，所述连接件包括相互对称的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有与两个轴承相卡合的弧槽，所述第一固定板和第二固定板通过固定部相固接。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板可以拼接在一起，并且经过固定部连接固定之后，电机可以驱动主轴和驱动轴上的锥齿轮，使主轴和驱动轴同步转动，从而一个驱动电机可以同时带动两个泵体运行，从而可以降低两套泵体的驱动成本，减小噪音并且达到了节能减排的作用。

可选的，所述固定部包括与第一固定板固接的第一耳板以及与第二固定板固接的第二耳板，所述第一耳板与第二耳板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当第一固定板与第二固定板相互拼接之后，可以使第一耳板与第二耳板相对应设置，再将第一耳板和第二耳板相连接，可以实现第一固定板与第二固定板的连接装配，保证主轴与驱动轴的连接。

可选的，所述固定部设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组固定部可以起到很好的固定限位作用，保证第一固定板和第二固定板连接的紧密性，从而可以保证主轴与驱动轴之间的连接。

可选的，所述弧槽内壁固接有弧片，所述弧片的宽度大于第一固定板和第二固定板的厚度。

通过采用上述技术方案，在第一固定板和第二固定板与主轴和驱动轴上的轴承相抵接的时候，弧片可以充分的与轴承相抵接，可以扩大第一固定板和第二固定板与轴承的接触面积，保证第一固定板和第二固定板对主轴和驱动轴的定位固定作用。

可选的，所述第一固定板朝向第二固定板的一侧固接有定位杆，所述第二固定板的侧壁开设有与定位杆形状与位置相对应的定位孔，所述定位杆与定位孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，在第一固定板与第二固定板相拼接的时候，定位杆和定位孔可以卡接配合，从而能够起到定位导向的作用，在第一固定板与第二固定板配合的时候可以更加的快速便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接件可以将主轴与驱动轴连接在一起，只需要外接一个电机就可以同时驱动泵体与串联泵运行，从而不需要设置两套独立的泵体驱动结构就可以实现两个液压泵的运行。在需要实现多个液压泵同步运行的时候，可以将多个液压泵中的驱动轴与主轴同轴连接，无需设置多套独立的泵体驱动结构就可以实现多套液压泵的运行。因此可以降低生产成本、减小设备运行过程中的噪音，并且能够节能减排；

2.第一固定板和第二固定板可以拼接在一起，并且经过固定部连接固定之后，电机可以驱动主轴和驱动轴上的锥齿轮，使主轴和驱动轴同步转动，从而一个驱动电机可以同时带动两个泵体运行，从而可以降低两套泵体的驱动成本，减小噪音并且达到了节能减排的作用；

3.当第一固定板与第二固定板相互拼接之后，可以使第一耳板与第二耳板相对应设置，再将第一耳板和第二耳板相连接，可以实现第一固定板与第二固定板的连接装配，保证主轴与驱动轴的连接。

附图说明

图1是实施例一中二级串联泵的结构剖视图。

图2是实施例二中二级串联泵的部分结构剖视图。

图3是实施例二中连接件不同视角的结构剖视图。

附图标记说明：1、泵壳；2、泵体；3、主轴；4、串联泵；5、驱动轴；6、联轴器；7、锥齿轮；8、轴承；9、第一固定板；10、第二固定板；11、弧片；12、定位杆；13、定位孔；14、第一耳板；15、第二耳板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种二级串联泵4结构。参照图1，二级串联泵4结构包括泵壳1，泵壳1内固定安装有泵体2，泵体2内转动设置有主轴3，主轴3延伸至泵体2外侧，泵壳1的一侧设置有串联泵4，串联泵4内设置有驱动轴5，驱动轴5与主轴3通过连接件连接。连接件设置为联轴器6。

本申请实施例一公开的一种二级串联泵4结构的实施原理为：在安装泵体2与串联泵4的时候，利用联轴器6将主轴3与驱动轴5连接在一起，并且可以在主轴3或者驱动轴5的另一端外接电机，使一个电机驱动泵体2以及串联泵4相连，无需设置多套独立的泵体2驱动结构就可以实现多套液压泵的运行，因此可以降低生产成本、减小设备运行过程中的噪音，并且能够节能减排。

实施例二：

本申请实施例二公开一种二级串联泵4结构。参照图2，与实施例一的不同之处在于，主轴3以及驱动轴5的端部均固接有用于与电机联动的锥齿轮7，可以在泵壳1外侧设置外接电机，外接电机输出轴可以固接有与两个锥齿轮7啮合的主动斜齿轮，并且主动斜齿轮可以延伸至泵壳1内。

参照图2，主轴3以及驱动轴5上均设置有轴承8，连接件包括相互对称的第一固定板9和第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10关于主轴3以及驱动轴5的轴线上下对称设置。第一固定板9和第二固定板10上均开设有与两个轴承8相卡合的弧槽，弧槽内壁固接有弧片11，弧片11的宽度大于第一固定板9和第二固定板10的厚度。在第一固定板9与第二固定板10和轴承8连接的时候，弧片11可以增大与轴承8的连接面积，使主轴3与驱动轴5的连接更加的牢固。

参照图3，第一固定板9朝向第二固定板10的一侧固接有定位杆12，第二固定板10的侧壁开设有与定位杆12形状与位置相对应的定位孔13，定位杆12与定位孔13卡接配合。在第一固定板9与第二固定板10相拼接的时候，定位杆12可以与与定位孔13相卡接配合，使第一固定板9与第二固定板10在装配的时候较为容易实现定位以及拼接。

参照图3，第一固定板9和第二固定板10通过多组固定部相固接，固定部包括与第一固定板9固接的第一耳板14以及与第二固定板10固接的第二耳板15，第一耳板14与第二耳板15之间可拆卸连接，具体的可以通过螺栓连接。当第一固定板9与第二固定板10相拼接的时候，第一耳板14与第二耳板15的位置相对应，第一耳板14与第二耳板15上均开设有供螺栓穿设的开孔，再利用螺栓对第一耳板14和第二耳板15进行定位。

本申请实施例二公开的一种二级串联泵4结构的实施原理为：在装配主轴3与驱动轴5的时候，使主轴3和驱动轴5上的锥齿轮7与外接主动斜齿轮啮合，再使第一固定板9和第二固定板10拼接，最后利用螺栓对第一固定板9和第二固定板10进行限位锁紧，能够实现泵体2与串联泵4的串联。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二级串联泵(4)结构，包括泵壳(1)，所述泵壳(1)内固定安装有泵体(2)，所述泵体(2)内转动设置有主轴(3)，所述主轴(3)延伸至泵体(2)外侧，其特征在于：所述泵壳(1)的一侧设置有串联泵(4)，所述串联泵(4)内设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)与主轴(3)通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述连接件设置为联轴器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述主轴(3)以及驱动轴(5)的端部均固接有用于与电机联动的锥齿轮(7)，所述主轴(3)以及驱动轴(5)上均设置有轴承(8)，所述连接件包括相互对称的第一固定板(9)和第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)上均开设有与两个轴承(8)相卡合的弧槽，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)通过固定部相固接。

4.根据权利要求3所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述固定部包括与第一固定板(9)固接的第一耳板(14)以及与第二固定板(10)固接的第二耳板(15)，所述第一耳板(14)与第二耳板(15)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述固定部设置有多组。

6.根据权利要求3所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述弧槽内壁固接有弧片(11)，所述弧片(11)的宽度大于第一固定板(9)和第二固定板(10)的厚度。

7.根据权利要求3所述的一种二级串联泵(4)结构，其特征在于：所述第一固定板(9)朝向第二固定板(10)的一侧固接有定位杆(12)，所述第二固定板(10)的侧壁开设有与定位杆(12)形状与位置相对应的定位孔(13)，所述定位杆(12)与定位孔(13)卡接配合。

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