CN214087459U - 一种纤维原材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维原材料烘干装置，包括安装于机架上的烘干筒，所述烘干筒的顶部设有进料口，所述烘干筒的底部设有出料口，其特征在于：还设有一吊装机构及导料机构，所述导料机构包括同轴设置的料管、底部导向环及顶部导向环，所述料管的外缘面经多组横向连接杆与底部导向环的内壁相连，所述底部导向环的顶面经多组斜向连接杆与顶部导向环的底面相连，所述料管的底部插设于所述进料口内，所述底部导向环及所述横向连接杆抵于所述烘干筒的顶面上；所述吊装机构包括电机、收线盘及吊绳，所述电机的输出轴经减速机与所述收线盘相连；所述吊绳的一端绕设于所述收线盘上，所述吊绳的另一端设有一吊钩。本实用新型降低了操作人员劳动强度。

Description

一种纤维原材料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种特种纤维，尤其涉及一种纤维原材料烘干装置。

背景技术

纤维生产加工的时候，将切片原材料先放入到烘干筒中进行烘干，然后再进行后续的工作。其中，切片原材料一般情况下装在大的包装袋内，然后倒出来之后，再加入到烘干筒中。在这个过程中，加料速度相对较慢，操作人员劳动强度会比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤维原材料烘干装置，通过使用该结构，保证了烘干的稳定性，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维原材料烘干装置，包括安装于机架上的烘干筒，所述烘干筒的顶部设有进料口，所述烘干筒的底部设有出料口，还设有一吊装机构及导料机构，所述导料机构放置于所述烘干筒的顶面上，所述吊装机构安装于所述导料机构上方的机架上；所述导料机构包括料管及两组支撑导向环，所述料管为顶部及底部相连通的中空结构，所述导向环包括同轴设置的底部导向环及顶部导向环，所述顶部导向环的直径大于所述底部导向环的直径，所述底部导向环与所述料管同轴设置，所述底部导向环的内径大于所述料管的外径，所述底部导向环的顶面与所述料管的顶面齐平设置，所述料管的外缘面经多组横向连接杆与所述底部导向环的内壁相连，所述底部导向环的顶面经多组斜向连接杆与所述顶部导向环的底面相连，所述料管的底部插设于所述进料口内，所述底部导向环及所述横向连接杆抵于所述烘干筒的顶面上；

所述吊装机构包括电机、收线盘及吊绳，所述收线盘转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经减速机与所述收线盘相连，所述电机驱动所述收线盘转动；所述吊绳的一端绕设于所述收线盘上，所述吊绳的另一端设有一吊钩。

上述技术方案中，所述导料机构上方的机架上还设有一导向滑轮，所述导向滑轮设置于所述进料口的正上方，所述吊绳的端部经过所述导向滑轮的外缘面与所述吊钩相连。

上述技术方案中，所述烘干筒的顶部还设有一拉料导向板，所述拉料导向板由左向右倾斜向下设置，所述拉料导向板的左侧设置于所述顶部导向环上方的右侧，所述拉料导向板的右侧设置于所述烘干筒的右侧外部，所述拉料导向板的顶部前侧及后侧经多组立杆与所述机架的顶部相连。

上述技术方案中，所述烘干筒上方设有一拨料机构，所述拨料机构设置于所述导料机构与吊装机构之间，所述拨料机构包括拉杆及两组限位杆，所述机架的左侧设有一导筒，所述拉杆的中部移动插设于所述导筒内，所述拉杆的左侧设置于所述导筒的左侧外部，两组所述限位杆垂直安装于所述拉杆的右侧，且所述限位杆设置于所述导筒的右侧，一组所述限位杆的端部与所述拉杆的右侧相连，另外一组所述限位杆设置于所述拉杆的中部，两组所述限位杆之间的距离大于所述顶部导向环的直径。

上述技术方案中，所述拉杆的左侧设有一抓手，所述抓手设置于所述导筒的左侧外部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用吊装机构将原材料包装袋吊起，将其吊装到导料机构的上方，这样将原材料包装袋的下方抵在顶部导向环及底部导向环内，底部则插入到料管内，利用顶部导向环进行限位，这样原材料包装袋内的原材料能够直接通过料管直接从进料口内加入到烘干筒内，有效保证烘干稳定性及质量，提高加料的稳定性，降低了操作人员劳动强度；

2.本实用新型中通过设置拨料机构，在夹料的过程中，能够利用拨料机构将原材料包装袋进行拨动，使得原材料包装袋内的原材料顺畅的掉出到进料口内，保证加料的顺畅性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、烘干筒；3、进料口；4、料管；5、底部导向环；6、顶部导向环；7、横向连接杆；8、斜向连接杆；9、电机；10、收线盘；11、吊绳；12、减速机；13、吊钩；14、导向滑轮；15、拉料导向板；16、立杆； 17、拉杆；18、限位杆；19、导筒；20、抓手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种纤维原材料烘干装置，包括安装于机架 1上的烘干筒2，所述烘干筒的顶部设有进料口3，所述烘干筒的底部设有出料口，还设有一吊装机构及导料机构，所述导料机构放置于所述烘干筒的顶面上，所述吊装机构安装于所述导料机构上方的机架上；所述导料机构包括料管4及两组支撑导向环，所述料管为顶部及底部相连通的中空结构，所述导向环包括同轴设置的底部导向环5及顶部导向环6，所述顶部导向环的直径大于所述底部导向环的直径，所述底部导向环与所述料管同轴设置，所述底部导向环的内径大于所述料管的外径，所述底部导向环的顶面与所述料管的顶面齐平设置，所述料管的外缘面经多组横向连接杆7与所述底部导向环的内壁相连，所述底部导向环的顶面经多组斜向连接杆8与所述顶部导向环的底面相连，所述料管的底部插设于所述进料口内，所述底部导向环及所述横向连接杆抵于所述烘干筒的顶面上；

所述吊装机构包括电机9、收线盘10及吊绳11，所述收线盘转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经减速机12与所述收线盘相连，所述电机驱动所述收线盘转动；所述吊绳的一端绕设于所述收线盘上，所述吊绳的另一端设有一吊钩13。

在本实施例中，在实际使用时，吊钩将原材料包装袋的顶部勾住，然后电机带动收线盘收卷眯着眼拉动吊绳及吊钩上升，吊钩将原材料包装袋吊起来，直接吊装到导料机构的上方，然后下放，使得原材料包装袋的下方放在顶部导向环内，原材料包装袋的底部则插入到料管内，将原材料包装袋的底部打开，这样原材料包装袋内的原材料就会被放出来，在这个过程中，吊装机构将原材料包装袋的顶部进行吊装限位，下方则利用顶部导向环进行限位，防止原材料包装袋的下方出现晃动和移动，保证放料的稳定性。其中，底部导向环及横向连接杆将料管进行连接，而且料管插入到进料口内，横向连接杆及底部导向环进行限位，防止料管掉入到烘干筒内，起到支撑及限位作用，而且，可以根据实际情况，将导料机构直接取出进行更换即可，实用性强。其中，通过顶部导向环经过多组斜向连接杆与底部导向环进行连接，这样顶部导向环与斜向连接杆之间构成一个上大下小的锥形结构，也便于原材料包装袋内的物料顺利的放出，保证放料的稳定性。同时，该锥形结构，相邻的斜向连接杆之间设有间距，这样也给予原材料包装袋一个变形的空间，便于物料的存储及放料。

参见图1所示，所述导料机构上方的机架上还设有一导向滑轮14，所述导向滑轮设置于所述进料口的正上方，所述吊绳的端部经过所述导向滑轮的外缘面与所述吊钩相连。通过导向滑轮的设置，这样在吊绳移动的时候，能够保证吊绳吊接的顺畅性及稳定性。

参见图1所示，所述烘干筒的顶部还设有一拉料导向板15，所述拉料导向板由左向右倾斜向下设置，所述拉料导向板的左侧设置于所述顶部导向环上方的右侧，所述拉料导向板的右侧设置于所述烘干筒的右侧外部，所述拉料导向板的顶部前侧及后侧经多组立杆16与所述机架的顶部相连。

通过拉料导向板的设置，在吊钩拉动原材料包装袋上升到烘干筒上方的时候，能够利用倾斜设置的拉料导向板进行一个支撑导向，防止原材料包装袋直接与烘干筒的侧壁接触被刮坏，保证吊装的稳定性及顺畅性。

参见图1所示，所述烘干筒上方设有一拨料机构，所述拨料机构设置于所述导料机构与吊装机构之间，所述拨料机构包括拉杆17及两组限位杆18，所述机架的左侧设有一导筒19，所述拉杆的中部移动插设于所述导筒内，所述拉杆的左侧设置于所述导筒的左侧外部，两组所述限位杆垂直安装于所述拉杆的右侧，且所述限位杆设置于所述导筒的右侧，一组所述限位杆的端部与所述拉杆的右侧相连，另外一组所述限位杆设置于所述拉杆的中部，两组所述限位杆之间的距离大于所述顶部导向环的直径。

所述拉杆的左侧设有一抓手20，所述抓手设置于所述导筒的左侧外部。

在本实施例中，在原材料包装袋的底部在放料的过程中，为了防止放料时候物料堵在原材料包装袋的某个位置而无法顺畅的放出，通过设置拨料机构，在正常情况下，限位杆由于重量，限位杆带动拉杆转动，使得限位杆朝下，使用时，操作人员抓住抓手，带动拉杆转动90度，使得限位杆与水平面平行，原材料包装袋处在两组限位杆之间，然后操作人员抓住拉手带动拉杆左右移动，也就是通过两组限位杆对原材料包装袋的中部左右拨动，使得原材料包装袋内的物料会顺畅的拉动到原材料包装袋的中部向下掉落到烘干筒内，保证落料的稳定性及顺畅性。

Claims (5)

1.一种纤维原材料烘干装置，包括安装于机架上的烘干筒，所述烘干筒的顶部设有进料口，所述烘干筒的底部设有出料口，其特征在于：还设有一吊装机构及导料机构，所述导料机构放置于所述烘干筒的顶面上，所述吊装机构安装于所述导料机构上方的机架上；所述导料机构包括料管及两组支撑导向环，所述料管为顶部及底部相连通的中空结构，所述导向环包括同轴设置的底部导向环及顶部导向环，所述顶部导向环的直径大于所述底部导向环的直径，所述底部导向环与所述料管同轴设置，所述底部导向环的内径大于所述料管的外径，所述底部导向环的顶面与所述料管的顶面齐平设置，所述料管的外缘面经多组横向连接杆与所述底部导向环的内壁相连，所述底部导向环的顶面经多组斜向连接杆与所述顶部导向环的底面相连，所述料管的底部插设于所述进料口内，所述底部导向环及所述横向连接杆抵于所述烘干筒的顶面上；

所述吊装机构包括电机、收线盘及吊绳，所述收线盘转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴经减速机与所述收线盘相连，所述电机驱动所述收线盘转动；所述吊绳的一端绕设于所述收线盘上，所述吊绳的另一端设有一吊钩。

2.根据权利要求1所述的纤维原材料烘干装置，其特征在于：所述导料机构上方的机架上还设有一导向滑轮，所述导向滑轮设置于所述进料口的正上方，所述吊绳的端部经过所述导向滑轮的外缘面与所述吊钩相连。

3.根据权利要求1所述的纤维原材料烘干装置，其特征在于：所述烘干筒的顶部还设有一拉料导向板，所述拉料导向板由左向右倾斜向下设置，所述拉料导向板的左侧设置于所述顶部导向环上方的右侧，所述拉料导向板的右侧设置于所述烘干筒的右侧外部，所述拉料导向板的顶部前侧及后侧经多组立杆与所述机架的顶部相连。

4.根据权利要求1所述的纤维原材料烘干装置，其特征在于：所述烘干筒上方设有一拨料机构，所述拨料机构设置于所述导料机构与吊装机构之间，所述拨料机构包括拉杆及两组限位杆，所述机架的左侧设有一导筒，所述拉杆的中部移动插设于所述导筒内，所述拉杆的左侧设置于所述导筒的左侧外部，两组所述限位杆垂直安装于所述拉杆的右侧，且所述限位杆设置于所述导筒的右侧，一组所述限位杆的端部与所述拉杆的右侧相连，另外一组所述限位杆设置于所述拉杆的中部，两组所述限位杆之间的距离大于所述顶部导向环的直径。

5.根据权利要求4所述的纤维原材料烘干装置，其特征在于：所述拉杆的左侧设有一抓手，所述抓手设置于所述导筒的左侧外部。

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