CN215625378U - 一种药芯焊丝自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药芯焊丝自动上料装置，包括传动机构，所述传动机构的右侧设置有固定机构，所述传动机构包括底板、发动机、第一齿轮、第一支撑板、滚轴、第一隔板、第二齿轮、第二支撑板、第一固定杆、第二隔板、第一牵引绳、第二牵引绳，所述底板的顶部设置有发动机。该药芯焊丝自动上料装置，通过设置的发动机与第一齿轮、第一支撑板、滚轴、第一隔板、第二齿轮、第一牵引绳、第二牵引绳的配合，可以通过启动发动机带动第一齿轮旋转，进而带动滚轴转动，即可对第一牵引绳完成收缩，进而对升降台完成升降，并方便通过拉动第二牵引绳对升降台进行倾斜方便上料。

Description

一种药芯焊丝自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝领域，特别涉及一种药芯焊丝自动上料装置。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，在药芯焊丝的加工过程中需要用到自动上料装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201921293635.X中公开了一种药芯焊丝药粉的自动上料装置，属于药芯焊丝辅助生产设备技术领域，包括机架和进料斗，进料斗连接有升降架，升降架包括竖直且相对设置的安装柱，还包括挂桶架和翻桶架，翻桶架包括沿其轴线对称设置的第一提拉臂、第二提拉臂和第一连接杆，第一提拉臂一端与机架顶端铰接，具有自动升降向进料斗中送料，方便上料的效果，省时省力，该装置存在不方便应用到大型机器上进行上料，容易导致上料桶滑落等问题。

因此，提出一种药芯焊丝自动上料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种药芯焊丝自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药芯焊丝自动上料装置，包括传动机构，所述传动机构的右侧设置有固定机构，所述传动机构包括底板、发动机、第一齿轮、第一支撑板、滚轴、第一隔板、第二齿轮、第二支撑板、第一固定杆、第二隔板、第一牵引绳、第二牵引绳，所述底板的顶部设置有发动机。

优选的，所述发动机的前端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部前后两侧对称固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的中部插设有滚轴，所述滚轴的中部套设有第一隔板，所述滚轴的前端套设有第二齿轮，所述第一隔板设置在两个第一支撑板的中部，所述第二齿轮设置在前端第一支撑板的前侧，所述第二齿轮的位置与第一齿轮的位置在同一水平线上，所述第二齿轮的壁体与第一齿轮的壁体相啮合。

优选的，所述底板的顶部右侧前后两侧对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部相对一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有第二隔板，所述滚轴的中部缠绕有第一牵引绳，所述滚轴的中部缠绕有第二牵引绳。

优选的，所述固定机构，包括升降台、滚筒、卡槽、第一牵引绳、第二牵引绳、把手、原料桶、卡块、插孔、第二固定杆，所述第二支撑板的右侧设置有升降台，所述升降台的左端底部转动连接有滚筒，所述升降台的内腔底部开设有卡槽，所述升降台的右侧设置为开放式。

优选的，所述升降台的顶部前后两侧对称固定连接有把手，所述升降台的中部设置有原料桶，所述原料桶的底部四周固定连接有而是，所述升降台的前后两侧壁体的右侧对称开设有插孔，所述插孔的中部插设有第二固定杆。

优选的，所述卡块的位置与卡槽的位置相适配，所述卡块的大小与卡槽的大小相适配，所述卡块设置在卡槽的，内部，所述第一牵引绳远离滚轴的一端与升降台的左侧顶部固定连接，所述第二牵引绳远离滚轴的一端与升降台的左侧底部固定连接，所述第一牵引绳的底部壁体与第一固定杆的顶部壁体相贴合，所述第二牵引绳的底部壁体与第一固定杆的顶部壁体相贴合，所述第一牵引绳与第二牵引绳分别通过第一隔板与第二隔板相隔开。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药芯焊丝自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该药芯焊丝自动上料装置，通过设置的发动机与第一齿轮、第一支撑板、滚轴、第一隔板、第二齿轮、第一牵引绳、第二牵引绳的配合，可以通过启动发动机带动第一齿轮旋转，进而带动滚轴转动，即可对第一牵引绳完成收缩，进而对升降台完成升降，并方便通过拉动第二牵引绳对升降台进行倾斜方便上料。

2、该药芯焊丝自动上料装置，通过设置的第一隔板与第二隔板的配合，可以防止第一牵引绳与第二牵引绳相互缠绕，影响升降台的提升效果。

3、该药芯焊丝自动上料装置，通过设置的升降台与滚筒、卡槽、把手、原料桶、卡块、插孔、第二固定杆的配合，可以通过卡块与卡槽、插孔、第二固定杆完成对原料桶的限位固定，防止原料桶倾斜时从升降台的内部滑出，造成事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板的顶视图；

图3是本实用新型第二隔板的结构示意图。

图中：1、传动机构；2、固定机构；3、底板；4、发动机；5、第一齿轮；6、第一支撑板；7、滚轴；8、第一隔板；9、第二齿轮；10、第二支撑板；11、第一固定杆；12、第二隔板；13、升降台；14、滚筒；15、卡槽；16、第一牵引绳；17、第二牵引绳；18、把手；19、原料桶；20、卡块；21、插孔；22、第二固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种药芯焊丝自动上料装置，包括传动机构1，传动机构1的右侧设置有固定机构2，传动机构1包括底板3、发动机4、第一齿轮5、第一支撑板6、滚轴7、第一隔板8、第二齿轮9、第二支撑板10、第一固定杆11、第二隔板12、第一牵引绳16、第二牵引绳17，底板3的顶部设置有发动机4，发动机4的前端固定连接有第一齿轮5，底板3的顶部前后两侧对称固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的中部插设有滚轴7，滚轴7的中部套设有第一隔板8，滚轴7的前端套设有第二齿轮9，第一隔板8设置在两个第一支撑板6的中部，第二齿轮9设置在前端第一支撑板6的前侧，第二齿轮9的位置与第一齿轮5的位置在同一水平线上，第二齿轮9的壁体与第一齿轮5的壁体相啮合，底板3的顶部右侧前后两侧对称固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的顶部相对一侧固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11的中部套设有第二隔板12，通过设置的第一隔板8与第二隔板12的配合，可以防止第一牵引绳16与第二牵引绳17相互缠绕，影响升降台13的提升效果，滚轴7的中部缠绕有第一牵引绳16，滚轴7的中部缠绕有第二牵引绳17，通过设置的发动机4与第一齿轮5、第一支撑板6、滚轴7、第一隔板8、第二齿轮9、第一牵引绳16、第二牵引绳17的配合，可以通过启动发动机4带动第一齿轮5旋转，进而带动滚轴7转动，即可对第一牵引绳16完成收缩，进而对升降台13完成升降，并方便通过拉动第二牵引绳17对升降台13进行倾斜方便上料，固定机构2，包括升降台13、滚筒14、卡槽15、第一牵引绳16、第二牵引绳17、把手18、原料桶19、卡块20、插孔21、第二固定杆22，第二支撑板10的右侧设置有升降台13，升降台13的左端底部转动连接有滚筒14，升降台13的内腔底部开设有卡槽15，升降台13的右侧设置为开放式，升降台13的顶部前后两侧对称固定连接有把手18，升降台13的中部设置有原料桶19，原料桶19的底部四周固定连接有而是，升降台13的前后两侧壁体的右侧对称开设有插孔21，插孔21的中部插设有第二固定杆22，卡块20的位置与卡槽15的位置相适配，卡块20的大小与卡槽15的大小相适配，卡块20设置在卡槽15的，内部，第一牵引绳16远离滚轴7的一端与升降台13的左侧顶部固定连接，第二牵引绳17远离滚轴7的一端与升降台13的左侧底部固定连接，第一牵引绳16的底部壁体与第一固定杆11的顶部壁体相贴合，第二牵引绳17的底部壁体与第一固定杆11的顶部壁体相贴合，第一牵引绳16与第二牵引绳17分别通过第一隔板8与第二隔板12相隔开，通过设置的升降台13与滚筒14、卡槽15、把手18、原料桶19、卡块20、插孔21、第二固定杆22的配合，可以通过卡块20与卡槽15、插孔21、第二固定杆22完成对原料桶19的限位固定，防止原料桶19倾斜时从升降台13的内部滑出，造成事故。

具体实施例一：底板3的底部设置有万向轮，可以方便对装置进行移动，底板3的顶部设置有配重块，防止工作时，装置侧翻，起到维持平衡的作用。

具体实施例二：底板3的顶部左侧可以设置固定块，固定块顶部设置有滚轴，方便对装置进行移动，也可以设置相对应的外壳对发动机4、滚轴7等起到保护的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种药芯焊丝自动上料装置，使用时只需将原料倒入原料桶19的内部，然后将原料桶19放置在升降台13的内部，使卡块20卡入卡槽15的内部，然后将第二固定杆22插入插孔21的内部，即可对原料桶19完成固定，然后启动发动机4带动第一齿轮5旋转，通过第二齿轮9带动滚轴7旋转，进而对第一牵引绳16、第二牵引绳17进行拉扯，进而带动升降台13向上移动，当移动到需要的高度时，只需单独拉动第二牵引绳17，即可将升降台13的底部左侧向上抬起，进而将原料桶19倾斜，逐渐将原料桶19内部的原料倒出，进而完成上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种药芯焊丝自动上料装置，包括传动机构(1)，其特征在于：所述传动机构(1)的右侧设置有固定机构(2)，所述传动机构(1)包括底板(3)、发动机(4)、第一齿轮(5)、第一支撑板(6)、滚轴(7)、第一隔板(8)、第二齿轮(9)、第二支撑板(10)、第一固定杆(11)、第二隔板(12)、第一牵引绳(16)、第二牵引绳(17)，所述底板(3)的顶部设置有发动机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝自动上料装置，其特征在于：所述发动机(4)的前端固定连接有第一齿轮(5)，所述底板(3)的顶部前后两侧对称固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的中部插设有滚轴(7)，所述滚轴(7)的中部套设有第一隔板(8)，所述滚轴(7)的前端套设有第二齿轮(9)，所述第一隔板(8)设置在两个第一支撑板(6)的中部，所述第二齿轮(9)设置在前端第一支撑板(6)的前侧，所述第二齿轮(9)的位置与第一齿轮(5)的位置在同一水平线上，所述第二齿轮(9)的壁体与第一齿轮(5)的壁体相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝自动上料装置，其特征在于：所述底板(3)的顶部右侧前后两侧对称固定连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的顶部相对一侧固定连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的中部套设有第二隔板(12)，所述滚轴(7)的中部缠绕有第一牵引绳(16)，所述滚轴(7)的中部缠绕有第二牵引绳(17)。

4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝自动上料装置，其特征在于：所述固定机构(2)，包括升降台(13)、滚筒(14)、卡槽(15)、第一牵引绳(16)、第二牵引绳(17)、把手(18)、原料桶(19)、卡块(20)、插孔(21)、第二固定杆(22)，所述第二支撑板(10)的右侧设置有升降台(13)，所述升降台(13)的左端底部转动连接有滚筒(14)，所述升降台(13)的内腔底部开设有卡槽(15)，所述升降台(13)的右侧设置为开放式。

5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝自动上料装置，其特征在于：所述升降台(13)的顶部前后两侧对称固定连接有把手(18)，所述升降台(13)的中部设置有原料桶(19)，所述原料桶(19)的底部四周固定连接有而是，所述升降台(13)的前后两侧壁体的右侧对称开设有插孔(21)，所述插孔(21)的中部插设有第二固定杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝自动上料装置，其特征在于：所述卡块(20)的位置与卡槽(15)的位置相适配，所述卡块(20)的大小与卡槽(15)的大小相适配，所述卡块(20)设置在卡槽(15)的，内部，所述第一牵引绳(16)远离滚轴(7)的一端与升降台(13)的左侧顶部固定连接，所述第二牵引绳(17)远离滚轴(7)的一端与升降台(13)的左侧底部固定连接，所述第一牵引绳(16)的底部壁体与第一固定杆(11)的顶部壁体相贴合，所述第二牵引绳(17)的底部壁体与第一固定杆(11)的顶部壁体相贴合，所述第一牵引绳(16)与第二牵引绳(17)分别通过第一隔板(8)与第二隔板(12)相隔开。

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