CN214086669U - 一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业物流生产技术领域，尤其是一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，包括卸料架、底部码垛架和电动升降机。本实用新型的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置由卸料架和底部码垛架通过两侧装配螺栓固定连接，在底部码垛架上安装有用于控制升降托板的电动升降机和用于控制侧向挤压推板的电动推杆，配合顶部卸料口内的顶置按压开关的顶部安装槽和底部收纳槽内的底置按压开关自动将卸料架上的托盘码垛摆放，操作方式简单高效，自动化程度高，省时省力；通过导向斜面和收纳斜面，可以大大提升顶部卸料口的排料导向稳定性以及升降托板的伸缩导向性，从而提升卸料的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业物流生产技术领域，尤其是一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置。
背景技术
托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
在目前的托盘生产中，卸料和码垛大多通过人工操作完成，费时费力，导致生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，解决目前的托盘生产中，卸料和码垛大多通过人工操作完成，费时费力，导致生产效率不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，包括表面安装有电动卸料带的卸料架、外侧安装有电动推杆的底部码垛架、电动升降机、用于控制电动升降机的顶置按压开关、用于控制电动推杆的底置按压开关和用于控制电动升降机复位的上置按压开关，所述的卸料架内部左侧开设有顶部卸料口，所述电动升降机的纵向升缩杆顶部固定安装有升降托板，所述的底部码垛架上表面位于顶部卸料口正下方开设有与升降托板相配合的底部收纳槽，所述的底部码垛架外侧面设置有由电动推杆控制平移的倒L型结构侧向挤压推板，所述的顶部卸料口右侧内壁上开设有用于安装顶置按压开关的顶部安装槽，所述的底部收纳槽内底面上开设有用于安装底置按压开关的底部安装槽。
所述的顶部卸料口左侧内壁、前端内壁和后端内壁上均开设有导向斜面，所述的升降托板外侧面和底部收纳槽内侧连接面均为用于提升伸缩稳定性的收纳斜面。
所述的升降托板内部开设有内置导向轮的内部传动口。
所述的内部传动口内侧面上对称开设有内置滑块的纵向滑槽，所述的纵向滑槽内底面上固定连接有用于支撑滑块的底部弹簧，所述的导向轮通过两侧转轴插入滑块内部和升降托板弹性连接。
所述的卸料架为h型结构架体，所述的底部码垛架为H型结构架体。
所述的卸料架两侧外壁下端和底部码垛架两侧外壁上端均开设有装配通孔，所述的卸料架和底部码垛架通过装配通孔内部横向贯穿的装配螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置由卸料架和底部码垛架通过两侧装配螺栓固定连接，在底部码垛架上安装有用于控制升降托板的电动升降机和用于控制侧向挤压推板的电动推杆，配合顶部卸料口内的顶置按压开关的顶部安装槽和底部收纳槽内的底置按压开关自动将卸料架上的托盘码垛摆放，操作方式简单高效，自动化程度高，省时省力；
(2)在顶部卸料口左侧内壁、前端内壁和后端内壁上开设有导向斜面，在升降托板外侧面和底部收纳槽内侧连接面均为用于提升伸缩稳定性的收纳斜面，可以大大提升顶部卸料口的排料导向稳定性以及升降托板的伸缩导向性，从而提升卸料的精准性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中升降托板的内部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，包括表面安装有电动卸料带的卸料架1、外侧安装有电动推杆2的底部码垛架3、电动升降机4、用于控制电动升降机4的顶置按压开关5、用于控制电动推杆2的底置按压开关6和用于控制电动升降机4复位的上置按压开关7，卸料架1内部左侧开设有顶部卸料口8，电动升降机4的纵向升缩杆顶部固定安装有升降托板9，底部码垛架3上表面位于顶部卸料口8正下方开设有与升降托板9相配合的底部收纳槽10，底部码垛架3外侧面设置有由电动推杆2控制平移的倒L型结构侧向挤压推板11，顶部卸料口8右侧内壁上开设有用于安装顶置按压开关5的顶部安装槽，底部收纳槽10内底面上开设有用于安装底置按压开关6的底部安装槽。
实施例：电动推杆2由一个横向固定在底部码垛架3前侧的驱动电机和与驱动电机左侧转轴轴向固定的横向螺纹调节杆组成，侧向挤压推板11底部具有螺纹套接在横向螺纹调节杆上的内螺纹调节块，为了提升侧向挤压推杆11的挤压稳定性，还可以在底部码垛架3前侧安装横向导杆，通过横向贯穿侧向挤压推杆11来提升挤压稳定性，同时还可以在底部码垛架3前、后端分别设置一个电动推杆2，侧向挤压推杆11的横向段与电动升降机4的升降杆之间留有间隙。
进一步地，为了提升卸料导向性和伸缩稳定性，顶部卸料口8左侧内壁、前端内壁和后端内壁上均开设有导向斜面，升降托板9外侧面和底部收纳槽10内侧连接面均为用于提升伸缩稳定性的收纳斜面。
进一步地，为了降低表面摩擦力和提升表面导向性，升降托板9内部开设有内置导向轮12的内部传动口13。
进一步地，为了配合弹性支撑，内部传动口13内侧面上对称开设有内置滑块14的纵向滑槽15，纵向滑槽15内底面上固定连接有用于支撑滑块14的底部弹簧16，导向轮12通过两侧转轴插入滑块14内部和升降托板9弹性连接。
进一步地，为了配合安装，卸料架1为h型结构架体，底部码垛架3为H型结构架体。
进一步地，为了方便固定和高度调节，卸料架1两侧外壁下端和底部码垛架3两侧外壁上端均开设有装配通孔17，卸料架1和底部码垛架3通过装配通孔17内部横向贯穿的装配螺栓18固定连接。
本实用新型的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置由卸料架1和底部码垛架3通过两侧装配螺栓18固定连接，在底部码垛架3上安装有用于控制升降托板9的电动升降机4和用于控制侧向挤压推板11的电动推杆2，配合顶部卸料口8内的顶置按压开关5的顶部安装槽和底部收纳槽10内的底置按压开关6自动将卸料架1上的托盘码垛摆放，操作方式简单高效，自动化程度高，省时省力；在顶部卸料口8左侧内壁、前端内壁和后端内壁上开设有导向斜面，在升降托板9外侧面和底部收纳槽10内侧连接面均为用于提升伸缩稳定性的收纳斜面，可以大大提升顶部卸料口8的排料导向稳定性以及升降托板的伸缩导向性，从而提升卸料的精准性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，包括表面安装有电动卸料带的卸料架(1)、外侧安装有电动推杆(2)的底部码垛架(3)、电动升降机(4)、用于控制电动升降机(4)的顶置按压开关(5)、用于控制电动推杆(2)的底置按压开关(6)和用于控制电动升降机(4)复位的上置按压开关(7)，其特征是：所述的卸料架(1)内部左侧开设有顶部卸料口(8)，所述电动升降机(4)的纵向升缩杆顶部固定安装有升降托板(9)，所述的底部码垛架(3)上表面位于顶部卸料口(8)正下方开设有与升降托板(9)相配合的底部收纳槽(10)，所述的底部码垛架(3)外侧面设置有由电动推杆(2)控制平移的倒L型结构侧向挤压推板(11)，所述的顶部卸料口(8)右侧内壁上开设有用于安装顶置按压开关(5)的顶部安装槽，所述的底部收纳槽(10)内底面上开设有用于安装底置按压开关(6)的底部安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，其特征是：所述的顶部卸料口(8)左侧内壁、前端内壁和后端内壁上均开设有导向斜面，所述的升降托板(9)外侧面和底部收纳槽(10)内侧连接面均为用于提升伸缩稳定性的收纳斜面。
3.根据权利要求1所述的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，其特征是：所述的升降托板(9)内部开设有内置导向轮(12)的内部传动口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，其特征是：所述的内部传动口(13)内侧面上对称开设有内置滑块(14)的纵向滑槽(15)，所述的纵向滑槽(15)内底面上固定连接有用于支撑滑块(14)的底部弹簧(16)，所述的导向轮(12)通过两侧转轴插入滑块(14)内部和升降托板(9)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，其特征是：所述的卸料架(1)为h型结构架体，所述的底部码垛架(3)为H型结构架体。
6.根据权利要求5所述的一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置，其特征是：所述的卸料架(1)两侧外壁下端和底部码垛架(3)两侧外壁上端均开设有装配通孔(17)，所述的卸料架(1)和底部码垛架(3)通过装配通孔(17)内部横向贯穿的装配螺栓(18)固定连接。
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| CN202022899545.4U CN214086669U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种防静电托盘生产用的自动卸料码垛装置 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022899545.4U patent/CN214086669U/zh active Active
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