CN214086616U - 一种压花铝单板用的上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压花铝单板用的上料机，包括天车和真空吸盘，真空吸盘与天车的起吊绳相连，还包括四个竖直设置的立板，四个立板分别位于一个虚拟矩形的四角顶点处，四个立板的内侧壁上各设置有一个支撑板，四个立板的上端各设置有一个导向槽板，导向槽板的两端分别位于立板的两侧；导向槽板的上方设置有两个导向板，导向板的长度方向沿着上述虚拟矩形的长度方向设置，导向板两端的下端面上各设置有轮子，两个导向板下端的四个轮子分别位于一个导向槽板中，导向板的上端面上沿其长度方向均匀设置有多组安装板，每组安装板的两个安装板之间安装有滚筒；使用本实用新型进行铝板的上料时，员工的劳动强度小，而且不会划伤铝板。

Description

一种压花铝单板用的上料机

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种压花铝单板用的上料机。

背景技术

压花铝单板现有的上料机包括天车和真空吸盘，真空吸盘与天车的起吊绳相连，上料时，天车下放起吊绳，真空吸盘在重力的作用下落在待加工铝板的上端面上，启动真空吸盘，将待加工的铝板吸住，然后天车上升起吊绳，带动真空吸盘和待加工的铝板升起，将铝板升起至合适的高度后放置在支撑板上，然后松开真空吸盘，沿着支撑板推动铝板，将铝板推送至加工设备的加工台上。支撑板与铝板之间为滑动摩擦，沿着支撑板推动铝板时所需要的力很大，导致员工的劳动强度大，而且会对铝板与支撑板接触的部位造成划伤，影响压花铝单板的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压花铝单板用的上料机，旨在改善沿着支撑板推动铝板时所需要的力很大，造成员工劳动强度大以及造成铝板被划伤的问题。

本实用新型是这样实现的：一种压花铝单板用的上料机，包括天车和真空吸盘，所述真空吸盘与天车的起吊绳相连，还包括四个竖直设置的立板，四个所述的立板分别位于一个虚拟矩形的四角顶点处，四个所述的立板的内侧壁上各设置有一个支撑板，四个支撑板的上端面在同一个水平面内；四个所述的立板的上端各设置有一个导向槽板，所述导向槽板呈槽钢状，其开口向上，所述导向槽板的长度方向沿着上述虚拟矩形的宽度方向设置，所述导向槽板的两端分别位于立板的两侧；所述导向槽板的上方设置有两个导向板，所述导向板的长度方向沿着上述虚拟矩形的长度方向设置，所述导向板两端的下端面上各设置有轮子，两个所述的导向板下端的四个轮子分别位于一个导向槽板中，且可沿着导向槽板的长度方向滚动；所述导向板的上端面上沿其长度方向均匀设置有多组安装板，每组安装板包括两个安装板，每组安装板的两个安装板之间安装有滚筒，所述滚筒的上端位于安装板的上方。

进一步的，所述导向槽板的槽底面上设置有两个限位块，两个所述的限位块分别位于导向槽板的两端。

进一步的，所述导向板的两端各设置有一个拨动杆，所述拨动杆沿着导向板的长度方向设置。

进一步的，所述立板的内侧壁上位于每个支撑板的下方设置有第一加强支撑板，所述第一加强支撑板的上端面与支撑板的下端面焊接相连，所述第一加强支撑板的一个侧面与立板的内侧面焊接相连。

进一步的，所述立板的下端设置有安装底板，所述立板垂直于安装底板设置，所述安装底板上设置有多个安装通孔。

进一步的，所述立板的内侧面和外侧面与安装底板的上端面之间各设置有第一个第二加强支撑板，所述第二加强支撑板分别与立板和安装底板焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型进行铝板的上料时，员工的劳动强度小，而且不会划伤铝板。

2、导向槽板的槽底面上设置有两个限位块，两个限位块分别位于导向槽板的两端，通过限位块的设置可防止导向板由导向槽板上脱落。

3、导向板的两端各设置有一个拨动杆，拨动杆沿着导向板的长度方向设置，通过拨动杆可更加方便地沿着导向槽板的长度方向移动导向板。

4、立板的下端设置有安装底板，立板垂直于安装底板设置，安装底板上设置有多个安装通孔，安装底板通过安装通孔和膨胀螺栓安装在地面上，使得立板能牢固的安装在地面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种压花铝单板用的上料机去除天车和真空吸盘后的立体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中B区域的放大图；

图4是本实用新型一种压花铝单板用的上料机去除天车和真空吸盘后的主视图。

图中：1、立板；2、支撑板；3、导向槽板；4、导向板；5、轮子；6、安装板；7、滚筒；8、限位块；9、拨动杆；10、第一加强支撑板；11、安装底板；12、第二加强支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种压花铝单板用的上料机，包括天车和真空吸盘，真空吸盘与天车的起吊绳相连，还包括四个竖直设置的立板1，四个立板1分别位于一个虚拟矩形的四角顶点处，四个立板1的内侧壁上各设置有一个支撑板2，四个支撑板2的上端面在同一个水平面内，待加工的铝板堆放在四个支撑板2上。

四个立板1的上端各设置有一个导向槽板3，导向槽板3呈槽钢状，其开口向上，导向槽板3的长度方向沿着上述虚拟矩形的宽度方向设置，导向槽板3的两端分别位于立板1的两侧。导向槽板3的上方设置有两个导向板4，导向板4的长度方向沿着上述虚拟矩形的长度方向设置，导向板4两端的下端面上各设置有轮子5，两个导向板4下端的四个轮子5分别位于一个导向槽板3中，且可沿着导向槽板3的长度方向滚动，则导向板4可通过轮子5方便省力的沿着导向槽板3的长度方向移动。导向板4的上端面上沿其长度方向均匀设置有多组安装板6，每组安装板6包括两个安装板6，每组安装板6的两个安装板6之间安装有滚筒7，滚筒7的上端位于安装板6的上方。

本实用新型的使用方法和工作原理：将待加工的铝板堆叠放置在四个支撑板2上，将导向板4移动至不影响铝板向上运动的位置。上料时，天车下放起吊绳，真空吸盘在重力的作用下落在最上方铝板的上端面上，启动真空吸盘，将铝板吸住，然后天车上升起吊绳，带动真空吸盘和铝板升起，将铝板升起至略高于滚筒7上端的高度后，将两个导向板4移动至铝板的下方，然后松开真空吸盘，铝板落在导向板4上设置的各滚筒7上。由于铝板与各滚筒7之间为滚动摩擦，沿着导向板4的方向推动铝板时，需要的力小，劳动强度小，而且不会划伤铝板。

所以，使用本实用新型进行铝板的上料时，员工的劳动强度小，而且不会划伤铝板。

请参阅图2，导向槽板3的槽底面上设置有两个限位块8，两个限位块8分别位于导向槽板3的两端，通过限位块8的设置可防止导向板4由导向槽板3上脱落。

请参阅图4，导向板4的两端各设置有一个拨动杆9，拨动杆9沿着导向板4的长度方向设置，通过拨动杆9可更加方便地沿着导向槽板3的长度方向移动导向板4。

请参阅图4，立板1的内侧壁上位于每个支撑板2的下方设置有第一加强支撑板10，第一加强支撑板10的上端面与支撑板2的下端面焊接相连，第一加强支撑板10的一个侧面与立板1的内侧面焊接相连。第一加强支撑板10的设置使得本实用新型的支撑板2设置的更加牢固，可有效提高本实用新型的承载能力，可在四个支撑板2上一次性放置更多的铝板。

请参阅图4，立板1的下端设置有安装底板11，立板1垂直于安装底板11设置，安装底板11上设置有多个安装通孔，安装底板11通过安装通孔和膨胀螺栓安装在地面上，使得立板1能牢固的安装在地面上。

请参阅图4，立板1的内侧面和外侧面与安装底板11的上端面之间各设置有第一个第二加强支撑板12，第二加强支撑板12分别与立板1和安装底板11焊接相连，通过第二加强支撑板12的设置使得立板1设置的更加牢固。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压花铝单板用的上料机，包括天车和真空吸盘，所述真空吸盘与天车的起吊绳相连，其特征在于，还包括四个竖直设置的立板（1），四个所述的立板（1）分别位于一个虚拟矩形的四角顶点处，四个所述的立板（1）的内侧壁上各设置有一个支撑板（2），四个支撑板（2）的上端面在同一个水平面内；四个所述的立板（1）的上端各设置有一个导向槽板（3），所述导向槽板（3）呈槽钢状，其开口向上，所述导向槽板（3）的长度方向沿着上述虚拟矩形的宽度方向设置，所述导向槽板（3）的两端分别位于立板（1）的两侧；所述导向槽板（3）的上方设置有两个导向板（4），所述导向板（4）的长度方向沿着上述虚拟矩形的长度方向设置，所述导向板（4）两端的下端面上各设置有轮子（5），两个所述的导向板（4）下端的四个轮子（5）分别位于一个导向槽板（3）中，且可沿着导向槽板（3）的长度方向滚动；所述导向板（4）的上端面上沿其长度方向均匀设置有多组安装板（6），每组安装板（6）包括两个安装板（6），每组安装板（6）的两个安装板（6）之间安装有滚筒（7），所述滚筒（7）的上端位于安装板（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压花铝单板用的上料机，其特征在于，所述导向槽板（3）的槽底面上设置有两个限位块（8），两个所述的限位块（8）分别位于导向槽板（3）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种压花铝单板用的上料机，其特征在于，所述导向板（4）的两端各设置有一个拨动杆（9），所述拨动杆（9）沿着导向板（4）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种压花铝单板用的上料机，其特征在于，所述立板（1）的内侧壁上位于每个支撑板（2）的下方设置有第一加强支撑板（10），所述第一加强支撑板（10）的上端面与支撑板（2）的下端面焊接相连，所述第一加强支撑板（10）的一个侧面与立板（1）的内侧面焊接相连。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压花铝单板用的上料机，其特征在于，所述立板（1）的下端设置有安装底板（11），所述立板（1）垂直于安装底板（11）设置，所述安装底板（11）上设置有多个安装通孔。

6.根据权利要求5所述的一种压花铝单板用的上料机，其特征在于，所述立板（1）的内侧面和外侧面与安装底板（11）的上端面之间各设置有第一个第二加强支撑板（12），所述第二加强支撑板（12）分别与立板（1）和安装底板（11）焊接相连。

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