CN214086375U - 铝模板传送机 - Google Patents

Abstract

一种铝模板传送机，包括：机架，设有传送通道；传送组件，设置于机架上，传送组件包括驱动装置、至少一组第一轴辊和至少一组第二轴辊，第二轴辊的两端设置有滑动件，滑动件滑动连接所述机架，第一轴辊和所述第二轴辊分别设置在传送通道两侧；弹性件，适于驱使滑动件朝第一轴辊滑动；第一感应器，与驱动装置电性连接且设置于传送通道的入口处，第一感应器适于检测铝模板传入；第二感应器，与驱动装置电性连接且设置于滑动件一侧并适于检测所述滑动件靠近或远离。通过设置第一感应器和第二感应器检测铝模板传入和传出，从而实现控制铝模板传送机的自动启停，防止铝模板在传送组件的持续作用下脱离传送通道，保证铝模板传送过程中的安全性和可靠性。

Description

铝模板传送机

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及铝模板传送机。

背景技术

铝模板传送机是一种用于建筑行业的新型设备，常用于建筑施工过程中，是一种可以实现半自动地将铝模板从低楼层运往高楼层，铝模板传送机通过两组轴辊夹持住铝模板，并利用两组轴辊的转动实现将铝模板的向上传送，具有节省人力并提高传送效率的优点。现有的铝模板传送机在传送铝模板过程中，需要用肉眼识别铝模板在传送过程中的位置，并通过人工控制传送机的启停以实现铝模板的传送，具有操作不便、工作强度高的缺点，同时，传送过程中由于铝模板的自重易出现铝模板掉落的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供铝模板传送机，实现自动控制铝模板传送机的启停。

根据本实用新型的实施例的铝模板传送机，包括：机架，沿竖向设有传送通道；传送组件，设置于机架上，传送组件包括驱动装置、至少一组第一轴辊和至少一组第二轴辊，第一轴辊可转动地设置在机架上，第二轴辊的两端均活动设置有滑动件，滑动件滑动连接机架，第一轴辊和第二轴辊分别设置在传送通道两侧；弹性件，连接滑动件并适于驱使滑动件朝第一轴辊滑动；第一感应器，与驱动装置电性连接，第一感应器设置于传送通道的入口处，第一感应器适于检测铝模板传入；第二感应器，与驱动装置电性连接，第二感应器设置于滑动件一侧并适于检测滑动件靠近或远离。

根据本实用新型实施例的铝模板传送机，至少具有如下有益效果：通过设置第一感应器和第二感应器检测铝模板的传入和传出，从而实现控制铝模板传送机的自动启停，防止铝模板在传送组件的持续作用下脱离传送通道，避免了安全隐患，保证铝模板传送过程中的安全性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一感应器和第二感应器均为光电传感器。

根据本实用新型的一些实施例，第二感应器设置于滑动件的后侧，滑动件的后端设有感应片。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件为拉簧。

根据本实用新型的一些实施例，机架的两侧均设有滑槽与滑杆，第二轴辊的端部穿设滑槽向外延伸并连接滑动件，滑动件活动设置在滑杆上。

根据本实用新型的一些实施例，滑槽与滑杆均水平设置。

根据本实用新型的一些实施例，驱动装置还包括手动启停开关。

根据本实用新型的一些实施例，手动启停开关为脚踏式开关。

根据本实用新型的一些实施例，传送通道的两侧沿竖直方向设有若干导向轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例铝模板传送机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实施例铝模板传送机的剖视图；

附图标号：机架100；滑槽101；滑杆102；传送组件200；驱动装置210；第一轴辊220；第二轴辊230；滑动件231；感应片232；弹性件300；第一感应器400；第二感应器500；导向轮600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的铝模板传送机，参考图1、图2、图3，包括：机架100，沿竖向设有传送通道；传送组件200，设置于机架100上，传送组件200包括驱动装置210、至少一组第一轴辊220和至少一组第二轴辊230，本实施例中的驱动装置210为减速电机，第一轴辊220和第二轴辊230均沿传送通道设置有两组，第一轴辊220通过转轴和轴承结构可转动地设置在机架100上，第一轴辊220沿传送通道的后侧设置有至少一组，第二轴辊230设置于传送通道的前侧，其中，驱动装置210通过链传动等方式连接第一轴辊220和第二轴辊230，且适于带动第一轴辊220和第二轴辊230做反向转动，铝模板通过第一轴辊220与第二轴辊230的相互作用夹持于传送通道内，并通过第一轴辊220与第二轴辊230的转动实现向上传送，第二轴辊230的两端均通过轴承结构活动连接有滑动件231，滑动件231滑动连接机架100，本实施例中的滑动件231为滑块，第二轴辊230可相对滑动件231转动，同时，第二轴辊230可随滑动件231一同滑动；弹性件300，连接滑动件231并适于驱使滑动件231朝第一轴辊220滑动，弹性件300的作用在于为第二轴辊230提供预紧力，使第二轴辊230贴紧铝模板，防止铝模板脱落；第一感应器400，与驱动装置210电性连接，第一感应器400设置于传送通道的入口处，第一感应器400适于检测铝模板传入；第二感应器500，与驱动装置210电性连接，第二感应器500设置于滑动件231一侧并适于检测滑动件231靠近或远离。

本实用新型的工作原理如下：当铝模板进入传送通道后，由于铝模板的厚度原因，第一轴辊220与第二轴辊230之间的间隔增大，滑动件231远离第一轴辊220，第二感应器500检测到滑动件231远离，由此可以判断铝模板是否处于传送通道内，当第一感应器400检测到铝模板传入，同时，第二感应器500检测到传送通道内无铝模板时，第一感应器400和第二感应器500发出信号控制驱动装置210启动，从而带动第一轴辊220和第二轴辊230转动，实现铝模板的传送；当铝模板的下端运动至第一感应器400上方，同时，第二感应器500检测到铝模板处于传送通道内，第一感应器400和第二感应器500同时发出信号控制驱动装置210停止，使铝模板固定于传送通道内，后续通过人工方式取下铝模板，防止铝模板持续向上运动脱离传送通道而造成安全隐患。同时，当传送通道内存在铝模板且驱动装置210停止时，即使第一感应器400检测到从传送通道下方新插入的其它铝模板，也无法启动驱动装置210，保证了铝模板的单件传送。

应理解，本实用新型的铝模板传送机并不局限于铝模板的传送，还可以用于输送铝模板之外的其它同类型建筑材料，如钢模板、塑料模板等其它建筑模板的传送都应纳入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型实施例的铝模板传送机，至少具有如下有益效果：通过设置第一感应器和第二感应器检测铝模板的位置，从而实现控制铝模板传送机的自动启停，防止铝模板在传送组件的持续作用下脱离传送通道，避免了安全隐患，保证铝模板传送过程中的安全性和可靠性。

优选地，第一感应器和第二感应器均为光电传感器，光电传感器可直观地检测到铝模板的位置信息，相对于现有技术中常用的机械式感应器，光电传感器具有检测灵敏、安装结构简单、便于设备的维护管理等优点。

本实用新型的一些实施例中，参考图2，第二感应器500设置于滑动件231的后侧，滑动件231的后端设有感应片232。自然状态下，感应片232的一端固定于滑动件231上，另一端朝第二感应器500内延伸，而铝模板进入传送通道后，滑动件231随第二轴辊230一同朝前运动远离第二感应器500，感应片232随滑动件231脱离第二感应器500，从而使第二感应器500检测到滑动件231原理并由此可判断传送通道内存在铝模板。

优选地，参考图2，弹性件300为拉簧，弹性件300平行于滑动件231的滑动方向设置，本实施例中，弹性件300一端固定连接滑动件231，另一端朝第一轴辊220的方向延伸并连接在机架100的侧面，弹性件300通过拉力驱使滑动件231带动第二轴辊230朝向第一轴辊220运动，弹性件300提供预紧力，使第一轴辊220与第二轴辊230能夹紧铝模板，防止铝模板在传送过程中因自重而脱落。应理解，弹性件300的作用在于提供预紧力，保证铝模板传送过程中，第二轴辊230与第一轴辊220的距离不变，防止铝模板脱离，本实用新型的弹性件300并不局限于本实施例中的拉簧结构，弹性件300还可以采用压簧或者其它锁紧件代替。

本实用新型的一些实施例中，参考1、图2，机架100的两侧均设有滑槽101与滑杆102，其中，滑杆102通过螺栓件固定在机架100的外侧面，第二轴辊230的端部穿设滑槽101向外延伸并连接滑动件231，滑动件231活动设置在滑杆102上，第二轴辊230随滑动件231沿滑杆102运动并靠近或远离第一轴辊220，本实施例中，每个第二轴辊230的端部设有对应的两组滑杆102，两组滑杆102上下相互平行设置，滑动件231的两端套分别套设在两组滑杆102上。通过设置滑杆102和滑槽101的结构，可以为第二轴辊230提供靠近或远离第一轴辊220的运动轨迹，保证运动过程的稳定性。

需要说明的是，滑杆的作用在于为滑动件提供运动轨迹，保证滑动件与机架的滑动连接，本实用新型中，滑动件与机架的滑动连接结构并不局限于本实施例中的滑杆结构，还可以是其它具有引导功能的其它结构，在另外一些实施例中，机架上设置有水平的滑槽或者导轨，滑块与滑槽或者导轨配合连接，从而实现滑块的滑动连接。

优选地，参考图2，滑槽101和滑杆102均水平设置，第二轴辊230与滑动件231可相对滑杆102和滑槽101做水平往复运动。应理解，滑槽101和滑杆102并不局限于本实施例的水平设置方式，还可以是倾斜设置，仅需满足滑动件231运动带动第二轴辊230靠近或远离第一轴辊220的设置方式都应包含在本实用新型的保护范围内，本实用新型优选为水平设置可以提高第二轴辊230的运动稳定性，防止第二轴辊230在静止状态下因自身重量而出现倾斜。

本实用新型的一些实施例中，驱动装置,还包括手动启停开关，手动启停开关用于手动控制驱动装置的启停以保证设备的运作处于人力控制范围内，避免安全隐患。

优选地，手动启停开关为脚踏式开关。在第二感应器发出信号关闭驱动装置后，可利用脚踏式开关开启驱动装置，并利用外力控制铝模板，使铝模板继续向上运动以脱离传送通道，避免铝模板脱离传送通道时造成安全隐患，脚踏式开关的特点在于用脚控制开关以解放工作人员的双手，使工作人员能用手扶稳铝模板，保证铝模板脱离传送通道。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3，传送通道的两侧沿竖直方向设有若干导向轮600，本实施例中，导向轮600通过转轴结构可转动地设置在机架100的内侧，机架100的左右两侧各设有六组导向轮600。铝模板沿传送通道向上传送，当铝模板左右方向产生倾斜使运动轨迹出现偏移时，导向轮600可抵接铝模板的侧面以纠正铝模板的运动轨迹，具有导向复位的作用，防止因铝模板的倾斜影响传送组件200运作。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.铝模板传送机，其特征在于，包括：

机架，沿竖向设有传送通道；

传送组件，设置于所述机架上，所述传送组件包括驱动装置、至少一组第一轴辊和至少一组第二轴辊，所述第一轴辊可转动地设置在所述机架上，所述第二轴辊的两端均活动设置有滑动件，所述滑动件滑动连接所述机架，所述第一轴辊和所述第二轴辊分别设置在所述传送通道两侧；

弹性件，连接所述滑动件并适于驱使所述滑动件朝所述第一轴辊滑动；

第一感应器，与所述驱动装置电性连接，所述第一感应器设置于所述传送通道的入口处，所述第一感应器适于检测铝模板传入；

第二感应器，与所述驱动装置电性连接，所述第二感应器设置于所述滑动件一侧并适于检测所述滑动件靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的铝模板传送机，其特征在于，所述第一感应器和所述第二感应器均为光电传感器。

3.根据权利要求1或2所述的铝模板传送机，其特征在于，所述第二感应器设置于所述滑动件的后侧，所述滑动件的后端设有感应片。

4.根据权利要求1所述的铝模板传送机，其特征在于，所述弹性件为拉簧。

5.根据权利要求1所述的铝模板传送机，其特征在于，所述机架的两侧均设有滑槽与滑杆，所述第二轴辊的端部穿设所述滑槽向外延伸并连接所述滑动件，所述滑动件活动设置在所述滑杆上。

6.根据权利要求5所述的铝模板传送机，其特征在于，所述滑槽与所述滑杆均水平设置。

7.根据权利要求1所述的铝模板传送机，其特征在于，所述驱动装置还包括手动启停开关。

8.根据权利要求7所述的铝模板传送机，其特征在于，所述手动启停开关为脚踏式开关。

9.根据权利要求1所述的铝模板传送机，其特征在于，所述传送通道的两侧沿竖直方向设有若干导向轮。

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