CN214086180U - 装配式布料皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式布料皮带机，包括主框架、安装在主框架上的主运输皮带机以及设置在主运输皮带机上的布料小车，所述布料小车包括机架主体和设置在机架主体上的行走机构、滚筒机构、防护罩机构和横向布料机构，所述机架主体包括主机架和提升机架，所述主机架包括横梁和支腿，所述支腿下方连接行走机构，所述支腿至少设置在所述主运输皮带机的左右两侧并至少设置3条，所述行走机构设置在所述主框架的布料轨道上，所述主框架上位于所述行走机构外侧设置外挡板，所述行走机构与所述外挡板之间设置滑动槽装置，所述外挡板和所述滑动槽装置控制所述布料小车在所述主框架上平稳行走。

Description

装配式布料皮带机

技术领域

本实用新型属于布料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种装配式布料皮带机。

背景技术

石料、混凝土生产、加工、储存运输的规模化、自动化、集成化作业过程中，采用自动布料机对石料进行布料是常用的技术手段。常见的石料上料布料机构总的结构图见说明书附图1所示，石料在卸料口1卸下后，经上料皮带运输机2运送至高位设置的布料机5上，布料机5包括主输送皮带机和布料小车，所述布料小车安装在主输送皮带机上时，现有技术见附图6中所示的结构，主输送皮带机52设置在主框架51上，布料小车53’设置在主输送皮带52上，布料小车53’的宽度与主输送皮带52的宽度相近，这就导致布料小车53’装配得比较高、且运行时不够平稳，进而还会导致布料小车53’与主输送皮带机52的起始端有一段距离无法利用，其下方也无法设置料仓6，称为现有技术的布料死角区域，尽量利用这一区域可以缩短布料皮带机的长度并节约成本。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型提出了一种装配式布料皮带机，将布料小车的行走机构安装至主框架上，主框架的宽度大于主输送皮带机的宽度，从而布料小车行走更加平稳，且缩短现有技术的布料死角区域。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种装配式布料皮带机，包括主框架、安装在主框架上的主运输皮带机以及设置在主运输皮带机上的布料小车，所述布料小车包括机架主体和设置在机架主体上的行走机构、滚筒机构、防护罩机构和横向布料机构，所述机架主体包括主机架和提升机架，所述主机架包括横梁和支腿，所述支腿下方连接行走机构，所述支腿至少设置在所述主运输皮带机的左右两侧并至少设置3条，所述行走机构设置在所述主框架的布料轨道上，所述主框架上位于所述行走机构外侧设置外挡板，所述行走机构与所述外挡板之间设置滑动槽装置，所述外挡板和所述滑动槽装置控制所述布料小车在所述主框架上平稳行走。

进一步地，所述外挡板与所述主运输皮带机之间间隔0.3-0.5m的宽度。

进一步地，所述行走机构包括主行走机构和辅助行走机构，所述主行走机构包括驱动电机和行走轮，所述辅助行走机构包括行走轮。

进一步地，所述主行走机构包括左右对称设置的两个驱动电机和前行走轮，所述辅助行走机构包括左右对称设置的后行走轮。

进一步地，所述驱动电机安装在所述主运输皮带机和所述支腿之间的间隙处。

进一步地，所述横向布料机构采用可伸缩皮带机，所述可伸缩皮带机可左右对称伸缩。

进一步地，所述可伸缩皮带机为正反可逆皮带机。

进一步地，所述防护罩机构为前挡板可拆卸的耐磨防护罩。

进一步地，所述主框架下部连接高位支腿，所述高位支腿支撑所述装配式布料皮带机离地面一定高度，所述主框架下方设置若干料仓。

本实用新型的有益效果主要是，通过将布料小车的支腿设置在主输送皮带机的左右两侧，布料小车的行走轮在主框架上行走，拉开了布料小车左右两侧行走轮之间的间距，相较于现有技术中的布料小车宽度增加了约一倍，使得布料小车运行更加平稳，主框架上还设置外挡板和滑动槽进一步限定布料小车移动的稳定性，改善了运行安全性，有益于安全、稳定生产，该结构设置的布料小车可以在高位支腿支撑的主框架上平稳运行，也能满足横向布料机构设置为可伸缩皮带机时对布料小车运行稳定性的要求，且其起始位置比现有技术布料小车的起始位置近，缩短了现有技术的布料死角区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为石料布料输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型装配式布料皮带机侧视结构示意图；

图3为本实用新型装配式布料皮带机的布料小车侧视结构示意图；

图4为本实用新型装配式布料皮带机前视结构示意图；

图5为本实用新型装配式布料皮带机行走机构装配局部结构示意图；

图6为本实用新型装配式布料皮带机与现有技术布料皮带机比较示意图。

图中标记说明：卸料口1、上料皮带运输机2、布料机5、料仓6、主框架51、主运输皮带机52、布料小车53、机架主体531、行走机构532、滚筒机构533、防护罩机构534、横向布料机构535、主机架、提升机架5311、横梁5312、支腿5313、布料轨道512、外挡板511、滑动槽装置513、主行走机构5321、辅助行走机构5322、驱动电机5323、行走轮5324。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可；实施例中所描述的技术方案在于实现本实用新型的目的，未详述的部分为采用现有技术实现。

如图2-5所示，本实用新型提供一种装配式布料皮带机(即图1中所示的布料机5)，包括主框架51、安装在主框架51上的主运输皮带机52以及设置在主运输皮带机52上的布料小车53，所述布料小车53包括机架主体531和设置在机架主体531上的行走机构532、滚筒机构533、防护罩机构534和横向布料机构535，所述机架主体531包括主机架和提升机架5311，所述主机架包括横梁5312和支腿5313，所述支腿5313下方连接行走机构532，所述支腿5313至少设置在所述主运输皮带机52的左右两侧并至少设置3条，所述行走机构532设置在所述主框架51的布料轨道512上，所述主框架51上位于所述行走机构532外侧设置外挡板511，所述行走机构532与所述外挡板511之间设置滑动槽装置513，所述外挡板511和所述滑动槽装置513控制所述布料小车53在所述主框架51上行走平稳。具体地，该装配式布料皮带机设置在图1中所示的系统中，通过行走机构532布料小车53在布料轨道512上行走，带动滚筒机构533、防护罩机构534和横向布料机构535一起行走，滚筒机构533将主运输皮带机52上的料经提升机架5311提升后分布到横向布料机构535上，横向布料机构535将料分布到料仓6中，通过拉开行走机构532左右两侧的距离，将行走机构532降低高度安装到主框架51上，而不是安装到主运输皮带机52的架体上，降低了布料小车53的安装高度，使得布料小车53的起始位置如图6所示，可以离主运输皮带机52的起点更近，减小现有技术的布料死角区域，从而充分利用空间，而且通过外挡板511和滑动槽装置513的设置，可以控制布料小车53运行更加平稳。

进一步地，所述外挡板511与所述主运输皮带机52之间间隔0.3-0.5m的宽度。既布料轨道512具有普通走台的宽度，方便检修人员检修时在布料轨道512上行走，外挡板511还起到防护栏的作用，布料小车53整体宽度增加了左右两侧走台的宽度。

进一步地，所述行走机构532包括主行走机构5321和辅助行走机构5322，所述主行走机构5321包括驱动电机5323和行走轮5324，所述辅助行走机构5322包括行走轮5324。进一步地，所述主行走机构5321包括左右对称设置的两个驱动电机5323和前行走轮5324，所述辅助行走机构5322包括左右对称设置的后行走轮5324。进一步地，所述驱动电机5323安装在所述主运输皮带机52和所述支腿5313之间的间隙处。行走机构532的具体结构可以在此基础上有所变化，例如，主行走机构5321可以设计一对驱动行走轮，也可以只设计一个驱动电机和一个行走轮，而将辅助行走机构5322设置为左右两侧对称的结构，也可以反过来设置，当然优选的是设置4个轮子，但是只要满足布料小车53能平稳运行的要求即可实现本实用新型的设计目标，驱动电机5323利用布料轨道512处留出的空间进行安装，既不占用额外的空间，又不影响布料小车53的行走。

进一步地，所述横向布料机构535采用可伸缩皮带机，所述可伸缩皮带机可左右对称伸缩。进一步地，所述可伸缩皮带机为正反可逆皮带机。进一步地，所述防护罩机构534为前挡板可拆卸的耐磨防护罩。进一步地，所述主框架51下部连接高位支腿，所述高位支腿支撑所述装配式布料皮带机离地面一定高度，所述主框架51下方设置若干料仓6。

本实用新型的有益效果主要是，通过将布料小车53的支腿5313设置在主输送皮带机52的左右两侧，布料小车53的行走轮5324在主框架51上行走，拉开了布料小车53左右两侧行走轮5324之间的间距，相较于现有技术中的布料小车53’宽度增加了约一倍，使得布料小车53运行更加平稳，主框架51上还设置外挡板511和滑动槽513进一步限定布料小车53移动的稳定性，改善了运行安全性，有益于安全、稳定生产，该结构设置的布料小车53可以在高位支腿支撑的主框架51上平稳运行，也能满足横向布料机构535设置为可伸缩皮带机时对布料小车53运行稳定性的要求，且其起始位置比现有技术布料小车53’的起始位置近，缩短了现有技术的布料死角区域。

以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有可以改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种装配式布料皮带机，其特征在于，包括主框架、安装在主框架上的主运输皮带机以及设置在主运输皮带机上的布料小车，所述布料小车包括机架主体和设置在机架主体上的行走机构、滚筒机构、防护罩机构和横向布料机构，所述机架主体包括主机架和提升机架，所述主机架包括横梁和支腿，所述支腿下方连接行走机构，所述支腿至少设置在所述主运输皮带机的左右两侧并至少设置3条，所述行走机构设置在所述主框架的布料轨道上，所述主框架上位于所述行走机构外侧设置外挡板，所述行走机构与所述外挡板之间设置滑动槽装置，所述外挡板和所述滑动槽装置控制所述布料小车在所述主框架上平稳行走。

2.根据权利要求1所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述外挡板与所述主运输皮带机之间间隔0.3-0.5m的宽度。

3.根据权利要求1所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述行走机构包括主行走机构和辅助行走机构，所述主行走机构包括驱动电机和行走轮，所述辅助行走机构包括行走轮。

4.根据权利要求3所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述主行走机构包括左右对称设置的两个驱动电机和前行走轮，所述辅助行走机构包括左右对称设置的后行走轮。

5.根据权利要求3所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述驱动电机安装在所述主运输皮带机和所述支腿之间的间隙处。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述横向布料机构采用可伸缩皮带机，所述可伸缩皮带机可左右对称伸缩。

7.根据权利要求6所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述可伸缩皮带机为正反可逆皮带机。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述防护罩机构为前挡板可拆卸的耐磨防护罩。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的装配式布料皮带机，其特征在于，所述主框架下部连接高位支腿，所述高位支腿支撑所述装配式布料皮带机离地面一定高度，所述主框架下方设置若干料仓。

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