CN214085176U - 一种包装体去膜装置用包装体翻转组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供本申请提出了一种包装体去膜装置用包装体翻转组件，包括：物料台，物料台上设有用于对包装体进行翻转的翻转组件；翻转组件具有用于对包装体进行夹持的一对夹紧部，一对夹紧部分别设于物料台的两侧；翻转组件具有用于使一对夹紧部转动的驱动组件，驱动组件的输出端上固定有夹紧部。本技术方案的技术效果在于：翻转组件的一对夹紧部对包装体进行夹紧，然后，驱动组件带动翻转组件转动，从而能够对包装体进行上下调位，进而便于对包装体上的膜进行去除。

Description

一种包装体去膜装置用包装体翻转组件

技术领域

本实用新型涉及包装体膜去除技术领域，具体涉及一种包装体去膜装置用包装体翻转组件。

背景技术

岩棉包在膜去除时，需要先对岩棉包进行切割，从而将岩棉包的膜分割成上下两部分，从而造成下部分的岩棉包上的膜在清理时比较困难，因此需要设计一种将岩棉包上下调位的装置，来解决下部分岩棉包上膜清理困难的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种包装体去膜装置用包装体翻转组件，能够对岩棉包进行上下翻转，从而便于对切割后的下部分岩棉上的膜进行清除，提高了岩棉膜的清除效率。

具体的，本申请提出了一种包装体去膜装置用包装体翻转组件，包括：

物料台，所述物料台上设有用于对包装体进行翻转的翻转组件；

所述翻转组件具有用于对所述包装体进行夹持的一对夹紧部，所述一对夹紧部分别设于所述物料台的两侧；

所述翻转组件具有用于使所述一对夹紧部转动的驱动组件，所述驱动组件的输出端上固定有所述夹紧部。

本技术方案的技术效果在于：翻转组件的一对夹紧部对包装体进行夹紧，然后，驱动组件带动翻转组件转动，从而能够对包装体进行上下调位，进而便于对包装体上的膜进行去除。

优选的，所述一对夹紧部分别为驱动夹紧部和从动夹紧部，所述驱动夹紧部固定在所述驱动组件的输出端上。对包装体进行夹紧后，驱动组件工作，从而带动驱动夹紧件转动，然后，包装体和从动夹紧件跟随驱动夹紧件同步转动。

优选的，所述驱动夹紧部和所述从动夹紧部上分别设有转轴，所述转轴分别通过转轴安装座设置在所述物料台上；所述物料台上设有用于使两个所述转轴安装座相对运动的行走组件。其中，行走组件可以采用气缸或滑轨滑块机构。

当采用滑轨滑块机构时，两个滑轨滑块机构分别设置在物料台的两端，两个转轴安装座分别对应固定在滑轨滑块机构的滑块上。

优选的，所述驱动组件为减速电机，所述减速电机安装在所述的输出轴固定在所述驱动夹紧部上。其用于降低翻转组件的转动速率，一方面使包装体转动速率较慢，便于对包装体的转动位置进行控制，另一方面提高对包装体转动的扭力。

优选的，所述驱动组件包括电机和齿轮组件，所述电机通过所述齿轮组件和所述驱动夹紧部的转轴固定连接。本优选的技术效果是：提高对包装体翻转时的扭力。

优选的，所述驱动夹紧部包括：

竖直设置的支撑梁，所述支撑梁上固定有所述转轴；

夹持臂，所述夹持臂位于所述支撑梁朝向所述包装体的一侧面上，且所述夹持臂分别固定在所述支撑梁的上下两端。

本优选的技术效果在于：夹持臂能够对包装体进行夹持，上下两端的夹持臂分别位于支撑梁的上表面和下表面，提高了对包装体的夹紧程度。

另外，支撑梁包括横向梁和纵向梁，多个纵向梁平行且间隔地竖直设置，纵向梁的上下两端分别固定有横向梁，从而形成一个矩形框体结构。该结构的优势在于：该支撑梁具有多个间隙空间，避免包装体膜和支撑梁之间产生负压，便于对包装体膜进行取放。

优选的，所述行走组件为一对伸缩缸，所述一对伸缩缸的输出端相对设置，且所述一对伸缩缸的缸体端分别固定在所述物料台上，所述一对伸缩缸的输出端分别对应固定有所述转轴安装座。

优选的，所述夹持臂远离所述支撑梁的一端设有倒角。本优选的技术效果在于：便于夹持臂工作时，包装体通过夹持臂上的倒角滑入至夹持臂中。该倒角的倒角面相对设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例中翻转组件在包装体去膜装置中的位置关系的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B处的局部放大示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-物料台；12-驱动组件；13-驱动夹紧部；14-从动夹紧部；15-转轴安装座；16-电机；17-齿轮组件；18-支撑梁；19-夹持臂；20-伸缩缸；21-倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例提出了一种包装体去膜装置用包装体翻转组件，包括：

物料台11，物料台11上设有用于对包装体进行翻转的翻转组件；

翻转组件具有用于对包装体进行夹持的一对夹紧部，一对夹紧部分别设于物料台11的两侧；

翻转组件具有用于使一对夹紧部转动的驱动组件12，驱动组件12的输出端上固定有夹紧部。

本技术方案的技术效果在于：翻转组件的一对夹紧部对包装体进行夹紧，然后，驱动组件12带动翻转组件转动，从而能够对包装体进行上下调位，进而便于对包装体上的膜进行去除。

作为本申请的一种实施方式，一对夹紧部分别为驱动夹紧部13和从动夹紧部14，驱动夹紧部13固定在驱动组件12的输出端上。对包装体进行夹紧后，驱动组件12工作，从而带动驱动夹紧件转动，然后，包装体和从动夹紧件跟随驱动夹紧件同步转动。

作为本申请的一种实施方式，驱动夹紧部13和从动夹紧部14上分别设有转轴，转轴分别通过转轴安装座15设置在物料台11上；物料台11上设有用于使两个转轴安装座15相对运动的行走组件。其中，行走组件可以采用气缸或滑轨滑块机构。

当采用滑轨滑块机构时，两个滑轨滑块机构分别设置在物料台11的两端，两个转轴安装座分别对应固定在滑轨滑块机构的滑块上。

作为本申请的一种实施方式，驱动组件12为减速电机16，减速电机16安装在的输出轴固定在驱动夹紧部13上。其用于降低翻转组件的转动速率，一方面使包装体转动速率较慢，便于对包装体的转动位置进行控制，另一方面提高对包装体转动的扭力。

作为本申请的一种实施方式，驱动组件12包括电机16和齿轮组件17，电机16通过齿轮组件17和驱动夹紧部13的转轴固定连接。本实施方式的技术效果是：提高对包装体翻转时的扭力。

作为本申请的一种实施方式，驱动夹紧部13包括：

竖直设置的支撑梁18，支撑梁18上固定有转轴；

夹持臂19，夹持臂19位于支撑梁18朝向包装体的一侧面上，且夹持臂19分别固定在支撑梁18的上下两端。

本实施方式的技术效果在于：夹持臂19能够对包装体进行夹持，上下两端的夹持臂19 分别位于支撑梁18的上表面和下表面，提高了对包装体的夹紧程度。

另外，支撑梁18包括横向梁和纵向梁，多个纵向梁平行且间隔地竖直设置，纵向梁的上下两端分别固定有横向梁，从而形成一个矩形框体结构。该结构的优势在于：该支撑梁18具有多个间隙空间，避免包装体膜和支撑梁18之间产生负压，便于对包装体膜进行取放。

作为本申请的一种实施方式，行走组件为一对伸缩缸20，一对伸缩缸20的输出端相对设置，且一对伸缩缸20的缸体端分别固定在物料台11上，一对伸缩缸20的输出端分别对应固定有转轴安装座15。

作为本申请的一种实施方式，夹持臂19远离支撑梁18的一端设有倒角21。本实施方式的技术效果在于：便于夹持臂19工作时，包装体通过夹持臂19上的倒角21滑入至夹持臂19中。该倒角21的倒角21面相对设置。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，包括：

物料台，所述物料台上设有用于对包装体进行翻转的翻转组件；

所述翻转组件具有用于对所述包装体进行夹持的一对夹紧部，所述一对夹紧部分别设于所述物料台的两侧；

所述翻转组件具有用于使所述一对夹紧部转动的驱动组件，所述驱动组件的输出端上固定有所述夹紧部。

2.根据权利要求1所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述一对夹紧部分别为驱动夹紧部和从动夹紧部，所述驱动夹紧部固定在所述驱动组件的输出端上。

3.根据权利要求2所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述驱动夹紧部和所述从动夹紧部上分别设有转轴，所述转轴分别通过转轴安装座设置在所述物料台上；所述物料台上设有用于使两个所述转轴安装座相对运动的行走组件。

4.根据权利要求3所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述驱动组件包括电机和齿轮组件，所述电机通过所述齿轮组件和所述驱动夹紧部的转轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述驱动夹紧部包括：

竖直设置的支撑梁，所述支撑梁上固定有所述转轴；

夹持臂，所述夹持臂位于所述支撑梁朝向所述包装体的一侧面上，且所述夹持臂分别固定在所述支撑梁的上下两端。

6.根据权利要求3所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述行走组件为一对伸缩缸，所述一对伸缩缸的输出端相对设置，且所述一对伸缩缸的缸体端分别固定在所述物料台上，所述一对伸缩缸的输出端分别对应固定有所述转轴安装座。

7.根据权利要求5所述的包装体去膜装置用包装体翻转组件，其特征在于，所述夹持臂远离所述支撑梁的一端设有倒角。

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