CN105312661A - 管件切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件切割装置，包括气缸、第一转动板、传动杆、第二转动板、第一驱动杆、两个第二驱动杆、两个第三驱动杆和两个夹头，第一转动板上安装有切割轮，当气缸驱动第一转动板转动时，切割轮上下移动，第一转动板转动时，第一转动板依次通过传动杆、第二转动板、第一驱动杆、两个第二驱动杆和两个第三驱动杆而带动两个夹头合拢或张开，使得两个夹头将待切割的管件夹紧或松开。本发明在对管件进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。

Description

管件切割设备

技术领域

本发明涉及一种管件切割设备。

背景技术

目前，在对管件进行切割时，一般的操作步骤为：1、将管件放置在切割工位；2、夹紧机构将管件夹紧固定；3、切割机构对管件进行切割；4、夹紧机构松开管件；5、取下切割后的管件。在上述过程中，夹紧机构的动作一般采用手动控制或程序自动控制，夹紧机构采用手动控制时，操作者操作较为麻烦，而夹紧机构采用程序自动控制时，就使得控制流程较为繁琐，增加了程序出错的概率，容易发生误动作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种管件切割设备，其在对管件进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管件自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。

为解决上述技术问题，本发明提供的管件切割设备，它包括一机架，机架上设置有第一工作平台和第二工作平台，第二工作平台位于第一工作平台的一侧，第二工作平台低于第一工作平台，第一工作平台上设置有第一铰接座，第二工作平台上设置有第二铰接座；机架的上方设置有一第一转动板，第一转动板的下表面上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于第一转动板的中间位置，第一连接座与第一铰接座通过水平销轴相铰接，第二连接座位于靠近第一转动板的左端的位置，第二连接座位于第二工作平台的上方，第二工作平台上设置有一气缸，气缸的活塞杆朝上设置，气缸的活塞杆的自由端与第二连接座通过水平销轴相铰接，气缸的远离活塞杆的一端设置有一安装座，安装座与第二铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板上安装有切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割轮，切割轮位于第一转动板的右端且位于第一工作平台的上方；机架的位于第一工作平台下方的部分设置有空腔，第一工作平台上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与空腔相连通，第二通孔为长条形孔且第二通孔与切割轮相平行，第二通孔和切割轮前后错开，空腔的底部为第三工作平台；

第三工作平台上设置有第三铰接座，第三工作平台的上方设置有第二转动板，第二转动板的下表面的中间位置设置有第三连接座，第三连接座与第三铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板的靠近切割轮的位置设置有第一滑槽，第二转动板的靠近左端的位置设置有第二滑槽，一传动杆竖直设置且可活动的穿过第一通孔，传动杆的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽上，传动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽上，第二转动板的靠近右端的位置设置有第三滑槽，一第一驱动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽上，第一驱动杆的上端分别与两个第二驱动杆的下端相铰接，两个第二驱动杆的上端分别与两个第三驱动杆的下端相铰接，两个第三驱动杆均为L形且背对背设置，两个第三驱动杆的转角处均通过水平销轴铰接在机架上，两个第三驱动杆的上端均伸出于第二通孔，且两个第三驱动杆的上端均设置有夹头，两个夹头分别位于待切割的管件的两侧。

作为优选，所述的空腔内设置有导向套，导向套与机架固定，导向套竖直方向设置，导向套与第一通孔相连通且同轴线设置，导向套的内径与传动杆的外径一致，导向套活动套置在传动杆上。

作为优选，所述的导向套的内壁上设置有光滑镜面层。

作为优选，所述的两个夹头均由橡胶制成，两个夹头均为圆弧形，两个夹头的相对方向设置的表面均与待切割的管件的外壁吻合。

作为优选，所述的两个夹头分别与两个第三驱动杆可拆卸的连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

本发明对管件进行切割时，将待切割的管件放置第一工作平台上，并使待切割的管件位于两个夹头之间，然后启动切割电机和气缸，切割电机带动切割轮转动，气缸的活塞杆向上伸出而推动第一转动板的左端向上摆动，这样，第一转动板的右端就向下摆动，从而使得切割轮向下移动，在第一转动板的右端向下摆动的过程中，第一转动板带动传动杆向下移动，传动杆带动第二转动板的左端向下摆动，这样，第二转动板的右端就向上摆动，第二转动板带动第一驱动杆向下移动，第一驱动杆通过两个第二驱动杆带动两个第三驱动杆的上端收拢，这样两个夹头就将待切割的管件的夹紧，这样，在切割轮对管件进行切割时，两个夹头将管件夹紧。

而且切割轮越往下移动，两个夹头将管件夹的越紧，这样，可以使得切割轮对管件进行切割时，管件固定牢固；当切割完成后，气缸回程，使得切割轮向上移动，同时两个夹头将管件松开，可以取下切割完成后的管件。

这样，通过本发明的管件切割设备，在对管件进行切割时，采用机械传动的方式驱动两个夹头将管件自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制来控制夹头动作，使得在对管件进行切割时，操作人员操作简便，并且使得控制程序也得以简化，减小程序出错的概率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1、机架；101、第一工作平台；1011、第一铰接座；1012、第一通孔；1013、第二通孔；102、第二工作平台；1021、第二铰接座；103、第三工作平台；1031、第三铰接座；104、空腔；1041、导向套；1021、第二铰接座；2、第一转动板；201、第一连接座；202、第二连接座；203、切割电机；204、转轴；205、切割轮；206、第一滑槽；3、气缸；301、安装座；4、第二转动板；401、第三连接座；402、第二滑槽；403、第三滑槽；6、传动杆；8、第一驱动杆；9、第二驱动杆；10、第三驱动杆；11、夹头；100、待切割的管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1所示，本发明管件切割设备包括一机架1，机架1上设置有第一工作平台101和第二工作平台102，第二工作平台102位于第一工作平台101的一侧，第二工作平台102低于第一工作平台101，第一工作平台101上设置有第一铰接座1011，第二工作平台102上设置有第二铰接座1021；机架1的上方设置有一第一转动板2，第一转动板2的下表面上设置有第一连接座201和第二连接座202，第一连接座201位于第一转动板2的中间位置，第一连接座201与第一铰接座1011通过水平销轴相铰接，第二连接座202位于靠近第一转动板2的左端的位置，第二连接座202位于第二工作平台102的上方，第二工作平台102上设置有一气缸3，气缸3的活塞杆朝上设置，气缸3的活塞杆的自由端与第二连接座202通过水平销轴相铰接，气缸3的远离活塞杆的一端设置有一安装座301，安装座301与第二铰接座1021通过水平销轴相铰接；第一转动板2上安装有切割电机203、通过皮带与切割电机203联结的转轴204、设置于转轴204端部的切割轮205，切割轮205位于第一转动板2的右端且位于第一工作平台101的上方；机架1的位于第一工作平台101下方的部分设置有空腔104，第一工作平台101上设置有第一通孔1012和第二通孔1013，第一通孔1012和第二通孔1013均与空腔104相连通，第二通孔1013为长条形孔且第二通孔1013与切割轮205相平行，第二通孔1013和切割轮205前后错开，空腔104的底部为第三工作平台103。

第三工作平台103上设置有第三铰接座1031，第三工作平台103的上方设置有第二转动板4，第二转动板4的下表面的中间位置设置有第三连接座401，第三连接座401与第三铰接座1031通过水平销轴相铰接；第一转动板2的靠近切割轮205的位置设置有第一滑槽206，第二转动板4的靠近左端的位置设置有第二滑槽402，一传动杆6竖直设置且可活动的穿过第一通孔1012，传动杆6的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽206上，传动杆6的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽402上，第二转动板4的靠近右端的位置设置有第三滑槽403，一第一驱动杆8的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽403上，第一驱动杆8的上端分别与两个第二驱动杆9的下端相铰接，两个第二驱动杆9的上端分别与两个第三驱动杆10的下端相铰接，两个第三驱动杆10均为L形且背对背设置，两个第三驱动杆10的转角处均通过水平销轴铰接在机架1上，两个第三驱动杆10的上端均伸出于第二通孔1013，且两个第三驱动杆10的上端均设置有夹头11，两个夹头11分别位于待切割的管件100的两侧。

所述的空腔104内设置有导向套1041，导向套1041与机架1固定，导向套104竖直方向设置，导向套104与第一通孔1012相连通且同轴线设置，导向套1041的内径与传动杆6的外径一致，导向套1041活动套置在传动杆6上，这样，导向套1041可以有效限制传动杆6，使得传动杆6只能沿竖直方向移动，避免传动杆6移动时偏斜而卡死在第一通孔1012内。

所述的导向套1041的内壁上设置有光滑镜面层，这样，当传动杆6沿导向套1041竖直上下滑动时，传动杆6与导向套1041的内壁的摩擦力较小，使得传动杆6滑动顺畅。

所述的两个夹头11均由橡胶制成，两个夹头11均为圆弧形，两个夹头11的相对方向设置的表面均与待切割的管件100的外壁吻合，这样，两个夹头11将待切割的管件100夹紧后，两个夹头11与待切割的管件100的外壁均为面接触，接触面积较大，使得管件100单位面积所受到的夹紧力较小，可以避免夹头11将待切割的管件100夹紧变形。

所述的两个夹头11分别与两个第三驱动杆10可拆卸的连接，这样，可以针对不同大小的管件而更换相应的夹头11，使得本发明可以切割不同大小的管件，而且夹头11在长时间使用后，容易产生变形，这样，在夹头11产生变形而无法正常使用时，也可以单独更换夹头11。

以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管件切割设备，其特征在于，它包括一机架(1)，机架(1)上设置有第一工作平台(101)和第二工作平台(102)，第二工作平台(102)位于第一工作平台(101)的一侧，第二工作平台(102)低于第一工作平台(101)，第一工作平台(101)上设置有第一铰接座(1011)，第二工作平台(102)上设置有第二铰接座(1021)；机架(1)的上方设置有一第一转动板(2)，第一转动板(2)的下表面上设置有第一连接座(201)和第二连接座(202)，第一连接座(201)位于第一转动板(2)的中间位置，第一连接座(201)与第一铰接座(1011)通过水平销轴相铰接，第二连接座(202)位于靠近第一转动板(2)的左端的位置，第二连接座(202)位于第二工作平台(102)的上方，第二工作平台(102)上设置有一气缸(3)，气缸(3)的活塞杆朝上设置，气缸(3)的活塞杆的自由端与第二连接座(202)通过水平销轴相铰接，气缸(3)的远离活塞杆的一端设置有一安装座(301)，安装座(301)与第二铰接座(1021)通过水平销轴相铰接；第一转动板(2)上安装有切割电机(203)、通过皮带与切割电机(203)联结的转轴(204)、设置于转轴(204)端部的切割轮(205)，切割轮(205)位于第一转动板(2)的右端且位于第一工作平台(101)的上方；机架(1)的位于第一工作平台(101)下方的部分设置有空腔(104)，第一工作平台(101)上设置有第一通孔(1012)和第二通孔(1013)，第一通孔(1012)和第二通孔(1013)均与空腔(104)相连通，第二通孔(1013)为长条形孔且第二通孔(1013)与切割轮(205)相平行，第二通孔(1013)和切割轮(205)前后错开，空腔(104)的底部为第三工作平台(103)；

第三工作平台(103)上设置有第三铰接座(1031)，第三工作平台(103)的上方设置有第二转动板(4)，第二转动板(4)的下表面的中间位置设置有第三连接座(401)，第三连接座(401)与第三铰接座(1031)通过水平销轴相铰接；第一转动板(2)的靠近切割轮(205)的位置设置有第一滑槽(206)，第二转动板(4)的靠近左端的位置设置有第二滑槽(402)，一传动杆(6)竖直设置且可活动的穿过第一通孔(1012)，传动杆(6)的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽(206)上，传动杆(6)的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽(402)上，第二转动板(4)的靠近右端的位置设置有第三滑槽(403)，一第一驱动杆(8)的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽(403)上，第一驱动杆(8)的上端分别与两个第二驱动杆(9)的下端相铰接，两个第二驱动杆(9)的上端分别与两个第三驱动杆(10)的下端相铰接，两个第三驱动杆(10)均为L形且背对背设置，两个第三驱动杆(10)的转角处均通过水平销轴铰接在机架(1)上，两个第三驱动杆(10)的上端均伸出于第二通孔(1013)，且两个第三驱动杆(10)的上端均设置有夹头(11)，两个夹头(11)分别位于待切割的管件(100)的两侧。

2.根据权利要求1所述的管件切割设备，其特征在于：所述的空腔(104)内设置有导向套(1041)，导向套(1041)与机架(1)固定，导向套(104)竖直方向设置，导向套(104)与第一通孔(1012)相连通且同轴线设置，导向套(1041)的内径与传动杆(6)的外径一致，导向套(1041)活动套置在传动杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的管件切割设备，其特征在于：所述的导向套(1041)的内壁上设置有光滑镜面层。

4.根据权利要求3所述的管件切割设备，其特征在于：所述的两个夹头(11)均由橡胶制成，两个夹头(11)均为圆弧形，两个夹头(11)的相对方向设置的表面均与待切割的管件(100)的外壁吻合。

5.根据权利要求5所述的管件切割设备，其特征在于：所述的两个夹头(11)分别与两个第三驱动杆(10)可拆卸的连接。