CN214084835U - 一种用于灌装机的输送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的输送机构,包括底座,底座顶端两侧均设置有支撑板,两个支撑板之间设置有若干等距排列呈矩形分布的支撑轴,支撑轴圆周外侧套设有传送带,传送带两侧均设置有限位带,支撑板顶端从一端开始依次设置有固定柱、侧板及固定板,固定柱顶部穿插有转轴,转轴远离传送带的一端连接有电机,转轴靠近传送带的一端与转动杆一端相连接,转动杆另一端与连接杆的一端活动连接,连接杆另一端与滑块活动连接,滑块与侧板保持活动连接,滑块靠近传送带且远离连接杆的一侧设置有拨杆。有益效果:通过设置限位带、拨杆及滑块等结构,能够使待灌装容器实现周期性的输送更换与停止灌装,进而提高灌装加工的工作效率。

Description

一种用于灌装机的输送机构
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域,具体来说,涉及一种用于灌装机的输送机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有技术中,灌装机的输送机构在运输需要灌装的瓶体到灌装口下方时,由于不具有稳定固定夹具与稳定装置,会使得灌装喷头与瓶体发生错位,并且灌满的瓶子容易倾倒,跌落在运输皮带的表面上,因此会对后续运输的物品造成阻碍;同时,现有技术中输送机构对瓶体进行输送与灌装时,需要控制电机与传送带的运转与停止,伴随着电机的加速与降速,会产生时间的浪费,且不具有周期性。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了用于灌装机的输送机构,具备周期性输送灌装、保证瓶体灌装稳定的优点,进而解决灌装输送机构不具有周期性的问题。
(二)技术方案
为实现上述周期性输送灌装、保证瓶体灌装稳定的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种用于灌装机的输送机构,包括底座,底座顶端两侧均设置有支撑板,两个支撑板之间设置有若干等距排列呈矩形分布的支撑轴,支撑轴圆周外侧套设有传送带,传送带两侧均设置有限位带,支撑板顶端从一端开始依次设置有固定柱、侧板及固定板,固定柱顶部穿插有转轴,转轴远离传送带的一端连接有电机,转轴靠近传送带的一端与转动杆一端相连接,转动杆另一端与连接杆的一端活动连接,连接杆另一端与滑块活动连接,滑块与侧板保持活动连接,滑块靠近传送带且远离连接杆的一侧设置有拨杆,限位带外表面开设有若干等距排列且与拨杆相配合的限位孔,固定板靠近传送带的一侧通过气缸连接有夹紧板。
进一步的,为了使得容器能够稳定的进行输送,放置发生偏移与侧翻,传送带外表面开设有若干等距排列的放置槽。
进一步的,为了使得滑块能够固定在侧板一侧,并且实现沿传送带方向的滑动,滑块靠近侧板的一侧设置有梯形块,侧板靠近传送带的一侧开设有与梯形块相配合的梯形滑槽。
进一步的,为了防止拨杆向连接杆方向转动,进而对拨杆实现单一方向转动的限位,滑块靠近传送带的一侧底部设置有与拨杆相配合的限位柱,限位柱位于连接杆与拨杆之间。
进一步的,为了使得拨杆能够围绕滑块进行转动,并且能够在两个限位孔之间实现拨动,拨杆顶部为圆形结构且与滑块保持活动连接,拨杆底部为锥形结构。
进一步的,为了使得连接杆能够带动滑块及拨杆实现移动或转动并且保持稳定,拨杆、连接杆、限位柱及限位孔均处于同一平面内。
进一步的,为了使得夹紧板能够对侧壁是圆形的容器进行更大程度的夹紧,从而提高灌装时的稳定性,夹紧板靠近传送带的一侧开设有若干均匀排列呈矩形分布的弧形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了用于灌装机的输送机构,具备以下有益效果:
(1)通过设置限位带、拨杆及滑块等结构,能够使得传送带实现周期性的转动与停止,从而使得待灌装容器实现周期性的输送更换与停止灌装,进而提高灌装加工的工作效率。
(2)通过设置放置槽、夹紧板及弧形槽,能够实现对待灌装容器的固定与夹紧,使得容器在输送过程中保持稳定,并且在灌装过程中,能够准确的对准灌装喷头,防止发生错位,进而提高灌装加工的稳定性与准确性。
(3)通过设置多个支撑轴,能够防止传送带在输送途中发生摇晃,进而提高该输送机构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的用于灌装机的输送机构正面剖视图;
图2是根据本实用新型实施例的用于灌装机的输送机构的俯视图;
图3是根据本实用新型实施例的用于灌装机的输送机构的侧视图;
图4是根据本实用新型实施例的用于灌装机的输送机构中侧板及滑块等结构侧面剖视图。
图中:
1、底座;2、支撑板;3、支撑轴;4、传送带;5、限位带;6、固定柱;7、侧板;8、固定板;9、转轴;10、电机;11、转动杆;12、连接杆;13、滑块;14、拨杆;15、限位孔;16、气缸;17、夹紧板;18、放置槽;19、梯形块;20、梯形滑槽;21、限位柱;22、弧形槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种用于灌装机的输送机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的用于灌装机的输送机构,包括底座1,底座1顶端两侧均设置有支撑板2,两个支撑板2之间设置有若干等距排列呈矩形分布的支撑轴3,支撑轴3圆周外侧套设有传送带4,传送带4两侧均设置有限位带5,支撑板2顶端从一端开始依次设置有固定柱6、侧板7及固定板8,固定柱6顶部穿插有转轴9,转轴9远离传送带4的一端连接有电机10,转轴9靠近传送带4的一端与转动杆11一端相连接,转动杆11另一端与连接杆12的一端活动连接,连接杆12另一端与滑块13活动连接,滑块13与侧板7保持活动连接,滑块13靠近传送带4且远离连接杆12的一侧设置有拨杆14,限位带5外表面开设有若干等距排列且与拨杆14相配合的限位孔15,固定板8靠近传送带4的一侧通过气缸16连接有夹紧板17。
借助于上述技术方案,通过设置限位带5、拨杆14及滑块13等结构,能够使得传送带4实现周期性的转动与停止,从而使得待灌装容器实现周期性的输送更换与停止灌装,进而提高灌装加工的工作效率。通过设置夹紧板17,能够实现对待灌装容器的固定与夹紧,使得容器在输送过程中保持稳定,并且在灌装过程中,能够准确的对准灌装喷头,防止发生错位,进而提高灌装加工的稳定性与准确性。通过设置多个支撑轴3,能够防止传送带4在输送途中发生摇晃,进而提高该输送机构的稳定性。
在一个实施例中,对于上述传送带4来说,传送带4外表面开设有若干等距排列的放置槽18,从而使得容器能够稳定的进行输送,放置发生偏移与侧翻。
在一个实施例中,对于上述滑块13来说,滑块13靠近侧板7的一侧设置有梯形块19,侧板7靠近传送带4的一侧开设有与梯形块19相配合的梯形滑槽20,从而使得滑块13能够固定在侧板7一侧,并且实现沿传送带4方向的滑动。
在一个实施例中,对于上述滑块13来说,滑块13靠近传送带4的一侧底部设置有与拨杆14相配合的限位柱21,限位柱21位于连接杆12与拨杆14之间,从而防止拨杆14向连接杆12方向转动,进而对拨杆14实现单一方向转动的限位。
在一个实施例中,对于上述拨杆14来说,拨杆14顶部为圆形结构且与滑块13保持活动连接,拨杆14底部为锥形结构,从而使得拨杆14能够围绕滑块13进行转动,并且能够在两个限位孔15之间实现拨动。
在一个实施例中,对于上述拨杆14来说,拨杆14、连接杆12、限位柱21及限位孔15均处于同一平面内,从而使得连接杆12能够带动滑块13及拨杆14实现移动或转动并且保持稳定。
在一个实施例中,对于上述夹紧板17来说,夹紧板17靠近传送带4的一侧开设有若干均匀排列呈矩形分布的弧形槽22,从而使得夹紧板17能够对侧壁是圆形的容器进行更大程度的夹紧,从而提高灌装时的稳定性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,将容器放置与放置槽18内,操作人员通过打开电机10使得该输送机构开始工作。电机10带动转轴9进行转动,从而使得转动杆11开始做以转轴9为圆心的逆时针旋转运动,带动连接杆12的一端转动,当转动杆11远端转动至最靠近侧板7的位置时,滑块13处于侧板7靠近固定板8的一端,转动杆11接着向上转动,通过连接杆12带动滑块13向固定柱6方向移动,同时拨杆14底端离开第一个限位孔15开始进行逆时针旋转;当转动杆11远端运动至最远离侧板7的位置时,滑块13处于侧板7远离固定板8的一端,转动杆11接着向下转动,通过连接杆12推动滑块13向固定板8方向移动,此时拨杆14顺时针旋转至与限位带5垂直并滑入第二个限位孔15内部,由于限位柱21的作用不能继续转动,进而拨杆14在连接杆12的作用下推动限位带5进行转动,实现一个周期的移动;周而复始,电机10不停的旋转带动拨杆14实现往复的运动推动限位带5及传送带4转动,进而实现容器的输送。通过调节电机10的转速及限位孔15的间距,可实现对周期的控制与调节。
当容器输送至灌装喷头下方时,固定板8内侧的气缸16工作,使得夹紧板17对容器实现压紧与固定,并通过弧形槽22对容器实现限位,使得容器准确的对准灌装喷头,完成一次灌装,灌装完成后气缸16收缩,容器跟随传送带4输送出灌装机构。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置限位带5、拨杆14及滑块13等结构,能够使得传送带4实现周期性的转动与停止,从而使得待灌装容器实现周期性的输送更换与停止灌装,进而提高灌装加工的工作效率。通过设置放置槽18、夹紧板17及弧形槽22,能够实现对待灌装容器的固定与夹紧,使得容器在输送过程中保持稳定,并且在灌装过程中,能够准确的对准灌装喷头,防止发生错位,进而提高灌装加工的稳定性与准确性。通过设置多个支撑轴3,能够防止传送带4在输送途中发生摇晃,进而提高该输送机构的稳定性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)顶端两侧均设置有支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间设置有若干等距排列呈矩形分布的支撑轴(3),所述支撑轴(3)圆周外侧套设有传送带(4),所述传送带(4)两侧均设置有限位带(5),所述支撑板(2)顶端从一端开始依次设置有固定柱(6)、侧板(7)及固定板(8),所述固定柱(6)顶部穿插有转轴(9),所述转轴(9)远离所述传送带(4)的一端连接有电机(10),所述转轴(9)靠近所述传送带(4)的一端与转动杆(11)一端相连接,所述转动杆(11)另一端与连接杆(12)的一端活动连接,所述连接杆(12)另一端与滑块(13)活动连接,所述滑块(13)与所述侧板(7)保持活动连接,所述滑块(13)靠近所述传送带(4)且远离所述连接杆(12)的一侧设置有拨杆(14),所述限位带(5)外表面开设有若干等距排列且与所述拨杆(14)相配合的限位孔(15),所述固定板(8)靠近所述传送带(4)的一侧通过气缸(16)连接有夹紧板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述传送带(4)外表面开设有若干等距排列的放置槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述滑块(13)靠近所述侧板(7)的一侧设置有梯形块(19),所述侧板(7)靠近所述传送带(4)的一侧开设有与所述梯形块(19)相配合的梯形滑槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述滑块(13)靠近所述传送带(4)的一侧底部设置有与所述拨杆(14)相配合的限位柱(21),所述限位柱(21)位于所述连接杆(12)与所述拨杆(14)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述拨杆(14)顶部为圆形结构且与所述滑块(13)保持活动连接,所述拨杆(14)底部为锥形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述拨杆(14)、所述连接杆(12)、所述限位柱(21)及所述限位孔(15)均处于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的输送机构,其特征在于,所述夹紧板(17)靠近所述传送带(4)的一侧开设有若干均匀排列呈矩形分布的弧形槽(22)。
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