CN214083061U - 一种固定盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定盘，包括固定盘本体，所述固定盘本体两侧设有呈轴对称的固定块，固定块与固定盘本体通过焊接固定相连的固定块，固定块上设有螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述固定块之间通过套装固定安装有加强梁，便于提高固定盘本体的抗压能力，从而提高设施的安全性能。所述固定盘本体内部设有加强结构，加强结构为“井”字型加强筋，“井”字型加强筋为横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋组成，所述横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋相互交错在一起呈一体结构，横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋均与固定盘本体通过焊接相连；便于提高壳体的承载能力，进而进一步的提高了设施的使用寿命以及安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定盘设施技术领域，具体是一种固定盘。
背景技术
通风管一般有：船用通风管有正压通风管和负压通风管及PE薄膜通风管。通风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、矿用塑料通风管等；伸缩通风管，阻燃风管，铝箔复合保温管；中央空调保温软管。
目前的通风管安装首先须通过膨胀螺栓将固定架固定在墙上，然后用钢丝绳将风管悬挂安装在墙上。因通风管道是软管，且在隧道中具有一定的长度，通风管放置到固定架上将其固定。软管会由于重力作用，会下坠，从而降低了设施的使用寿命。
为此，发明人综合各类因素提出了一种固定盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固定盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固定盘，包括固定盘本体，所述固定盘本体两侧设有呈轴对称的固定块，固定块与固定盘本体通过焊接固定相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述固定块之间通过套装固定安装有加强梁，便于提高固定盘本体的抗压能力，从而提高设施的安全性能。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定盘本体内部设有加强结构，加强结构为“井”字型加强筋，“井”字型加强筋为横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋组成，所述横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋相互交错在一起呈一体结构，横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋均与固定盘本体通过焊接相连；便于提高壳体的承载能力，进而进一步的提高了设施的使用寿命以及安全性能。
作为本实用新型的再进一步方案：所述横向延伸的加强筋和纵向延伸的加强筋形成的镂空处为填充层，填充层的材质为泡沫绵；能够提高设施的抗变形能力及使用寿命。
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定盘本体和加强梁均采用轻质高强的铝合金材质；便于减轻了设施本身的质量，进而进一步提高了设施的安全性。
上述固定盘的生产装置，包括底座和下模板，所述底座顶部中间位置设有设有下模板，下模板与底座通过焊接固定相连，所述下模板顶部对应位置设有上压板，下模板的内部设有制模板，制模板内放置有固定盘的原料，所述上压板底部对应下模板的制模板的位置设有压模板，所述下模板两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆，所述上压板顶部与液压杆底部通过焊接固定相连。
工作时，首先将待压制成型的固定盘的原料放入下模板的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上压板内的压模板向下与下模板内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的固定盘；相较于传统的固定盘的生产装置，能够提高固定盘的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。
作为本实用新型进一步方案：所述立柱底部与底座通过焊接相连，立柱顶部设有凸块，所述盖板顶部靠近凸块处设有凹槽，所述立柱与盖板通过凸块与凹槽卡和连接；便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。
作为本实用新型的再进一步方案：所述底座顶部两端设有互为一体结构的滑槽，所述下模板两端靠近滑槽处设有通过套接固定安装有移动轮，所述下模板通过移动轮与滑槽滑动连接；便于下模板能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。
作为本实用新型的再进一步方案：所述下模板前端设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模板通过移动轮快速地取出，并将成型的固定盘取出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供上述固定盘的生产装置，结构设置巧妙且布置合理；工作时，首先将待压制成型的固定盘的原料放入下模板的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上压板内的压模板向下与下模板内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的固定盘；相较于传统的固定盘的生产装置，能够提高固定盘的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。
2、本实用新型进一步通过设计的凸块与凹槽，便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽和移动轮，便于下模板能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块和把手，便于通过把手快速地将下模板通过移动轮快速地取出，并将成型的固定盘取出。
3、本实用新型进一步通过设计的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；通过设计的加强梁，便于提高固定盘本体的抗压能力，从而提高设施的安全性能。
4、本实用新型进一步通过设计的加强结构，便于提高壳体的承载能力，进而进一步的提高了设施的使用寿命以及安全性能；通过设计的填充层，能够提高设施的抗变形能力及使用寿命。
5、本实用新型进一步通过将固定盘本体和加强梁设计为轻质高强的铝合金材质；便于减轻了设施本身的质量，进而进一步提高了设施的安全性。
附图说明
图1为一种固定盘的三维结构示意图。
图2为一种固定盘的仰视剖面结构示意图。
图3为一种固定盘的生产装置三维的结构示意图。
图4为一种固定盘的生产装置的侧面结构示意图。
图中1、底座；11、滑槽；2、下模板；21、把手；22、固定块；23、移动轮；24、制模板；3、立柱；31、凸块；32、凹槽；4、盖板；5、液压气缸；51、液压杆；6、上压板； 61、压模板；7、固定盘本体；71、横向延伸的加强筋；72、纵向延伸的加强筋；73、填充层；8、固定座；9、加强梁；10、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种固定盘，包括固定盘本体7，所述固定盘本体7两侧设有呈轴对称的固定块8，固定块8与固定盘本体7通过焊接固定相连的固定块8，固定块8上设有互为一体结构的螺孔10，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述固定块8之间通过套装固定安装有加强梁9，便于提高固定盘本体7的抗压能力，从而提高设施安全性能。
所述固定盘本体7内部设有加强结构，加强结构为“井”字型加强筋，“井”字型加强筋为横向延伸的加强筋71和纵向延伸的加强筋72组成，所述横向延伸的加强筋71和纵向延伸的加强筋72相互交错在一起呈一体结构；所述横向延伸的加强筋71和纵向延伸的加强筋72均与固定盘本体7通过焊接相连，横向延伸的加强筋71和纵向延伸的加强筋 72形成的镂空处为纵向填充层73，纵向填充层73的材质为泡沫绵；所述固定盘本体7和加强梁9均采用轻质高强的铝合金材质；
请参阅图3-4，上述固定盘的生产装置，包括底座1和下模板2，所述底座1顶部中间位置设有设有下模板2，下模板2与底座1通过焊接固定相连，所述下模板2顶部对应位置设有上压板6，下模板2的内部设有制模板24，制模板24内放置有固定盘的原料，所述上压板6底部对应下模板2的制模板24的位置设有压模板61，所述下模板2两端设有呈轴向对称的立柱3，立柱3上方设有盖板4，盖板4中间位置设有通过焊接相连的液压气缸5，液压气缸5底部通过套装固定安装有液压杆51，所述上压板6顶部与液压杆51 底部通过焊接固定相连；
所述立柱3底部与底座1通过焊接相连，立柱3顶部设有凸块31，所述盖板4顶部靠近凸块31处设有凹槽32，所述立柱3与盖板4通过凸块31与凹槽32卡和连接；所述底座1顶部两端设有互为一体结构的滑槽11，所述下模板2两端靠近滑槽11处设有通过套接固定安装有移动轮23，所述下模板2通过移动轮23与滑槽11滑动连接；所述下模板2 前端设有通过焊接相连的固定块22，固定块22上设有互为一体结构的把手21。
本实用新型的工作原理是：
工作时，首先将待压制成型的固定盘的原料放入下模板2的内部设有的制模板24内，进而通过启动盖板4上的液压气缸5驱动液压杆51上的上压板6内的压模板61向下与下模板2内的制模板24紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的侧片导草板；相较于传统的固定盘的生产装置，能够提高固定盘的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率；进而通过设计的凸块31和凹槽32，便于当盖板4上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽11和移动轮23，便于下模板2能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块22和把手21，便于通过把手21快速地将下模板2通过移动轮23快速地取出，并将成型的固定盘4取出；
通过设计的螺孔10，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；通过设计的加强梁9，便于提高固定盘本体7的抗压能力，从而提高设施的安全性能；通过设计的加强结构，便于提高壳体的承载能力，进而进一步的提高了设施的使用寿命以及安全性能；通过设计的纵向填充层73，能够提高设施的抗变形能力及使用寿命；通过将固定盘本体7和加强梁9设计为轻质高强的铝合金材质；便于减轻了设施本身的质量，进一步提高了设施的安全性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种固定盘，包括固定盘本体(7)，其特征在于，所述固定盘本体(7)两侧设有呈轴对称的固定座(8)，固定座(8)与固定盘本体(7)通过焊接固定相连的固定座(8)，固定座(8)上设有互为一体结构的螺孔(10)，所述固定座(8)之间通过套装固定安装有加强梁(9)。
2.根据权利要求1所述的一种固定盘，其特征在于，所述固定盘本体(7)内部设有加强结构，加强结构为“井”字型加强筋，“井”字型加强筋为横向延伸的加强筋(71)和纵向延伸的加强筋(72)组成，所述横向延伸的加强筋(71)和纵向延伸的加强筋(72)相互交错在一起呈一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种固定盘，其特征在于，所述横向延伸的加强筋(71)和纵向延伸的加强筋(72)均与固定盘本体(7)通过焊接相连，横向延伸的加强筋(71)和纵向延伸的加强筋(72)形成的镂空处为纵向填充层(73)，纵向填充层(73)的材质为泡沫绵。
4.根据权利要求1所述的一种固定盘，其特征在于，所述固定盘本体(7)和加强梁(9)均采用轻质高强的铝合金材质。
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