CN213744386U - 一种新型螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺栓，包括螺栓杆和螺栓帽，螺栓杆与螺栓帽通过焊接相连的，螺栓杆上设有互为一体结构的外螺纹，螺栓帽外表面为圆柱形光滑面；进一步公开了新型螺栓的生产装置，包括底座和下模板，底座顶部中间位置设有下模板，下模板与底座通过焊接固定相连，所述下模板顶部对应位置设有上压板，下模板的内部设有制模板，制模板内放置有新型螺栓的原料，所述上压板底部对应下模板的制模板的位置设有压模板，所述下模板两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆。本实用新型能够提高新型螺栓的成型率及成型质量，同时也提高了螺栓的生产效率。

Description

一种新型螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓设施技术领域，具体是一种新型螺栓。

背景技术

螺栓连接已经成为机械连接方案中最为常见的连接方式之一，在这种方式下，螺栓或螺母连接的端部通常有六角结构、内六角结构、十字或沉头螺栓等方案，以上各种方式下，都存在着螺栓端部容易出现拧紧结构损坏的状况，例如内六角沉头螺栓在进行拧紧操作的时候，会出现六角扳手拧紧力不合理而导致的沉头螺栓的内六角结构损坏，当下一次再次拧紧时，会出现螺栓端部的内六角结构已经被磨为圆孔，从而无法再次进行安装。

为此，发明人综合各类因素提出了一种新型螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型螺栓，包括螺栓杆和螺栓帽，所述螺栓杆与螺栓帽通过焊接相连的，螺栓杆上设有互为一体结构的外螺纹，螺栓帽外表面为圆柱形光滑面，所述螺栓帽设有为一体结构的凹槽，凹槽由拧紧方向的凹槽竖直面与拧松方向的凹槽倾斜面组成；便于拆卸时使用一字螺丝刀，通过拧紧方向的凹槽竖直面施加一定的扭力即可安装完成，安装时，通过使用一字螺丝刀螺丝刀在旋松方向的凹槽倾斜面施加一定的扭力即可将螺栓拆下。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺栓杆内设有加强层，加强层材质为细末状石英砂颗粒，石英砂颗粒的大小为190-200目；便于提高了产品的刚性和损坏的几率，从而提高螺栓的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述加强层内沿轴向设有加强筋，加强筋呈等角度排布在加强层内，所述加强筋和加强层的横截面为圆形，所述加强筋的数量为8根；便于提高设施的抗变形能力，从而进一步提高螺栓的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述螺栓杆和螺栓帽均采用高强轻质的碳素钢，便于提高螺栓的使用性能，从而也使螺栓在使用时更加快捷。

上述新型螺栓的生产装置，包括底座和下模板，所述底座顶部中间位置设有下模板，下模板与底座通过焊接固定相连，所述下模板顶部对应位置设有上压板，下模板的内部设有制模板，制模板内放置有新型螺栓的原料，所述上压板底部对应下模板的制模板的位置设有压模板，所述下模板两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆，所述上压板顶部与液压杆底部通过焊接固定相连。

工作时，首先将待压制成型的新型螺栓的原料放入下模板的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上压板内的压模板向下与下模板内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的新型螺栓；相较于传统的新型螺栓的成型模具，能够提高新型螺栓的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。

作为本实用新型进一步方案：所述立柱底部与底座通过焊接相连，立柱顶部设有凸块，所述盖板顶部靠近凸块处设有凹槽，所述立柱与盖板通过凸块与凹槽卡和连接；便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底座顶部两端设有互为一体结构的滑槽，所述下模板两端靠近滑槽处设有通过套接固定安装有移动轮，所述下模板通过移动轮与滑槽滑动连接；便于下模板能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下模板前端设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模板通过移动轮快速地取出，并将成型的新型螺栓取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种新型新型螺栓，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将待压制成型的新型螺栓的原料放入下模板的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上压板内的压模板向下与下模板内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的新型螺栓；相较于传统的新型螺栓的成型模具，能够提高新型螺栓的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。

2、本实用新型进一步通过设计的凸块与凹槽，便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽和移动轮，便于下模板能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块和把手，便于通过把手快速地将下模板通过移动轮快速地取出，并将成型的新型螺栓取出。

3、本实用新型进一步通过螺栓帽内设计的凹槽，便于拆卸时使用一字螺丝刀，通过拧紧方向的凹槽竖直面施加一定的扭力即可安装完成，安装时，通过使用一字螺丝刀螺丝刀在旋松方向的凹槽倾斜面施加一定的扭力即可将螺栓拆下。

4、本实用新型进一步通过螺栓杆设计的加强层，便于提高了产品的刚性和损坏的几率，从而提高螺栓的使用寿命；进而通过设计的加强筋，便于提高设施的抗变形能力，从而进一步提高螺栓的使用寿命；进而通过将螺栓杆和螺栓帽采用高强轻质的碳素钢材质，便于提高螺栓的使用性能，从而也使螺栓在使用时更加快捷。

附图说明

图1为一种新型螺栓的三维结构示意图。

图2为一种新型螺栓的侧面剖视结构示意图。

图3为一种新型螺栓的生产装置的三维结构示意图。

图4为一种新型螺栓的生产装置的侧面结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、下模板；21、把手；22、固定块；23、移动轮；24、制模板；3、立柱；31、凸块；32、第一凹槽；4、盖板；5、液压气缸；51、液压杆；6、上压板；61、压模板；7、螺栓杆；71、外螺纹；72、加强层；73、加强筋；8、螺栓帽； 81、拧松方向的凹槽倾斜面；82、拧紧方向的凹槽竖直面；83、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型螺栓，包括螺栓杆7和螺栓帽8，所述螺栓杆7与螺栓帽8 通过焊接相连的，螺栓杆7上设有互为一体结构的外螺纹71，螺栓帽8外表面为圆柱形光滑面，所述螺栓帽8设有为一体结构的第二凹槽83，第二凹槽83由拧紧方向的凹槽竖直面82与拧松方向的凹槽倾斜面81面组成；便于拆卸时使用一字螺丝刀，通过拧紧方向的凹槽83竖直面82施加一定的扭力即可安装完成，安装时，通过使用一字螺丝刀螺丝刀在拧松方向的凹槽倾斜面81施加一定的扭力即可将螺栓拆下。

所述螺栓杆7内设有加强层72，加强层72的材质为细末状石英砂颗粒，石英砂颗粒的大小为190-200目；所述加强层72内沿轴向设有加强筋73，加强筋73呈等角度排布在加强层72内，所述加强筋73和加强层72的横截面为圆形，所述加强筋73的数量为8根；所述螺栓杆7和螺栓帽8均采用高强轻质的碳素钢；

请参阅图3-4，上述新型螺栓的生产装置，包括底座1和下模板2，所述底座1顶部中间位置设有下模板2，下模板2与底座1通过焊接固定相连，所述下模板2顶部对应位置设有上压板6，下模板2的内部设有制模板24，制模板24内放置有新型螺栓的原料，所述上压板6底部对应下模板2的制模板24的位置设有压模板61，所述下模板2两端设有呈轴向对称的立柱3，立柱3上方设有盖板4，盖板4中间位置设有通过焊接相连的液压气缸5，液压气缸5底部通过套装固定安装有液压杆51，所述上压板6顶部与液压杆51 底部通过焊接固定相连；

所述立柱3底部与底座1通过焊接相连，立柱3顶部设有凸块31，所述盖板4顶部靠近凸块31处设有第一凹槽32，所述立柱3与盖板4通过凸块31与第一凹槽32卡和连接；所述底座1顶部两端设有互为一体结构的滑槽11，所述下模板2两端靠近滑槽11处设有通过套接固定安装有移动轮23，所述下模板2通过移动轮23与滑槽11滑动连接；所述下模板2前端设有通过焊接相连的固定块22，固定块22上设有互为一体结构的把手21。

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将待压制成型的新型螺栓的原料放入下模板2的内部设有的制模板24 内，进而通过启动盖板4上的液压气缸5驱动液压杆51上的上压板6内的压模板61向下与下模板2内的制模板24紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的侧片导草板；相较于传统的新型螺栓的成型模具，能够提高新型螺栓的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率；进而通过设计的凸块31和第一凹槽32，便于当盖板4上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽11和移动轮23，便于下模板2能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块22和把手21，便于通过把手21快速地将下模板2通过移动轮23快速地取出，并将成型的新型螺栓4取出；

进而通过螺栓帽8内设计的第二凹槽83，便于拆卸时使用一字螺丝刀，通过拧紧方向的凹槽竖直面82施加一定的扭力即可安装完成，旋松时，通过使用一字螺丝刀螺丝刀在拧松方向的凹槽倾斜面81施加一定的扭力即可将螺栓拆下；通过设计的加强层72，便于提高了产品的刚性和损坏的几率，从而提高螺栓的使用寿命；通过设计的加强筋73，便于提高设施的抗变形能力，从而进一步提高螺栓的使用寿命；通过将螺栓杆7和螺栓帽8采用高强轻质的碳素钢材质，便于提高螺栓的使用性能，从而也使螺栓在使用时更加快捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种新型螺栓，包括螺栓杆(7)和螺栓帽(8)，其特征在于，所述螺栓杆(7)与螺栓帽(8)通过焊接相连的，螺栓杆(7)上设有互为一体结构的外螺纹(71)，螺栓帽(8)外表面为圆柱形光滑面，所述螺栓帽(8)设有为一体结构的第二凹槽(83)，第二凹槽(83)由拧紧方向的凹槽竖直面(82)与拧松方向的凹槽倾斜面(81)面组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓，其特征在于，所述螺栓杆(7)内设有加强层(72)，加强层(72)的材质为细末状石英砂颗粒，石英砂颗粒的大小为190-200目。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺栓，其特征在于，所述加强层(72)内沿轴向设有加强筋(73)，加强筋(73)呈等角度排布在加强层(72)内，所述加强筋(73)和加强层(72)的横截面为圆形，所述加强筋(73)的数量为8根。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺栓，其特征在于，所述螺栓杆(7)和螺栓帽(8)均采用高强轻质的碳素钢。

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