CN217018584U - 减震塔压铸件坯件锯床 - Google Patents

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王程燚
彭俊华
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Abstract

本实用新型公开了一种减震塔压铸件坯件锯床,包括支架和机械臂,该支架的中部设有定位底座,该定位底座的正上方设有升降装置,所述升降装置的升降部上设有弹性压紧组件和若干出渣顶杆,所述弹性压紧组件朝向所述定位底座的上表面;在所述支架的中部还设有料柄切割组件,所述料柄切割组件靠近所述定位底座;所述支架的中部还设有接料斗,所述定位底座和所述料柄切割组件均位于所述接料斗的正上方,所述接料斗的下方设有废料车。采用本实用新型的显著效果是,能同时对减震塔压铸坯件上的渣包和料柄进行快速、高效、稳定、自动切割去除,提高了加工效率。

Description

减震塔压铸件坯件锯床
技术领域
本实用新型涉及汽车压铸件坯件的处理技术,具体涉及一种减震塔压铸件坯件锯床。
背景技术
为了实现汽车轻量化,一些厂商采用镁合金或铝合金压铸成型的方式生产减震塔(避震塔)。镁合金或铝合金通过压铸模压铸成型形成坯件,脱模后的坯件边缘带有大小不一的渣包、料柄等废料,这些废料需要在脱模后去除,以便进行后续加工。现有加工方式中,渣包、料柄多为分步去除,费时费力,效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动去除渣包、料柄的工作站,技术方案如下:
一种减震塔压铸件坯件锯床,其关键在于:包括支架和机械臂,该支架的中部设有定位底座,该定位底座的正上方设有升降装置,所述升降装置的升降部上设有弹性压紧组件和若干出渣顶杆,所述弹性压紧组件朝向所述定位底座的上表面;
在所述支架的中部还设有料柄切割组件,所述料柄切割组件靠近所述定位底座;
所述支架的中部还设有接料斗,所述定位底座和所述料柄切割组件均位于所述接料斗的正上方,所述接料斗的下方设有废料车。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为定位底座1、料柄切割组件5、接料斗b和废料车c的对应关系图;
图3为升降装置2的结构示意图;
图4为弹性压紧组件3结构示意图;
图5为压板31下表面的结构示意图;
图6为料柄切割组件5的结构示意图;
图7为图6的i部放大图;
图8为推进导向组件的结构示意图;
图9为伸缩护罩6的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图9所示,一种减震塔压铸件坯件锯床,包括支架a和机械臂d,该支架的中部设有定位底座1,该定位底座1的正上方设有升降装置2,所述升降装置2的升降部上设有弹性压紧组件3和若干出渣顶杆4,所述弹性压紧组件3朝向所述定位底座1的上表面;在所述支架a的中部还设有料柄切割组件5,所述料柄切割组件5靠近所述定位底座1;所述支架a的中部还设有接料斗b,所述接料斗b呈上大下小的喇叭状,所述定位底座1和所述料柄切割组件5均位于所述接料斗b的正上方,所述接料斗b的下方设有废料车c,在所述支架a上围设有防护板(未示出)和开关门。
所述支架a的下部设有两个水平且平行的料车约束杆a1,所述废料车c位于两个所述料车约束杆a1之间;所述料车约束杆a1的一端与所述支架a固定连接,所述料车约束杆a1的另一端连接有料车导向杆a2,所述料车导向杆a2的一端与所述料车约束杆a1固定连接,所述料车导向杆a2的另一端远离所述废料车c并与所述支架a固定连接。
所述升降装置2包括水平设置的固定顶板21,该固定顶板21与所述支架a固定连接,该固定顶板21上竖向固定有至少四个升降导向筒22,在每个所述升降导向筒22内分别活动穿设有升降导向杆23,所有所述升降导向杆23的下端固定连接有同一块升降板24,所述弹性压紧组件3和所述出渣顶杆4分别与所述升降板24连接,在所述固定顶板21上还固定有升降气缸25,所述升降气缸25的缸筒与所述固定顶板21固定连接,所述升降气缸25的活塞杆与所述升降板24固定连接;所述弹性压紧组件3包括弹性伸缩组件和压板31,所述弹性伸缩组件与所述固定顶板21连接,所述压板31与所述弹性伸缩组件连接,所述压板31水平设置,在所述压板31的下表面固定有压垫32,所述出渣顶杆4竖向设置,所述出渣顶杆4的上端与所述固定顶板21固定连接,在所述压板31上对应每个所述出渣顶杆4分别设有顶杆导孔,所述出渣顶杆4的下端分别活动穿设在对应的所述顶杆导孔内;
所述弹性伸缩组件包括至少四个竖向设置的弹簧导柱34,所述弹簧导柱34的下端与所述压板31固定连接,在所述升降板24上对应每个所述弹簧导柱34分别设有导柱穿孔,所述弹簧导柱34的上端分别活动穿过对应的所述导柱穿孔,所述弹簧导柱34的上端分别固定有防脱头35,在每个所述弹簧导柱34上分别套装有压缩弹簧36,所述压缩弹簧36的两端分别抵靠所述升降板24和所述压板31;
在所述压板31的下表面还固定有至少三个导向杆约束33,所有所述导向杆约束33围绕所述压垫32设置,所述导向杆约束33倾斜设置,所述导向杆约束33的上端与所述压板31固定,所述导向杆约束33的上端靠近所述压垫32,所述导向杆约束33的下端向所述压垫32边缘的外部方向延伸。
所述料柄切割组件5包括两块平行且正对设置的端板51,所述端板51竖向设置,两块所述端板51之间水平设有固定底板52,所述固定底板52分别与两个所述端板51的下边缘固定连接,在所述固定底板52的正上方水平设有滑板55,该滑板55位于两个所述端板51之间,所述滑板55的两个相对的侧边分别连接有遮蔽翼板56,所述遮蔽翼板56竖向设置,所述遮蔽翼板56与所述端板51垂直,所述遮蔽翼板56的上边缘与所述滑板55连接,所述滑板55和两个所述遮蔽翼板56连接形成槽状的开口朝下的固定护罩;
所述固定护罩与两个所述端板51之间分别设有槽型的伸缩护罩6,所述伸缩护罩6的开口朝下,所述伸缩护罩6的伸缩方向垂直于所述端板51,所述伸缩护罩6的外端与所述端板51的内壁固定,所述伸缩护罩6的内端与所述固定护罩的边缘固定连接;
在所述固定底板52的上表面设有推进导向组件,该推进导向组件位于所述伸缩护罩6和所述固定护罩的内部,所述推进导向组件的作动部与所述滑板55的下表面连接,所述滑板55的滑动方向垂直于所述端板51,在所述滑板55的上表面设有切割电机53,所述切割电机53的输出轴上安装有锯片54;所述伸缩护罩6包括至少三个相互平行设置的U形杆件61,所述U形杆件61的开口朝下,所有所述U形杆件61沿所述滑板55的滑动方向分布,任意相邻的两个所述U形杆件61之间连接有防渣膜片62,所述防渣膜片62被两个所述U形杆件61约束为开口朝下的槽状结构,最外侧的两个所述U形杆件61为固定杆,两个所述固定杆之间的所述U形杆件61为活动杆,所述固定杆分别与所述端板51和所述固定护罩固定连接;
在两个所述端板51之间设有至少两个滑杆64,所述滑杆64与所述伸缩护罩6的伸缩方向平行,所述滑杆64的两端分别与两个所述端板51固定连接,在所述活动杆上对应每个所述滑杆64分别设有滑动套圈63,所述滑动套圈63活动套设在对应的所述滑杆64上;
更具体的是,所述防渣膜片62包括两层布片,两层所述布片之间粘接复合有塑料膜片,所述布片可以选用牛津布,所述塑料膜片可以是PVC膜或PU膜。
所述推进导向组件包括步进电机59和两个滑动导柱57,所述步进电机59的壳体固定在任一所述端板51的内壁,所述步进电机59的输出轴轴向固定连接有旋进丝杆,在所述旋进丝杆上螺纹套设有推进螺母,该推进螺母固定在所述滑板55的下表面;
所述滑动导柱57与所述端板51垂直,所述滑动导柱57的两端分别与两个所述端板51的内壁固定连接,在两个所述滑动导柱57上分别滑动装配有滑块58,所述滑块58分别与同一个所述滑板55的下表面固定连接。
有益效果:采用本实用新型的技术方案,能同时对减震塔压铸坯件上的渣包和料柄进行快速、高效、稳定、自动切割去除,提高了加工效率。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:包括支架(a)和机械臂(d),该支架的中部设有定位底座(1),该定位底座(1)的正上方设有升降装置(2),所述升降装置(2)的升降部上设有弹性压紧组件(3)和若干出渣顶杆(4),所述弹性压紧组件(3)朝向所述定位底座(1)的上表面;
在所述支架(a)的中部还设有料柄切割组件(5),所述料柄切割组件(5)靠近所述定位底座(1);
所述支架(a)的中部还设有接料斗(b),所述定位底座(1)和所述料柄切割组件(5)均位于所述接料斗(b)的正上方,所述接料斗(b)的下方设有废料车(c)。
2.根据权利要求1所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述支架(a)的下部设有两个水平且平行的料车约束杆(a1),所述废料车(c)位于两个所述料车约束杆(a1)之间;
所述料车约束杆(a1)的一端与所述支架(a)固定连接,所述料车约束杆(a1)的另一端连接有料车导向杆(a2),所述料车导向杆(a2)的一端与所述料车约束杆(a1)固定连接,所述料车导向杆(a2)的另一端远离所述废料车(c)并与所述支架(a)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述升降装置(2)包括水平设置的固定顶板(21),该固定顶板(21)与所述支架(a)固定连接,该固定顶板(21)上竖向固定有至少四个升降导向筒(22),在每个所述升降导向筒(22)内分别活动穿设有升降导向杆(23),所有所述升降导向杆(23)的下端固定连接有同一块升降板(24),所述弹性压紧组件(3)和所述出渣顶杆(4)分别与所述升降板(24)连接,在所述固定顶板(21)上还固定有升降气缸(25),所述升降气缸(25)的缸筒与所述固定顶板(21)固定连接,所述升降气缸(25)的活塞杆与所述升降板(24)固定连接。
4.根据权利要求3所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述弹性压紧组件(3)包括弹性伸缩组件和压板(31),所述弹性伸缩组件与所述固定顶板(21)连接,所述压板(31)与所述弹性伸缩组件连接,所述压板(31)水平设置,在所述压板(31)的下表面固定有压垫(32),所述出渣顶杆(4)竖向设置,所述出渣顶杆(4)的上端与所述固定顶板(21)固定连接,在所述压板(31)上对应每个所述出渣顶杆(4)分别设有顶杆导孔,所述出渣顶杆(4)的下端分别活动穿设在对应的所述顶杆导孔内;
所述弹性伸缩组件包括至少四个竖向设置的弹簧导柱(34),所述弹簧导柱(34)的下端与所述压板(31)固定连接,在所述升降板(24)上对应每个所述弹簧导柱(34)分别设有导柱穿孔,所述弹簧导柱(34)的上端分别活动穿过对应的所述导柱穿孔,所述弹簧导柱(34)的上端分别固定有防脱头(35),在每个所述弹簧导柱(34)上分别套装有压缩弹簧(36),所述压缩弹簧(36)的两端分别抵靠所述升降板(24)和所述压板(31)。
5.根据权利要求3所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述料柄切割组件(5)包括两块平行且正对设置的端板(51),所述端板(51)竖向设置,两块所述端板(51)之间水平设有固定底板(52),所述固定底板(52)分别与两个所述端板(51)的下边缘固定连接,在所述固定底板(52)的正上方水平设有滑板(55),该滑板(55)位于两个所述端板(51)之间,所述滑板(55)的两个相对的侧边分别连接有遮蔽翼板(56),所述遮蔽翼板(56)竖向设置,所述遮蔽翼板(56)与所述端板(51)垂直,所述遮蔽翼板(56)的上边缘与所述滑板(55)连接,所述滑板(55)和两个所述遮蔽翼板(56)连接形成槽状的开口朝下的固定护罩;
所述固定护罩与两个所述端板(51)之间分别设有槽型的伸缩护罩(6),所述伸缩护罩(6)的开口朝下,所述伸缩护罩(6)的伸缩方向垂直于所述端板(51),所述伸缩护罩(6)的外端与所述端板(51)的内壁固定,所述伸缩护罩(6)的内端与所述固定护罩的边缘固定连接;
在所述固定底板(52)的上表面设有推进导向组件,该推进导向组件位于所述伸缩护罩(6)和所述固定护罩的内部,所述推进导向组件的作动部与所述滑板(55)的下表面连接,所述滑板(55)的滑动方向垂直于所述端板(51),在所述滑板(55)的上表面设有切割电机(53),所述切割电机(53)的输出轴上安装有锯片(54)。
6.根据权利要求5所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述伸缩护罩(6)包括至少三个相互平行设置的U形杆件(61),所述U形杆件(61)的开口朝下,所有所述U形杆件(61)沿所述滑板(55)的滑动方向分布,任意相邻的两个所述U形杆件(61)之间连接有防渣膜片(62),所述防渣膜片(62)被两个所述U形杆件(61)约束为开口朝下的槽状结构,最外侧的两个所述U形杆件(61)为固定杆,两个所述固定杆之间的所述U形杆件(61)为活动杆,所述固定杆分别与所述端板(51)和所述固定护罩固定连接;
在两个所述端板(51)之间设有至少两个滑杆(64),所述滑杆(64)与所述伸缩护罩(6)的伸缩方向平行,所述滑杆(64)的两端分别与两个所述端板(51)固定连接,在所述活动杆上对应每个所述滑杆(64)分别设有滑动套圈(63),所述滑动套圈(63)活动套设在对应的所述滑杆(64)上。
7.根据权利要求6所述减震塔压铸件坯件锯床,其特征在于:所述推进导向组件包括步进电机(59)和两个滑动导柱(57),所述步进电机(59)的壳体固定在任一所述端板(51)的内壁,所述步进电机(59)的输出轴轴向固定连接有旋进丝杆,在所述旋进丝杆上螺纹套设有推进螺母,该推进螺母固定在所述滑板(55)的下表面;
所述滑动导柱(57)与所述端板(51)垂直,所述滑动导柱(57)的两端分别与两个所述端板(51)的内壁固定连接,在两个所述滑动导柱(57)上分别滑动装配有滑块(58),所述滑块(58)分别与同一个所述滑板(55)的下表面固定连接。
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