CN214082497U - 一种用于插头基座的注塑模具定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插头基座的注塑模具定位结构，包括模具本体、第一定位组件和第二定位组件，模具本体包括下模板、上模板以及插芯件；第一定位组件包括可移动设置在下模板一端的第一驱动块，以及在第一驱动块的带动下配合抵接在下模板一端的两个定位杆，第二定位组件包括可移动设置在下模板另一端的第二驱动块，以及在第二驱动块的带动下配合抵接在下模板另一端上的两组定位针，通过定位杆和定位针的配合对下模板起到定位作用，在注塑过程中，可以保证了下模板安装位置的准确性和稳定性，能够承受较大注塑压力冲击而不会发生位置晃动，安装稳定性好，保证产品生产的合格率，有利于提升注塑产品的生产效益。

Description

一种用于插头基座的注塑模具定位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于插头基座的注塑模具定位结构。

背景技术

插头指用来使家用电器与可携式小型设备通电可使用的装置，电源插头是有插槽或凹洞的母接头，目前的电源插头多数为塑料插座，塑料插头造价便宜，使用时因为塑料不导电避免发生漏电事故，塑料插头在生产过程中通过注塑模具生产。注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，模具通常包括上模和下模，由动上模和下模对合形成用于注塑成型插头的型腔，利用注塑机把塑胶注射入型腔，待塑胶在型腔内冷却，然后把上模和下模分离，即可获得型腔内的插头基座产品，根据插头上设计有插孔、凹槽等位置，模具上就会对应设置有抽芯结构，抽芯结构一般从侧面插入到型腔内，并且，模具内会成型有适合容置上模或下模的凹槽，但由于熔融塑料注入型腔时的压力很大，很容易对下模造成冲击，导致位置发生晃动及偏移，导致注塑产品的不合格，也就制约了生产效益的提升。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具在注塑时很容易对下模造成冲击，导致其位置发生晃动及偏移，影响产品注塑质量的问题，从而提供对下模板起到定位作用，安装稳定性，保证产品注塑质量的用于插头基座的注塑模具定位结构。

本实用新型提供一种用于插头基座的注塑模具定位结构，包括：

模具本体，其内成型有凹槽结构，包括容纳于所述凹槽结构中的下模板，和对合套设在下模板上的上模板，以及插接于所述上模板和下模板之间的插芯件；

第一定位组件，包括可移动设置在所述下模板一端的第一驱动块，和固定于所述第一驱动块的两个定位杆，所述插芯件连接在所述第一驱动块上并与所述定位杆同向延伸设置，两个所述定位杆在第一驱动块的带动下配合抵接在所述下模板的一端上；

第二定位组件，包括可移动设置在所述下模板另一端的第二驱动块，和固定于所述第二驱动块的两组定位针，所述定位针与所述下模板另一端的两个凸台相对应，两组所述定位针在第二驱动块的带动下分别配合抵接在两个所述凸台上。

作为一种优选方案，所述第一定位杆的一端设有用于成型插头基座的接线口的圆柱部，以及与所述圆柱部相连的方柱部，所述方柱部抵接在所述下模板的一端端面上。

作为一种优选方案，每组所述定位针包括两个延伸设置在所述第二驱动块与所述下模板之间的两个顶针，两个顶针抵接在所述凸台的端面上。

作为一种优选方案，两个所述顶针一端设置有限位缺口，两个所述顶针通过限位缺口抵接在所述凸台的端面两侧边上。

作为一种优选方案，所述模具本体设置有位于所述凹槽结构两侧的两个限位凸条，所述上模板的两侧侧板相适配的安装在两个所述限位凸条上。

作为一种优选方案，所述模具本体上设置有用于驱动所述第一定位组件和第一定位组件朝靠近或远离所述下模板方向移动的驱动结构。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括分别设置在所述第一驱动块和第二驱动块上的传动孔，以及竖向穿设在所述传动孔中的驱动杆，和驱动所述驱动杆上下运动的驱动气缸，所述驱动杆具有倾斜延伸设置的导向杆部，所述驱动杆上下运动时通过导向杆部带动所述第一驱动块或第二驱动块作往复移动。

作为一种优选方案，所述下模板内可移动设置有与所述上模板相对的多个顶杆结构。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于插头基座的注塑模具定位结构，通过第一驱动块带动两个定位抵接在下模板的一端上，同时带动插芯件插入到下模板和上模板对合形成的型腔中，以及通过第二驱动块带动两组定位针配合抵接在下模板另一端的两个凸台，这样对下模板在凹槽结构中起到定位作用，再加上凹槽结构对下模板两侧壁的限位作用，从而限制下模板在其前后左右四个方向发生位置偏移，配合固定可靠，采用本技术方案，在注塑生产插头基座的过程中，可以保证了下模板安装位置的准确性和稳定性，能够承受较大注塑压力冲击而不会发生位置晃动，安装稳定性好，保证产品生产的合格率，降低生产成本，有利于提升注塑产品的生产效益。

2.本实用新型提供的用于插头基座的注塑模具定位结构，所述驱动杆上下运动时会带动所述导向杆部滑动连接于所述传动孔中，根据导向杆部的倾斜度数变化，通过导向杆部滑动连接于传动孔时对第一驱动块或第二驱动块施加推力，即为推动所述第一驱动块或第二驱动块朝靠近或远离下模板方向运动，从而将所述驱动杆的垂直上下运动转换为所述第一驱动块或第二驱动块的水平运动，配合传动可靠，使定位杆和定位针配合移动抵接在所述下模板的两端，实现所述下模板的定位连接，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注塑模具定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型的定位杆和定位针的安装结构示意图；

图3为本实用新型的定位针的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的下模板的局部放大结构示意图；

附图标记说明：1-模具本体，11-下模板，12-上模板，13-插芯件，14- 凸台，15-限位凸条，2-第一驱动块，3-定位杆，31-圆柱部，32-方柱部，4- 第二驱动块，5-定位针，51-顶针，52-限位缺口，6-传动孔，7-驱动杆，71- 导向杆部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种用于插头基座的注塑模具定位结构，包括：

模具本体1，其内成型有凹槽结构，包括容纳于所述凹槽结构中的下模板 11，和对合套设在下模板上的上模板12，以及插接于所述上模板和下模板之间的插芯件13；

第一定位组件，包括可移动设置在所述下模板11一端的第一驱动块2，和固定于所述第一驱动块2的两个定位杆3，所述插芯件13连接在所述第一驱动块2上并与所述定位杆3同向延伸设置，两个所述定位杆3在第一驱动块2的带动下配合抵接在所述下模板11的一端上；

第二定位组件，包括可移动设置在所述下模板11另一端的第二驱动块4，和固定于所述第二驱动块4的两组定位针5，所述定位针5与所述下模板11 另一端的两个凸台14相对应，两组所述定位针5在第二驱动块4的带动下分别配合抵接在两个所述凸台14上。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过所述第一驱动块2带动两个定位杆3抵接在所述下模板11的一端上，同时带动插芯件插入到下模板和上模板对合形成的型腔中，以及通过所述第二驱动块4带动两组定位针5 配合抵接在下模板11另一端的两个凸台，这样对下模板12在凹槽结构中起到定位作用，再加上凹槽结构对所述下模板两侧壁的限位作用，从而限制所述下模板11在其前后左右四个方向发生位置偏移，配合固定可靠，采用本技术方案，在注塑生产插头基座的过程中，可以保证下模板安装位置的准确性和稳定性，能够承受较大注塑压力冲击而不会发生位置晃动，安装稳定性好，保证产品生产的合格率，降低生产成本，有利于提升注塑产品的生产效益。

下面结合图2-3对定位杆和定位针的具体设置方式作详细说明：

所述定位杆3的一端设有用于成型插头基座的接线口的圆柱部31，以及与所述圆柱部31相连的方柱部32，所述方柱部32抵接在所述下模板11的一端端面上，这种结构设置，通过定位杆即对下模板11起到定位抵接作用，同时又能作为插头基座的接线口的成型模具使用。

作为一种优选实施方式，每组所述定位针5包括穿伸在所述第二驱动块与所述下模板之间的两个顶针52，两个所述顶针52抵接在所述凸台14的端面上，进一步设置的，两个所述顶针52一端设置有限位缺口52，两个所述顶针52通过限位缺口抵接在所述凸台的端面两侧边上，所述限位缺口52与所述凸台的端面两侧边分别为相适配的圆弧结构，这样配合相抵受力更为平衡，定位效果好，提升下模板的安装稳定性。

如图1-2所示，所述模具本体1设置有位于所述凹槽结构两侧的两个限位凸条15，所述上模板12的两侧侧板相适配的安装在两个所述限位凸条15 上，通过所述限位凸条15对所述上模板12起到定位连接作用。

在本实施例中，所述模具本体1上设置有用于驱动所述第一定位组件和第二定位组件朝靠近或远离所述下模板11方向移动的驱动结构，通过所述驱动结构为所述第一定位组件和第二定位组件提供动力源，作为一种具体结构设置，如图1所示，所述驱动结构包括分别设置在所述第一驱动块2和第二驱动块4上的传动孔6，以及竖向穿设在所述传动孔6中的驱动杆7，和驱动所述驱动杆7上下运动的驱动气缸，所述驱动杆7具有倾斜延伸设置的导向杆部71，所述驱动杆7上下运动时通过导向杆部71带动所述第一驱动块2或第二驱动块4作水平往复移动，通过上述结构设置，所述驱动杆7上下运动时会带动所述导向杆部71滑动连接于所述传动孔中，根据导向杆部的倾斜度数变化，通过所述导向杆71部滑动连接于所述传动孔6时对第一驱动块或第二驱动块施加推力，即为推动所述第一驱动块2或第二驱动块4朝靠近或远离所述下模板11方向运动，从而将所述驱动杆7在竖直方向上的往复运动转换为所述第一驱动块2或所述第二驱动块4在水平方向的往复运动，配合传动可靠，使定位杆和定位针配合移动抵接在所述下模板的两端，实现所述下模板的定位连接，稳定性好。

所述下模板11内可移动穿设有与所述上模板12相对的多个顶杆结构，待注塑完成后，通过所述顶杆结构16可以将注塑完成的插头基座从所述下模板上顶起，实现产品的脱模操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于，包括：

模具本体(1)，其内成型有凹槽结构，包括容纳于所述凹槽结构中的下模板(11)，和对合套设在下模板上的上模板(12)，以及插接于所述上模板和下模板之间的插芯件(13)；

第一定位组件，包括可移动设置在所述下模板(11)一端的第一驱动块(2)，和固定于所述第一驱动块(2)的两个定位杆(3)，所述插芯件(13)连接在所述第一驱动块(2)上并与所述定位杆(3)同向延伸设置，两个所述定位杆(3)在第一驱动块(2)的带动下配合抵接在所述下模板(11)的一端上；

第二定位组件，包括可移动设置在所述下模板(11)另一端的第二驱动块(4)，和固定于所述第二驱动块(4)的两组定位针(5)，所述定位针(5)与所述下模板(11)另一端的两个凸台(14)相对应，两组所述定位针(5)在第二驱动块(4)的带动下分别配合抵接在两个所述凸台(14)上。

2.根据权利要求1所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：所述定位杆(3)的一端设有用于成型插头基座的接线口的圆柱部(31)，以及与所述圆柱部(31)相连的方柱部(32)，所述方柱部(32)抵接在所述下模板(11)的一端端面上。

3.根据权利要求2所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：每组所述定位针(5)包括穿伸在所述第二驱动块与所述下模板之间的两个顶针(51)，两个所述顶针(51)抵接在所述凸台(14)的端面上。

4.根据权利要求3所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：两个所述顶针(51)一端设置有限位缺口(52)，两个所述顶针(51)通过限位缺口抵接在所述凸台的端面两侧边上。

5.根据权利要求4所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：所述模具本体(1)设置有位于所述凹槽结构两侧的两个限位凸条(15)，所述上模板(12)的两侧侧板相适配的安装在两个所述限位凸条(15)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：所述模具本体(1)上设置有用于驱动所述第一定位组件和第二定位组件朝靠近或远离所述下模板(11)方向移动的驱动结构。

7.根据权利要求6所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：所述驱动结构包括分别设置在所述第一驱动块(2)和第二驱动块(4)上的传动孔(6)，以及竖向穿设在所述传动孔(6)中的驱动杆(7)，和驱动所述驱动杆(7)上下运动的驱动气缸，所述驱动杆(7)具有倾斜延伸设置的导向杆部(71)，所述驱动杆(7)上下运动时通过导向杆部(71)带动所述第一驱动块(2)或第二驱动块(4)作水平往复移动。

8.根据权利要求7所述用于插头基座的注塑模具定位结构，其特征在于：所述下模板(11)内可移动穿设有与所述上模板(12)相对的多个顶杆结构。

Images