CN214082351U

CN214082351U - 一种具有双重限位结构的塑胶模具

Info

Publication number: CN214082351U
Application number: CN202023078165.0U
Authority: CN
Inventors: 罗良
Original assignee: Nanyang Duorong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanyang Duorong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-20
Filing date: 2020-12-20
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括限位机构、固定机构和挤压机构，限位机构包括固定桌，固定桌顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位板，固定机构包括凹模具本体和第一挤压块，挤压机构包括凸模具本体，凸模具本体两短侧壁中部均固连有限位块。本实用新型通过丝杆电机工作带动圆杆下移，通过圆杆下移进而推动凸模具本体下移，从而带动滑动板和限位块沿着固定杆和限位槽下移，通过移动移动块带动第一挤压块沿着第一移动槽后移，从而便于使用者拿取模具内部物体，从而使得该具有双重限位结构的塑胶模具，减少工作人员的工作难度，不会在实际使用中限位结构没有配合导致模具发生偏移。

Description

一种具有双重限位结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，塑胶模具在使用中需要对其进行限位固定，现有的塑胶模具具有以下缺陷：

1、在塑胶模具的使用过程中需要对其进行限位，现有的塑胶模具限位结构只有一个，从而导致在实际使用中限位结构没有配合导致模具发生偏移。

2、在塑胶模具的使用过程中需要对模具进行分离然后取出内部成型的物体，现有的具有双重限位结构的塑胶模具，在分离后不便于取出成型物体，从而导致工作人员在使用时费时费力，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，通过丝杆电机工作带动圆杆下移，通过圆杆下移进而推动凸模具本体下移，从而带动滑动板和限位块沿着固定杆和限位槽下移，通过移动移动块带动第一挤压块沿着第一移动槽后移，从而便于使用者拿取模具内部物体，从而使得该具有双重限位结构的塑胶模具，在分离后便于取出成型物体，进而减少工作人员的工作难度，且增加了工作效率，从而不会在实际使用中限位结构没有配合导致模具发生偏移。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括限位机构、固定机构和挤压机构，所述限位机构包括固定桌，所述固定桌顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位板，所述固定机构包括凹模具本体和第一挤压块，所述挤压机构包括凸模具本体，所述凸模具本体两短侧壁中部均固连有限位块，所述固定机构和挤压机构均固连于限位机构内部，固定桌便于固定凹模具本体，限位板便于对凸模具本体进行限位固定。

进一步地，两个所述限位板相邻一侧壁中部均沿其竖直中线开设有限位槽，所述固定桌顶端关于其竖直中线对称固连有两个固定杆，通过固定杆对滑动板进行限位，通过限位槽对限位块进行限位。

进一步地，两个所述固定杆顶端固连有固定板，且固定板顶端固连有丝杆电机，所述丝杆电机底端中部固连有圆杆，且圆杆贯穿至固定板底端外壁，通过丝杆电机工作带动圆杆下移，通过固定板对丝杆电机进行固定。

进一步地，所述凹模具本体一侧中部开设有第一移动槽，且第一移动槽两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个滑槽，所述凹模具本体底端固连于固定桌顶端，通过第一移动槽便于第一挤压块在其内部滑动。

进一步地，所述第一挤压块滑动于第一移动槽内部，且第一挤压块顶端固连有移动块，所述第一挤压块两侧壁均固连有滑杆，两个所述滑杆均滑动卡接于对应位置处的两个滑槽内部，通过移动移动块带动第一挤压块沿着第一移动槽后移，从而便于使用者拿取模具内部物体。

进一步地，两个所述限位块均滑动卡接于对应位置处的两个限位槽内部，所述凸模具本体两长侧壁中部均固连有滑动板，且两个滑动板均滑动于对应位置处的两个固定杆外柱面上，所述凸模具本体底端开设有第二移动槽，且第二移动槽与移动块滑动连接，所述凸模具本体底端固连有第二挤压块，且第二挤压块于第一移动槽内部与第一挤压块挤压固定，通过圆杆下移进而推动凸模具本体下移，从而带动滑动板和限位块沿着固定杆和限位槽下移，通过凸模具本体下移带动第二挤压块对第一挤压块进行挤压，从而推动第一挤压块沿着滑槽前移，从而对模具内部的物体进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过丝杆电机工作带动圆杆下移，通过圆杆下移进而推动凸模具本体下移，从而带动滑动板和限位块沿着固定杆和限位槽下移，从而使得该塑胶模具限位结构限位稳固，从而不会在实际使用中限位结构没有配合导致模具发生偏移。

2、本实用新型通过移动移动块带动第一挤压块沿着第一移动槽后移，从而便于使用者拿取模具内部物体，从而使得该具有双重限位结构的塑胶模具，在分离后便于取出成型物体，进而减少工作人员的工作难度，且增加了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构爆炸效果图；

图4为本实用新型挤压机构结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、限位机构；101、固定桌；102、限位板；103、限位槽；104、固定杆；105、固定板；106、丝杆电机；107、圆杆；200、固定机构；201、凹模具本体；202、滑槽；203、第一移动槽；204、第一挤压块；205、滑杆；206、移动块；300、挤压机构；301、凸模具本体；302、滑动板；303、限位块；304、第二移动槽；305、第二挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括限位机构100、固定机构200和挤压机构300，限位机构100包括固定桌101，固定桌101顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位板102，固定机构200包括凹模具本体201和第一挤压块204，挤压机构300包括凸模具本体301，凸模具本体301两短侧壁中部均固连有限位块303，固定机构200和挤压机构300均固连于限位机构100内部，通过固定桌101固定凹模具本体201，通过限位板102对凸模具本体301进行限位固定。

其中如图2所示，两个限位板102相邻一侧壁中部均沿其竖直中线开设有限位槽103，固定桌101顶端关于其竖直中线对称固连有两个固定杆104，通过固定杆104对滑动板302进行限位，通过限位槽103对限位块303进行限位，两个固定杆104顶端固连有固定板105，且固定板105顶端固连有丝杆电机106，丝杆电机106底端中部固连有圆杆107，且圆杆107贯穿至固定板105底端外壁，通过丝杆电机106工作带动圆杆107下移，通过固定板105对丝杆电机106进行固定。

其中如图3和图5所示，凹模具本体201一侧中部开设有第一移动槽203，且第一移动槽203两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个滑槽202，凹模具本体201底端固连于固定桌101顶端，通过第一移动槽203便于第一挤压块204在其内部滑动，第一挤压块204滑动于第一移动槽203内部，且第一挤压块204顶端固连有移动块206，第一挤压块204两侧壁均固连有滑杆205，两个滑杆205均滑动卡接于对应位置处的两个滑槽202内部，通过移动移动块206带动第一挤压块204沿着第一移动槽203后移，从而便于使用者拿取模具内部物体。

其中如图2和图4-5所示，两个限位块303均滑动卡接于对应位置处的两个限位槽103内部，凸模具本体301两长侧壁中部均固连有滑动板302，且两个滑动板302均滑动于对应位置处的两个固定杆104外柱面上，凸模具本体301底端开设有第二移动槽304，且第二移动槽304与移动块206滑动连接，凸模具本体301底端固连有第二挤压块305，且第二挤压块305于第一移动槽203内部与第一挤压块204挤压固定，通过圆杆107下移进而推动凸模具本体301下移，从而带动滑动板302和限位块303沿着固定杆104和限位槽103下移，通过凸模具本体301下移带动第二挤压块305对第一挤压块204进行挤压，从而推动第一挤压块204沿着滑槽202前移，从而对模具内部的物体进行固定。

工作原理：

通过丝杆电机106工作带动圆杆107下移，通过圆杆107下移进而推动凸模具本体301下移，从而带动滑动板302和限位块303沿着固定杆104和限位槽103下移，通过凸模具本体301下移带动第二挤压块305对第一挤压块204进行挤压，从而推动第一挤压块204沿着滑槽202前移，从而对凹模具本体201内部的物体进行固定，然后通过丝杆电机106工作带动圆杆107上移，从而带动凸模具本体301远离凹模具本体201，最后通过移动移动块206带动第一挤压块204沿着第一移动槽203后移，从而便于使用者拿取模具内部物体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括限位机构（100）、固定机构（200）和挤压机构（300），其特征在于：所述限位机构（100）包括固定桌（101），所述固定桌（101）顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位板（102），所述固定机构（200）包括凹模具本体（201）和第一挤压块（204），所述挤压机构（300）包括凸模具本体（301），所述凸模具本体（301）两短侧壁中部均固连有限位块（303），所述固定机构（200）和挤压机构（300）均固连于限位机构（100）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，两个所述限位板（102）相邻一侧壁中部均沿其竖直中线开设有限位槽（103），所述固定桌（101）顶端关于其竖直中线对称固连有两个固定杆（104）。

3.根据权利要求2所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，两个所述固定杆（104）顶端固连有固定板（105），且固定板（105）顶端固连有丝杆电机（106），所述丝杆电机（106）底端中部固连有圆杆（107），且圆杆（107）贯穿至固定板（105）底端外壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述凹模具本体（201）一侧中部开设有第一移动槽（203），且第一移动槽（203）两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个滑槽（202），所述凹模具本体（201）底端固连于固定桌（101）顶端。

5.根据权利要求4所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述第一挤压块（204）滑动于第一移动槽（203）内部，且第一挤压块（204）顶端固连有移动块（206），所述第一挤压块（204）两侧壁均固连有滑杆（205），两个所述滑杆（205）均滑动卡接于对应位置处的两个滑槽（202）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，两个所述限位块（303）均滑动卡接于对应位置处的两个限位槽（103）内部，所述凸模具本体（301）两长侧壁中部均固连有滑动板（302），且两个滑动板（302）均滑动于对应位置处的两个固定杆（104）外柱面上，所述凸模具本体（301）底端开设有第二移动槽（304），且第二移动槽（304）与移动块（206）滑动连接，所述凸模具本体（301）底端固连有第二挤压块（305），且第二挤压块（305）于第一移动槽（203）内部与第一挤压块（204）挤压固定。