CN214080381U - 一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，涉及高精度自动定位夹紧装置技术领域，包括加工台，所述加工台的上端设置有固定台，所述固定台的右侧边缘位置处固定安装有防护箱，所述固定台的上端表面开设有夹持槽，所述防护箱的左侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧设置有安装板，所述安装板的左侧设置有夹持板。该数控机床用高精度自动定位夹紧装置，能够实现对加工件进行精准定位夹紧，方便数控机床对加工件进行加工，能够对夹持板进行更换，使得能够对不同形状的加工件进行精准定位夹持，方便对不同形状加工件进行加工，能够防止在对加工件进行加工时使的加工件的加工精度不高，进而能够增加对加工件的加工精度。

Description

一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，涉及高精度自动定位夹紧装置技术领域，具体涉及一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

市场上的数控机床用高精度自动定位夹紧装置，不便实现对加工件进行精准定位夹紧，导致不便数控机床对加工件进行加工，不能对夹持板进行更换，导致无法对不同形状的加工件进行精准定位夹持，并无法对不同形状加工件进行加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的该数控机床用高精度自动定位夹紧装置来说，不便实现对加工件进行精准定位夹紧，导致不便数控机床对加工件进行加工，不能对夹持板进行更换，导致无法对不同形状的加工件进行精准定位夹持，并无法对不同形状加工件进行加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括加工台，所述加工台的上端设置有固定台，所述固定台的右侧边缘位置处固定安装有防护箱，所述固定台的上端表面开设有夹持槽，所述防护箱的左侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧设置有安装板，所述安装板的左侧设置有夹持板，所述安装板的左侧设置有螺栓，所述夹持板的内部左侧壁焊接有固定框，所述夹持板的右侧设置有防护板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定台的左右两端均贯穿开设有通孔，两组所述防护箱分别固定安装在加工台的上端靠近左右边缘位置处。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩气缸固定安装在防护箱的内部，所述伸缩气缸的右侧端穿过通孔与安装板相互固定，所述安装板通过伸缩气缸带动夹持板在夹持槽内左右移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的左侧表面和夹持板的左侧表面均开设有螺纹孔，所述安装板通过螺栓配合螺纹孔固定在夹持板的左侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定框的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧设置有限位块，若干组所述固定框等距离分布在夹持板的内部左侧壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的左侧端设置在固定框内，且限位块与缓冲弹簧相固定，所述限位块的右侧端表面固定安装在防护板的左侧端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有夹持板，通过启动伸缩气缸，使其伸缩气缸通过安装板带动夹持板在夹持槽内往中间靠近，进而能够对夹持槽内的加工件进行固定，从而能够实现对加工件进行精准定位夹紧，方便数控机床对加工件进行加工，同时，通过顺时针拧动螺栓，使其螺栓在螺纹孔内转动，进而能够对安装板和夹持板进行固定，同理，通过逆时针拧动螺栓，使其从螺纹孔内脱离出去，能够使得夹持板从安装板的右侧拆卸掉，从而能够对夹持板进行更换，使得能够对不同形状的加工件进行精准定位夹持，方便对不同形状加工件进行加工。

2、本实用新型通过设置有限位块，在对加工件进行夹持时，能够使得防护板推动限位块向左侧进行移动，并推动缓冲弹簧在固定框内进行移动，进而能够对夹持的加工件起到防护作用，从而防止在对加工件进行加工时使的加工件的加工精度不高，进而能够增加对加工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面半刨示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型夹持板正面半刨示意图。

图中：1、加工台；2、固定台；3、防护箱；31、伸缩气缸；32、安装板；33、夹持板；331、固定框；332、缓冲弹簧；333、限位块；334、防护板；34、螺栓；35、螺纹孔；4、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图4所示，在本实施例中，一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括加工台1，加工台1的上端设置有固定台2，固定台2的右侧边缘位置处固定安装有防护箱3，固定台2的上端表面开设有夹持槽4，防护箱3的左侧设置有伸缩气缸31，伸缩气缸31的右侧设置有安装板32，安装板32的左侧设置有夹持板33，安装板32的左侧设置有螺栓34，夹持板33的内部左侧壁焊接有固定框331，夹持板33的右侧设置有防护板334，安装板32的左侧表面和夹持板33的左侧表面均开设有螺纹孔35，安装板32通过螺栓34配合螺纹孔35固定在夹持板33的左侧，其中，通过顺时针拧动螺栓34，使其螺栓34在螺纹孔35内转动，进而能够对安装板32和夹持板33进行固定，同理，通过逆时针拧动螺栓34，使其从螺纹孔35内脱离出去，能够使得夹持板33从安装板32的右侧拆卸掉，从而能够对夹持板33进行更换，使得能够对不同形状的加工件进行精准定位夹持，方便对不同形状加工件进行加工。

实施例2

请参阅图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定台2的左右两端均贯穿开设有通孔，两组防护箱3分别固定安装在加工台1的上端靠近左右边缘位置处，伸缩气缸31固定安装在防护箱3的内部，伸缩气缸31的右侧端穿过通孔与安装板32相互固定，安装板32通过伸缩气缸31带动夹持板33在夹持槽4内左右移动，其中，过启动伸缩气缸31，使其伸缩气缸31通过安装板32带动夹持板33在夹持槽4内往中间靠近，进而能够对夹持槽4内的加工件进行固定，从而能够实现对加工件进行精准定位夹紧，方便数控机床对加工件进行加工。

实施例3

请参阅图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定框331的内部设有缓冲弹簧332，缓冲弹簧332的右侧设置有限位块333，若干组固定框331等距离分布在夹持板33的内部左侧壁，限位块333的左侧端设置在固定框331内，且限位块333与缓冲弹簧332相固定，限位块333的右侧端表面固定安装在防护板334的左侧端，其中，在对加工件进行夹持时，能够使得防护板334推动限位块333向左侧进行移动，并推动缓冲弹簧332在固定框331内进行移动，进而能够对夹持的加工件起到防护作用，从而防止在对加工件进行加工时使的加工件的加工精度不高，进而能够增加对加工件的加工精度。

下面具体说一下该数控机床用高精度自动定位夹紧装置的工作原理：首先，如图1-4所示，通过把加工台1安装到数控机床上，并把加工件放入到固定台2内的夹持槽4内，然后，通过启动伸缩气缸31，使其伸缩气缸31通过安装板32带动夹持板33在夹持槽4内往中间靠近，进而能够对夹持槽4内的加工件进行固定，从而能够实现对加工件进行精准定位夹紧，方便数控机床对加工件进行加工，同时，通过顺时针拧动螺栓34，使其螺栓34在螺纹孔35内转动，进而能够对安装板32和夹持板33进行固定，同理，通过逆时针拧动螺栓34，使其从螺纹孔35内脱离出去，能够使得夹持板33从安装板32的右侧拆卸掉，从而能够对夹持板33进行更换，使得能够对不同形状的加工件进行精准定位夹持，最后，在对加工件进行夹持时，能够使得防护板334推动限位块333向左侧进行移动，并推动缓冲弹簧332在固定框331内进行移动，进而能够对夹持的加工件起到防护作用，从而防止在对加工件进行加工时使的加工件的加工精度不高，进而能够增加对加工件的加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端设置有固定台(2)，所述固定台(2)的右侧边缘位置处固定安装有防护箱(3)，所述固定台(2)的上端表面开设有夹持槽(4)，所述防护箱(3)的左侧设置有伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)的右侧设置有安装板(32)，所述安装板(32)的左侧设置有夹持板(33)，所述安装板(32)的左侧设置有螺栓(34)，所述夹持板(33)的内部左侧壁焊接有固定框(331)，所述夹持板(33)的右侧设置有防护板(334)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述固定台(2)的左右两端均贯穿开设有通孔，两组所述防护箱(3)分别固定安装在加工台(1)的上端靠近左右边缘位置处。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述伸缩气缸(31)固定安装在防护箱(3)的内部，所述伸缩气缸(31)的右侧端穿过通孔与安装板(32)相互固定，所述安装板(32)通过伸缩气缸(31)带动夹持板(33)在夹持槽(4)内左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述安装板(32)的左侧表面和夹持板(33)的左侧表面均开设有螺纹孔(35)，所述安装板(32)通过螺栓(34)配合螺纹孔(35)固定在夹持板(33)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述固定框(331)的内部设有缓冲弹簧(332)，所述缓冲弹簧(332)的右侧设置有限位块(333)，若干组所述固定框(331)等距离分布在夹持板(33)的内部左侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述限位块(333)的左侧端设置在固定框(331)内，且限位块(333)与缓冲弹簧(332)相固定，所述限位块(333)的右侧端表面固定安装在防护板(334)的左侧端。

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