CN214080024U - 叉车消音器总成组焊胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种叉车消音器总成组焊胎具，包括底板，其特征在于底板的右端上面中部固定有两个消音器体定位机构，一个消音器体侧面直管定位机构，排气管上部尺寸定位机构，排气管总成横向尺寸定位板；在排气管上部尺寸定位机构的左面固定一个方形的排气管上角度定位板，排气管上角度定位板与底板上平面的夹角为α；在排气管上角度定位板的右侧消音器体横向尺寸定位块，在底板中部靠前固定两个排气管下部角度定位机构，排气管下部尺寸定位机构。该实用新型在焊接叉车消音器时质量好，焊接效率高，一个人就能加工，加工成本低。

Description

叉车消音器总成组焊胎具

技术领域

本实用新型属于叉车消音器组焊胎具，特别涉及一种30XDB3220000叉车消音器总成组焊胎具。

背景技术

消音器是叉车必不可少的部件，结构形状弯弯曲曲，多处弯曲90°，而且高低不平。各处定位、尺寸要求比较高，以往采用人工划线放样，需要人员多，工时长，效率低，成本高，更重要的是产品质量得不到保证，对于大批量生产造成的经济损失大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术不足，提供一种在底板上面，根据叉车消音器的结构、形状、位置及相关尺寸要求，在底板上固定消音器体定位机构、消音器体横向尺寸定位块、排气管总成横向尺寸定位块、排气管上部角度定位板、排气管下部尺寸定位机构、排气管下部角度定位机构及上部尺寸定位机构和消音器体侧面直管定位机构组成的叉车消音器总成组焊胎具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种叉车消音器总成组焊胎具，包括底板，其特征在于底板的右端上面中部固定有两个消音器体定位机构；在后面消音器体定位机构的外侧固定一个消音器体侧面直管定位机构；在前面消音器体定位机构的外侧固定排气管上部尺寸定位机构；在排气管上部尺寸定位机构的外侧固定一个T字形的排气管总成横向尺寸定位板，其外侧设有斜支板；在排气管上部尺寸定位机构的左面固定一个方形的排气管上角度定位板，排气管上角度定位板与底板上平面的夹角为α，α=45°；在排气管上角度定位板的右侧消音器体横向尺寸定位块，并同排气管上角度定位板的倾斜同样大小的夹角，上面设有一个立柱；在底板中部靠前固定两个排气管下部角度定位机构；在左面的排气管下部角度定位机构的左面固定一个排气管下部尺寸定位机构。

所述的消音器体定位机构，包括两个长方形的消音器体支架下端横向的固定在底板上，上端与半圆形的支座一固定在一起。

所述的排气管下部尺寸定位机构，包括一个横向定位板一，在横向定位板一的前面中间垂直的固定一个三角形的斜支板二，后面中间固定一个凸台。

所述的排气管下部角度定位机构，包括横向定位板二，下端固定在底板上，上端固定一个半圆形的支座二。

所述的排气管上部尺寸定位机构，包括纵向定位板一，下端固定在底板上，一侧面设有台肩，顶端固定一个半圆形的支座三。

所述的消音器体侧面直管定位机构，包括纵向定位板二，下端固定在底板上，上端固定一个半圆形的支座四。

本实用新型的有益效果是：该实用新型在焊接叉车消音器时质量好，焊接效率高，一个人就能加工，加工成本低。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是叉车消音器总成组焊胎具的三维图；

图2是图1焊接叉车消音器的三维图。

图中：1-消音器体定位机构；1-1-消音器体支架；1-2-支座一；2-消音器体横向尺寸定位块；2-1-立柱；3-排气管总成横向尺寸定位板；3-1-斜支板二；4-排气管上部角度定位板；5-排气管下部尺寸定位机构；5-1-横向定位板一；5-2-斜支板二；5-3-凸台；6-排气管下部角度定位机构；6-1-横向定位板二；6-2-支座二；7-排气管上部尺寸定位机构；7-1-纵向定位板一；7-2-支座三；7-3-台肩；8-消音器体侧面支管定位机构；8-1-纵向定位板三；8-2-支座四；9-底板；10-叉车消音器。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种叉车消音器总成组焊胎具，包括底板9，其特征在于底板9的右端上面中部固定有两个消音器体定位机构1；在后面消音器体定位机构1的外侧固定一个消音器体侧面直管定位机构8；在前面消音器体定位机构1的外侧固定排气管上部尺寸定位机构7；在排气管上部尺寸定位机构7的外侧固定一个T字形的排气管总成横向尺寸定位板3，其外侧设有斜支板3-1；在排气管上部尺寸定位机构7的左面固定一个方形的排气管上角度定位板4，排气管上角度定位板4与底板9上平面的夹角为α，α=45°；在排气管上角度定位板4的右侧消音器体横向尺寸定位块2，并同排气管上角度定位板4的倾斜同样大小的夹角，上面设有一个立柱2-1；在底板9中部靠前固定两个排气管下部角度定位机构6；在左面的排气管下部角度定位机构6的左面固定一个排气管下部尺寸定位机构5。

所述的消音器体定位机构1，包括两个长方形的消音器体支架1-1下端横向的固定在底板9上，上端与半圆形的支座一1-2固定在一起。

所述的排气管下部尺寸定位机构5，包括一个横向定位板一5-1，在横向定位板一5-1的前面中间垂直的固定一个三角形的斜支板二5-2，后面中间固定一个凸台5-3。

所述的排气管下部角度定位机构6，包括横向定位板二6-1，下端固定在底板9上，上端固定一个半圆形的支座二6-2。

所述的排气管上部尺寸定位机构7，包括纵向定位板一7-1，下端固定在底板9上，一侧面设有台肩7-3，顶端固定一个半圆形的支座三7-2。

所述的消音器体侧面直管定位机构8，包括纵向定位板二8-1，下端固定在底板9上，上端固定一个半圆形的支座四8-2。

该实用新型的操作方法是：参照附图2，将叉车消音器10各部件套装在消音器体侧面直管定位机构8、消音器体定位机构1、排气管上部尺寸定位机构7、排气管总成横向尺寸定位机构3、排气管上部角度定位板4、消音器体横向尺寸定位块2、排气管下部角度定位机构6和排气管下部尺寸定位机构5上，并紧靠各机构、定位块、定位板即可焊接。

消音器体定位机构1用于定位消音器体高度和纵向位置；消音器体横向尺寸定位块2用于定位消音器体横向位置；排气管总成横向尺寸定位机构3用于定位排气管总成横向位置；排气管上部角度定位板4用于定位排气管上部角度；排气管下部尺寸定位机构5用于定位排气管下部位置；排气管下部角度定位机构6用于定位排气管上部位置；消音器体侧面直管定位机构8用于定位消音器体侧面直管位置。

Claims (6)

1.一种叉车消音器总成组焊胎具，包括底板（9），其特征在于底板（9）的右端上面中部固定有两个消音器体定位机构（1）；在后面消音器体定位机构（1）的外侧固定一个消音器体侧面直管定位机构（8）；在前面消音器体定位机构（1）的外侧固定排气管上部尺寸定位机构（7）；在排气管上部尺寸定位机构（7）的外侧固定一个T字形的排气管总成横向尺寸定位板（3），其外侧设有斜支板（3-1）；在排气管上部尺寸定位机构（7）的左面固定一个方形的排气管上角度定位板（4），排气管上角度定位板（4）与底板（9）上平面的夹角为α，α=45°；在排气管上角度定位板（4）的右侧消音器体横向尺寸定位块（2），并同排气管上角度定位板（4）的倾斜同样大小的夹角，上面设有一个立柱（2-1）；在底板（9）中部靠前固定两个排气管下部角度定位机构（6）；在左面的排气管下部角度定位机构（6）的左面固定一个排气管下部尺寸定位机构（5）。

2.根据权利要求1所述的叉车消音器总成组焊胎具，其特征在于消音器体定位机构（1），包括两个长方形的消音器体支架（1-1）下端横向的固定在底板（9）上，上端与半圆形的支座一（1-2）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的叉车消音器总成组焊胎具，其特征在于排气管下部尺寸定位机构（5），包括一个横向定位板一（5-1），在横向定位板一（5-1）的前面中间垂直的固定一个三角形的斜支板二（5-2），后面中间固定一个凸台（5-3）。

4.根据权利要求1所述的叉车消音器总成组焊胎具，其特征在于排气管下部角度定位机构（6），包括横向定位板二（6-1），下端固定在底板（9）上，上端固定一个半圆形的支座二（6-2）。

5.根据权利要求1所述的叉车消音器总成组焊胎具，其特征在于排气管上部尺寸定位机构（7），包括纵向定位板一（7-1），下端固定在底板（9）上，一侧面设有台肩（7-3），顶端固定一个半圆形的支座三（7-2）。

6.根据权利要求1所述的叉车消音器总成组焊胎具，其特征在于消音器体侧面直管定位机构（8），包括纵向定位板二（8-1），下端固定在底板（9）上，上端固定一个半圆形的支座四（8-2）。

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