CN214079365U - 一种衬套快速定位夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬套快速定位夹紧工装，涉及衬套顶丝孔加工技术领域，解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。该衬套快速定位夹紧工装包括底板（1）、定位板（2）、气缸底板（3）、定位滑动导轨（5）和固定钳口（10）。本实用新型通过设置的定位滑动导轨（5）方便调节衬套加工空间，适用性广，通过设置的多个气缸（6）同时对加工板（11）上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸（6）代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动使刀具及产品报废的情况，节约生产成本。

Description

一种衬套快速定位夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及衬套顶丝孔加工技术领域，具体涉及一种衬套快速定位夹紧工装。

背景技术

钻削中心衬套产品在钻顶丝孔、攻丝时常采用平口虎钳和工装对多个衬套同时进行装夹压紧，需要人工手动压紧，装夹效率较低，费时费力，装夹时由于衬套产品盘厚总长公差较大，其中某个衬套或多个衬套无法完全压紧从而出现松动的情况，加工时导致刀具损坏及产品报废，造成大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套快速定位夹紧工装，通过设置的定位滑动导轨，方便根据不同规格衬套调节气缸底板在底板上的位置，适用性广，通过设置的多个气缸同时对加工板上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动导致刀具及产品报废的情况，节约生产成本。解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种衬套快速定位夹紧工装，包括底板、定位板、气缸底板、定位滑动导轨和固定钳口；其中：所述定位板和气缸底板均安装在底板上；所述气缸底板两侧均开设有环形通槽；所述底板上开设有与环形通槽对应的多个通孔；所述环形通槽内设有多个与通孔对应的压紧螺钉；所述底板上表面与气缸底板下表面均设有与定位滑动导轨对应的滑槽；所述气缸底板上并列安装有多个气缸；每个所述气缸上均设有压紧板；所述固定钳口安装在定位板上；所述定位板上设有用于定位固定钳口的多个定位销；所述固定钳口上还安装有用于固定衬套的加工板。

可选或优选地，每个所述气缸均通过固定装置安装在气缸底板上。

可选或优选地，所述固定装置包括气缸定位板一和气缸定位板二，所述气缸定位板一通过螺栓固定在底板上，所述气缸定位板二安装在气缸定位板一上。

可选或优选地，所述定位板上还安装有多个与底板连接的肋板。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本实用新型提供的一种衬套快速定位夹紧工装，适用于快速装夹多个衬套产品。本实用新型通过设置的定位滑动导轨，方便根据不同规格衬套调节气缸底板在底板上的位置，适用性广，通过设置的多个气缸同时对加工板上的多个衬套压紧，代替常规人工装夹压紧的方式，生产效率高，采用多个气缸代替平口虎钳，避免因多个衬套总长不一致导致其中一个或多个衬套出现松动导致刀具及产品报废的情况，节约生产成本。解决了常规衬套顶丝孔加工中人工装夹效率较慢以及易发生因衬套总长不一致导致刀具及衬套报废的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（侧视图）；

图中：1、底板；2、定位板；3、气缸底板；4、环形通槽；5、定位滑动导轨；6、气缸；7、气缸定位板一；8、气缸定位板二；9、压紧板；10、固定钳口；11、加工板12、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示：

本实用新型提供了一种衬套快速定位夹紧工装，包括底板1、定位板2、气缸底板3、定位滑动导轨5和固定钳口10,其中：所述定位板2和气缸底板3均安装在底板1上；所述气缸底板3两侧均开设有环形通槽4；所述底板1上开设有与环形通槽4对应的多个通孔；所述环形通槽4内设有多个与通孔对应的压紧螺钉；所述底板1上表面与气缸底板3下表面均设有与定位滑动导轨5对应的滑槽；所述气缸底板3上并列安装有多个气缸6；每个所述气缸6上均设有压紧板9；所述固定钳口10安装在定位板2上；所述定位板2上设有用于定位固定钳口10的多个定位销12；所述固定钳口10上还安装有用于固定衬套的加工板11。

作为可选地实施方式，每个所述气缸6均通过固定装置安装在气缸底板3上。

作为可选地实施方式，所述固定装置包括气缸定位板一7和气缸定位板二8，所述气缸定位板一7通过螺栓固定在底板1上，所述气缸定位板二8安装在气缸定位板一7上。

作为可选地实施方式，所述定位板2上还安装有多个与底板1连接的肋板10，使定位板2在工作时更加稳定，避免受挤压后损坏影响加工。

作为可选地实施方式，所述定位板2上设有用于定位固定钳口10的多个定位销12，方便准确安装固定钳口10，避免影响衬套加工。

本实用新型一种衬套快速定位夹紧工装的工作过程如下：根据加工衬套的实际长短将气缸底板3沿定位滑动导轨5移动，留出合适的压紧空间后通过拧紧环形通槽4上的压紧螺钉将气缸底板3固定在底板1上，将待加工衬套依次安装在加工板11上，启动气缸6带动压紧板9对多个衬套同时压紧，装夹效果好，效率高且能够保证每个衬套均能够被夹紧。

Claims (4)

1.一种衬套快速定位夹紧工装，其特征在于：包括底板（1）、定位板（2）、气缸底板（3）、定位滑动导轨（5）和固定钳口（10）；其中：所述定位板（2）和气缸底板（3）均安装在底板（1）上；所述气缸底板（3）两侧均开设有环形通槽（4）；所述底板（1）上开设有与环形通槽（4）对应的多个通孔；所述环形通槽（4）内设有多个与通孔对应的压紧螺钉；所述底板（1）上表面与气缸底板（3）下表面均设有与定位滑动导轨（5）对应的滑槽；所述气缸底板（3）上并列安装有多个气缸（6）；每个所述气缸（6）上均设有压紧板（9）；所述固定钳口（10）安装在定位板（2）上；所述定位板（2）上设有用于定位固定钳口（10）的多个定位销（12）；所述固定钳口（10）上还安装有用于固定衬套的加工板（11）。

2.根据权利要求1所述一种衬套快速定位夹紧工装，其特征在于：每个所述气缸（6）均通过固定装置安装在气缸底板（3）上。

3.根据权利要求2所述一种衬套快速定位夹紧工装，其特征在于：所述固定装置包括气缸定位板一（7）和气缸定位板二（8），所述气缸定位板一（7）通过螺栓固定在底板（1）上，所述气缸定位板二（8）安装在气缸定位板一（7）上。

4.根据权利要求1所述一种衬套快速定位夹紧工装，其特征在于：所述定位板（2）上还安装有多个与底板（1）连接的固定钳口（10）。

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