CN218614498U - 卷料自动剥料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了卷料自动剥料装置，属于工件加工技术领域，包括升降装置、工作台和五金模具，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板，所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔。本实用新型通过自动剥料上模组件，实现自动剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高。

Description

卷料自动剥料装置

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及卷料自动剥料装置。

背景技术

在对些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等进行进行模切或压痕时，一般使用模切冲床进行加工，模切冲床主要由电动机、升降装置、工作台、模切刀、钢线、压印版和五金模具组成，模切冲床是利用模切刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

现有技术中在使用模切冲床加工完成后，还需要人工作业剥料，才能得到最终的成品，使用人工作业剥料，浪费大量的人力和物力，工作效率低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供卷料自动剥料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷料自动剥料装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

卷料自动剥料装置，包括升降装置、工作台和五金模具，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板；

所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔，所述连接板上开设有多个限位槽，所述第三螺丝孔螺纹连接有第三螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置上的一侧端面开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔螺纹连接有第二螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的上端面卡接有模具固定组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的一对相对端面均开设有一对第二螺丝孔，所述模具固定组件的一对相对端端面均开设有与第二螺丝孔相匹配的多个第六螺丝孔，所述第六螺丝孔和第二螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台位于第一凹槽的下端面固定连接有成品储存抽屉。

作为本实用新型的进一步改进，所述成品储存抽屉的外侧端面固定连接有拉取环。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述第一螺栓位于第四螺丝孔内的部分端面和第五螺丝孔内均设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过自动剥料上模组件，实现自动剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中卷料自动剥料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中A处的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中卷料自动剥料装置的第一使用状态示意图；

图4为本实用新型一实施例中卷料自动剥料装置的第二使用状态示意图；

图5为本实用新型一实施例中卷料自动剥料装置的第三使用状态示意图。

图中：1.壳体、2.升降装置、201.第一螺丝孔、3.工作台、301.第二螺丝孔、302.第一凹槽、4.五金模具、401.第三螺丝孔、5.自动剥料上模组件、501.连接板、502.剥料板、503.排废橡胶顶针、504.第四螺丝孔、505.第一螺栓、506.限位槽、507.第二螺栓、508.第二凹槽、509.限位孔、510.第三螺栓、511.第五螺丝孔、6.模具固定组件、601.第六螺丝孔、602.第四螺栓、7.成品储存抽屉、701.拉取环。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的卷料自动剥料装置，参图1所示，包括壳体1、升降装置2和工作台3，升降装置2的下端面连接有五金模具4，实现对非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等进行进行模切或压痕时，先将工料放在工作台3上，五金模具4在升降装置2的上下移动的作用下，对需要加工的工料进行加工模切或压痕。

参图1～图5所示，五金模具4一侧端面连接有自动剥料上模组件5，自动剥料上模组件5包括连接板501和剥料板502，升降装置2上的一侧端面开设有第一螺丝孔201，连接板501上开设有多个限位槽506，第一螺丝孔201螺纹连接有第二螺栓507，第二螺栓507贯穿限位槽506和第一螺丝孔201，第二螺栓507位于第一螺丝孔201内的端面设置有螺纹，达到将连接板501固定在升降装置2上。

其中自动剥料上模组件5采用价格便宜的普通型模具取代了料价格昂贵，制作周期长的钢模，节约模具成本90％。

参图1～图5所示，五金模具4的一侧端面上开设有第三螺丝孔401，第三螺丝孔401螺纹连接有第三螺栓510，第三螺栓510位于第三螺丝孔401内的端面设置有螺纹，达到将连接板501固定在五金模具4上，实现自动剥料上模组件5跟随五金模具4上下移动。

具体的，当不需要使用自动剥料上模组件5或者需要更换自动剥料上模组件5时，通过借助工具转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510，将第二螺栓507和第三螺栓510从连接板501上取下，然后将自动剥料上模组件5从升降装置2和五金模具4上取下；

当需要使用自动剥料上模组件5时，通过借助工具转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510，将第二螺栓507和第三螺栓510分别贯穿限位槽506、第三螺丝孔401和第一螺丝孔201，通过转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510至连接板501和五金模具4紧密贴合无缝隙实现将自动剥料上模组件5固定在五金模具4上。

优选的，可根据需要加工工料的大小，通过转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510与升降装置2和五金模具4接触的距离调节至适配需要剥料的工件之间的距离，便于对加工完成的工件进行高效的剥料。

参图1～图5所示，剥料板502上开设有第二凹槽508，第二凹槽508内滑动连接有排废橡胶顶针503，排废橡胶顶针503表面采用抛光处理，最大限度提高了橡胶表面光滑度，保证下压后不会破坏基材表面，不良率减少15％。

参图1～图5所示，排废橡胶顶针503上开设有多个第四螺丝孔504，剥料板502上开设有与第四螺丝孔504相匹配的一对限位孔509和一对第五螺丝孔511，第五螺丝孔511和第四螺丝孔504均螺纹连接有第一螺栓505，达到将排废橡胶顶针503固定在剥料板502的第二凹槽508内，工作台3上端面开设有与排废橡胶顶针503相匹配的第一凹槽302，实现对加工完成的工料进行剥料。

其中一对第一螺栓505位于第四螺丝孔504内的部分端面和第五螺丝孔511内均设置有螺纹，实现便于将排废橡胶顶针503固定在剥料板502的第二凹槽508内，同时便于固定。

参图3所示，排废橡胶顶针503可根据工料的高度，调节排废橡胶顶针503与工作台3之间的高度，当需要加工的工料厚度较厚时，可通过调节排废橡胶顶针503与工作台3的之间高度，适配于对工料的加工剥料。

优选的，排废橡胶顶针503可根据需要加工的工料的大小进行更换匹配的排废橡胶顶针503，适用于大部分需要加工的工料的制作。

具体的，当工料进行模切或压痕完成后，需要进行剥料时，自动剥料上模组件5在五金模具4对工料进行模切或压痕的同时，自动剥料上模组件5上的排废橡胶顶针503也跟随五金模具4的移动对之前加工完成的工料进行冲压，达到对加工完成的工料进行剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高，且本申请以治具冲压技术为基础，对已冲切好的产品进行排废，使剥离产品效率提高80％。

参图3～图5所示，工作台3位于第一凹槽302的下端面固定连接有成品储存抽屉7，成品储存抽屉7具有对剥料完成的工料进行收集的作用，具体的，当工料在排废橡胶顶针503冲压的作用下，剥料完成的工料通过第一凹槽302掉落进成品储存抽屉7内，当成品储存抽屉7内堆积的工料较多时，可拉开成品储存抽屉7将加工完成的工料取出，放入成品储存处。

参图3～图5所示，成品储存抽屉7的外侧端面固定连接有拉取环701，实现便于将成品储存抽屉7移动。

参图3～图4所示，工作台3的上端面卡接有模具固定组件6，实现对工料加工时的压紧作用，同时不影响工料的正常移动。

参图3～图4所示，工作台3的一对相对端面均开设有一对第二螺丝孔301，模具固定组件6的一对相对端端面均开设有与第二螺丝孔301相匹配的多个第六螺丝孔601，第六螺丝孔601和第二螺丝孔301均螺纹连接有第四螺栓602，第四螺栓602贯穿第六螺丝孔601和第二螺丝孔301，实现将模具固定组件6固定在工作台3上。

具体的，当需要使用模具固定组件6对工料进行压紧时，通过将模具固定组件6卡接在工作台3的上端面，然后将模具固定组件6上的第六螺丝孔601与需要压紧处的工作台3上的第二螺丝孔301相对应，将第四螺栓602贯穿第六螺丝孔601和第二螺丝孔301，通过转动拧紧第四螺栓602至模具固定组件6与工料紧密贴合，同时不影响工料的正常使用为止，实现对工料的压紧。

参图3～图4所示，模具固定组件6上的多个第六螺丝孔601实现可根据需要加工工料的厚度，调节模具固定组件6与工料之间的厚度，适配与对大部分工料厚度的卡接，其中多个第六螺丝孔601之间的孔位的距离与大部分工料的厚度相适配。

优选的，模具固定组件6可根据需要对工料压紧的位置，调节模具固定组件6在工作台3上卡接的位置。

使用时，参图3所示，当需要加工的工料厚度较厚时，可通过调节排废橡胶顶针503与工作台3的高度，适配对工料的加工剥料，先通过转动拧紧将第一螺栓505从剥料板502上取下，然后开始调节排废橡胶顶针503与工作台3之间的高度至适配位置，将第一螺栓505贯穿限位孔509、第四螺丝孔504和第五螺丝孔511，通过转动拧紧第一螺栓505至排废橡胶顶针503不易移动，然后开始对工料进行加工，此为第一使用状态。

参图4所示，当需要使用模具固定组件6对工料进行压紧时，通过将模具固定组件6卡接在工作台3的上端面，然后将模具固定组件6上的第六螺丝孔601与需要压紧处的工作台3上的第二螺丝孔301相对应，将第四螺栓602贯穿第六螺丝孔601和第二螺丝孔301，通过转动拧紧第四螺栓602至模具固定组件6与工料紧密贴合，同时不影响工料的正常使用为止，实现对工料的压紧，此为第二使用状态。

参图5所示，当需要使用自动剥料上模组件5对加工完成的工料进行剥料时，通过借助工具转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510，将第二螺栓507和第三螺栓510分别贯穿限位槽506、第三螺丝孔401和第一螺丝孔201，通过转动拧紧第二螺栓507和第三螺栓510至连接板501和五金模具4紧密贴合无缝隙实现将自动剥料上模组件5固定在五金模具4上；

在五金模具4进行对工料进行模切或压痕的同时，自动剥料上模组件5上的排废橡胶顶针503也对之前加工完成的工料进行冲压，达到对加工完成的工料进行剥料，剥料完成的工件通过第一凹槽302掉落进成品储存抽屉7内，实现不需要人工剥料，操作简单，工作效率高，此为第三使用状态。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过自动剥料上模组件，实现自动剥料，不需要人工剥料，操作简单，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.卷料自动剥料装置，包括升降装置、工作台和五金模具，其特征在于，所述五金模具一侧端面连接有自动剥料上模组件，所述自动剥料上模组件包括连接板和剥料板；

所述剥料板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有排废橡胶顶针，所述排废橡胶顶针上开设有多个第四螺丝孔，所述剥料板上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对限位孔和一对第五螺丝孔，所述第五螺丝孔和第四螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，所述工作台上端面开设有与排废橡胶顶针相匹配的第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述五金模具的一侧端面上开设有第三螺丝孔，所述连接板上开设有多个限位槽，所述第三螺丝孔螺纹连接有第三螺栓。

3.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述升降装置上的一侧端面开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔螺纹连接有第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述工作台的上端面卡接有模具固定组件。

5.根据权利要求4所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述工作台的一对相对端面均开设有一对第二螺丝孔，所述模具固定组件的一对相对端端面均开设有与第二螺丝孔相匹配的多个第六螺丝孔，所述第六螺丝孔和第二螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓。

6.根据权利要求5所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述工作台位于第一凹槽的下端面固定连接有成品储存抽屉。

7.根据权利要求6所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，所述成品储存抽屉的外侧端面固定连接有拉取环。

8.根据权利要求1所述的卷料自动剥料装置，其特征在于，一对所述第一螺栓位于第四螺丝孔内的部分端面和第五螺丝孔内均设置有螺纹。

Images