CN214079048U - 一种高精度倒角刀成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度倒角刀成型设备，包括底座、升降结构、滑移结构和锻造成型结构；底座的上表面左右两端设有两块对称的支撑板，支撑板的上表面均与安装底板固定连接，安装底板的上表面左侧后端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；升降结构设置于安装底板的上表面；滑移结构设置于升降结构的上端，锻造成型结构设置于安装底板的上表面，锻造成型结构与左侧的支撑板固定连接；还包括锻造炉和冷却箱。该实用新型能够实现对材料的自动夹紧和加热，通过模具的高精度，能够确保成型的倒角刀的精度，操作简单方便，实现倒角刀成型的半自动加工，提高工作效率。

Description

一种高精度倒角刀成型设备

技术领域

本实用新型涉及工业刀具制备技术领域，具体为一种高精度倒角刀成型设备。

背景技术

倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的孔口倒角加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求，倒角刀的加工离不开倒角刀成型设备。

但传统的高精度倒角刀成型设备存在诸多问题，不能够实现对材料的自动夹紧和加热，不能够对加热后的材料自动移至模具处，不能够自动锻造成型，不能够确保成型的倒角刀的精度，加工程序繁杂，工作效率底，因此为了解决此类问题，我们提出一种高精度倒角刀成型设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度倒角刀成型设备，通过模具的高精度，能够确保成型的倒角刀的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度倒角刀成型设备，包括底座、升降结构、滑移结构和锻造成型结构；

底座：其上表面左右两端设有两块对称的支撑板，支撑板的上表面均与安装底板固定连接，安装底板的上表面左侧后端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

升降结构：设置于安装底板的上表面；

滑移结构：设置于升降结构的上端；

锻造成型结构：设置于安装底板的上表面，锻造成型结构与左侧的支撑板固定连接；

其中：还包括锻造炉和冷却箱，所述锻造炉设置于安装底板的上表面右侧，冷却箱设置于安装底板的上表面左侧，锻造炉的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现对材料的自动夹紧和加热，省去作业人员手动加热材料的步骤，减少作业人员的工作量，实现对加热后的材料自动移至模具处，并自动锻造成型，通过模具的高精度，能够确保成型的倒角刀的精度，操作简单方便，实现倒角刀成型的半自动加工，提高工作效率。

进一步的，所述升降结构包括一号液压泵、油道、安装座和一号伸缩柱，所述安装底板的上表面左右两侧设有两个对称的安装座，安装座的顶部均固定连接有一号伸缩柱，安装底板的上表面前侧中心出固定连接有一号液压泵，安装底板和安装座的内部设有相通的油道，一号液压泵的液压油输出口通过油道与左右两侧的一号伸缩柱的进油口均相通，一号液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，调整上方结构的高度，方便加工。

进一步的，所述滑移结构包括滑轨、齿条、滑块、电机、齿轮和转柱，所述一号伸缩柱的伸缩端均与滑轨的下表面固定连接，滑轨的上表面设有齿条，滑轨的外侧面滑动连接有滑块，滑块的上端开口处通过轴承转动连接有转柱，转柱的中部固定连接有齿轮，齿轮和齿条啮合连接，滑块的上表面后端固定连接有电机，电机的输出轴与转柱固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动加工材料移动至加工位置。

进一步的，所述锻造成型结构包括二号液压泵、导柱、二号伸缩柱、动模、定模，所述安装底板的上表面右侧固定连接有定模，定模的左侧面四角处均设有导柱，左边的支撑板的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有二号液压泵和二号伸缩柱，二号液压泵的液压油输出口与二号伸缩柱的液压油进油口相通，二号伸缩柱的伸缩端与动模的左侧面下端固定连接，动模的上端穿过安装底板上表面设置的让位孔与定模对应吻合，动模的右侧面上端设置的滑孔分别与对应的导柱滑动连接，二号液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过模具使倒角刀锻造成型。

进一步的，还包括三号液压泵和液压卡盘，所述三号液压泵设置于滑块的下表面，三号液压泵的下端设有液压卡盘，三号液压泵的液压油输出口与液压卡盘的进油口相通，三号液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对材料的夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、倒角刀成型作业开始时，通过控制开关组的调控，锻造炉开始升温，待锻造炉升温达到锻造要求，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴正转，进而带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合连接，进而使齿轮沿齿条向右移动，进而带动滑块及滑块下方设置的三号液压泵和液压卡盘向右滑动，待滑块滑至锻造炉上方时，通过控制开关组的调控，电机停止工作，把需要加工的材料放入液压卡盘内，通过控制开关组的调控，三号液压泵工作，把液压油注入液压卡盘，使液压卡盘的卡爪向内移动，进而实现材料的夹紧，通过控制开关组的调控，一号液压泵工作，把液压油从一号伸缩柱内吸回，进而使一号伸缩柱的伸缩端缩回，带动上方的结构向下移动，使液压卡盘夹紧的材料进入锻造炉内进行加热，能够实现对材料的自动夹紧和加热，省去作业人员手动加热材料的步骤，减少作业人员的工作量；

2、待材料加热至可锻造时，通过控制开关组的调控，一号液压泵工作，把液压油注入一号伸缩柱内，进而使一号伸缩柱的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至动模和定模的上方开口处，通过控制开关组的调控一号液压泵工作，把液压油从一号伸缩柱内吸回，进而使一号伸缩柱的伸缩端缩回，带动上方的结构向下移动，使材料移至动模和定模对应的模腔内，通过控制开关组的调控，二号液压泵工作，把液压油注入二号伸缩柱内，二号伸缩柱伸缩端快速伸展，带动动模沿导柱向定模冲压，二号液压泵迅速把液压油从二号伸缩柱内吸回，二号伸缩柱伸缩端带动动模快速缩回，二号液压泵带动二号伸缩柱及动模重复以上操作，对材料进行锻造成型，能够实现对加热后的材料自动移至模具处，并自动锻造成型，通过模具的高精度，能够确保成型的倒角刀的精度；

3、倒角刀锻造成型后，通过控制开关组的调控，一号液压泵工作，把液压油注入一号伸缩柱内，进而使一号伸缩柱的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至冷却箱上方，通过控制开关组的调控，三号液压泵工作，把液压油从液压卡盘内吸回，使液压卡盘的卡爪向外移动，使锻造成型的倒角刀落入冷却箱内，冷却箱内的冷却液对锻造成型的倒角刀进行冷却，锻造成型的倒角刀能够自动移动至冷却箱进行降温，整个操作简单方便，能够实现倒角刀成型的半自动加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3安装底板、4控制开关组、5锻造炉、6升降结构、61一号液压泵、62油道、63安装座、64一号伸缩柱、7滑移结构、71滑轨、72齿条、73滑块、74电机、75齿轮、76转柱、8锻造成型结构、81二号液压泵、82导柱、83二号伸缩柱、84动模、85定模、9三号液压泵、10液压卡盘、11冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度倒角刀成型设备，包括底座1、升降结构6、滑移结构7和锻造成型结构8；

底座1：其上表面左右两端设有两块对称的支撑板2，支撑板2稳固支撑上方结构，支撑板2的上表面均与安装底板3固定连接，安装底板3为上方结构提供一个安装场所，安装底板3的上表面左侧后端设有控制开关组4，控制开关组4控制各部件间有序工作，控制开关组4的输入端电连接外部电源；

升降结构6：升降结构6调整上方结构的高度，设置于安装底板3的上表面，所述升降结构6包括一号液压泵61、油道62、安装座63和一号伸缩柱64，所述安装底板3的上表面左右两侧设有两个对称的安装座63，安装座63的顶部均固定连接有一号伸缩柱64，安装底板3的上表面前侧中心出固定连接有一号液压泵61，安装底板3和安装座63的内部设有相通的油道62，一号液压泵61的液压油输出口通过油道62与左右两侧的一号伸缩柱64的进油口均相通，一号液压泵61工作，把液压油从一号伸缩柱64内吸回，进而使一号伸缩柱64的伸缩端缩回，带动上方的结构向下移动，使液压卡盘10夹紧的材料进入锻造炉5内进行加热，依据材料特性通过秒表计时，待材料加热至可锻造时，通过控制开关组4的调控，一号液压泵61工作，把液压油注入一号伸缩柱64内，进而使一号伸缩柱64的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，一号液压泵61的输入端电连接控制开关组4的输出端；

滑移结构7：滑移结构7带动上方结构移动至合适位置，设置于升降结构6的上端，所述滑移结构7包括滑轨71、齿条72、滑块73、电机74、齿轮75和转柱76，所述一号伸缩柱64的伸缩端均与滑轨71的下表面固定连接，滑轨71的上表面设有齿条72，滑轨71的外侧面滑动连接有滑块73，滑块73的上端开口处通过轴承转动连接有转柱76，转柱76的中部固定连接有齿轮75，齿轮75和齿条72啮合连接，滑块73的上表面后端固定连接有电机74，电机74的输出轴与转柱76固定连接，倒角刀成型作业开始时，通过控制开关组4的调控，锻造炉5开始升温，待锻造炉5升温达到锻造要求，电机74工作，输出轴正转，进而带动齿轮75转动，由于齿轮75与齿条72啮合连接，进而使齿轮75沿齿条72向右移动，进而带动滑块73及滑块73下方设置的三号液压泵9和液压卡盘10向右滑动，待材料加热至可锻造时，一号液压泵61工作，把液压油注入一号伸缩柱64内，进而使一号伸缩柱64的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，通过控制开关组4的调控，电机74工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至动模84和定模85的上方开口处，倒角刀锻造成型后，电机74工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至冷却箱11上方，电机74的输入端电连接控制开关组4的输出端；

锻造成型结构8：锻造成型结构8为倒角刀成型提供加工场所，设置于安装底板3的上表面，锻造成型结构8与左侧的支撑板2固定连接，所述锻造成型结构8包括二号液压泵81、导柱82、二号伸缩柱83、动模84、定模85，所述安装底板3的上表面右侧固定连接有定模85，定模85的左侧面四角处均设有导柱82，左边的支撑板2的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有二号液压泵81和二号伸缩柱83，二号液压泵81的液压油输出口与二号伸缩柱83的液压油进油口相通，二号伸缩柱83的伸缩端与动模84的左侧面下端固定连接，动模84的上端穿过安装底板3上表面设置的让位孔与定模85对应吻合，动模84的右侧面上端设置的滑孔分别与对应的导柱82滑动连接，二号液压泵81工作，把液压油注入二号伸缩柱83内，二号伸缩柱83伸缩端快速伸展，带动动模84沿导柱82向定模85冲压，二号液压泵81迅速把液压油从二号伸缩柱83内吸回，二号伸缩柱83伸缩端带动动模84快速缩回，二号液压泵81带动二号伸缩柱83及动模84重复以上操作，对材料进行锻造成型，二号液压泵81的输入端电连接控制开关组4的输出端；

其中：还包括三号液压泵9和液压卡盘10，所述三号液压泵9设置于滑块73的下表面，三号液压泵9的下端设有液压卡盘10，三号液压泵9的液压油输出口与液压卡盘10的进油口相通，三号液压泵9工作，把液压油注入液压卡盘10，使液压卡盘10的卡爪向内移动，进而实现材料的夹紧，三号液压泵9的输入端电连接控制开关组4的输出端。

其中：还包括锻造炉5和冷却箱11，所述锻造炉5设置于安装底板3的上表面右侧，锻造炉5对材料进行升温软化，冷却箱11设置于安装底板3的上表面左侧，冷却箱11内部装有冷却液，对加工好的倒角刀进行冷却，锻造炉5的输入端电连接控制开关组4的输出端。

在使用时：先将底座1与安装位置固定连接，实现底座1及上方结构的安装固定，倒角刀成型作业开始时，通过控制开关组4的调控，锻造炉5开始升温，待锻造炉5升温达到锻造要求，通过控制开关组4的调控，电机74工作，输出轴正转，进而带动齿轮75转动，由于齿轮75与齿条72啮合连接，进而使齿轮75沿齿条72向右移动，进而带动滑块73及滑块73下方设置的三号液压泵9和液压卡盘10向右滑动，待滑块73滑至锻造炉5上方时，通过控制开关组4的调控，电机74停止工作，把需要加工的材料放入液压卡盘10内，通过控制开关组4的调控，三号液压泵9工作，把液压油注入液压卡盘10，使液压卡盘10的卡爪向内移动，进而实现材料的夹紧，通过控制开关组4的调控，一号液压泵61工作，把液压油从一号伸缩柱64内吸回，进而使一号伸缩柱64的伸缩端缩回，带动上方的结构向下移动，使液压卡盘10夹紧的材料进入锻造炉5内进行加热，依据材料特性通过秒表计时，待材料加热至可锻造时，通过控制开关组4的调控，一号液压泵61工作，把液压油注入一号伸缩柱64内，进而使一号伸缩柱64的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，通过控制开关组4的调控，电机74工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至动模84和定模85的上方开口处，通过控制开关组4的调控一号液压泵61工作，把液压油从一号伸缩柱64内吸回，进而使一号伸缩柱64的伸缩端缩回，带动上方的结构向下移动，使材料移至动模84和定模85对应的模腔内，通过控制开关组4的调控，二号液压泵81工作，把液压油注入二号伸缩柱83内，二号伸缩柱83伸缩端快速伸展，带动动模84沿导柱82向定模85冲压，二号液压泵81迅速把液压油从二号伸缩柱83内吸回，二号伸缩柱83伸缩端带动动模84快速缩回，二号液压泵81带动二号伸缩柱83及动模84重复以上操作，对材料进行锻造成型，倒角刀锻造成型后，通过控制开关组4的调控，一号液压泵61工作，把液压油注入一号伸缩柱64内，进而使一号伸缩柱64的伸缩端伸展，带动上方的结构向上移动，通过控制开关组4的调控，电机74工作，输出轴反转，带动上方结构向左移动至冷却箱11上方，通过控制开关组4的调控，三号液压泵9工作，把液压油从液压卡盘10内吸回，使液压卡盘10的卡爪向外移动，使锻造成型的倒角刀落入冷却箱11内，冷却箱11内的冷却液对锻造成型的倒角刀进行冷却，第一把倒角刀成型作业完毕，重复以上操作进行下一把倒角刀成型作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组控制锻造炉5、一号液压泵61、二号液压泵81、三号液压泵9和电机74工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度倒角刀成型设备，其特征在于：包括底座(1)、安装底板(3)、升降结构(6)、滑移结构(7)和锻造成型结构(8)；

所述底座(1)的上表面左右两端设有两块对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面均与所述安装底板(3)固定连接，所述安装底板(3)的上表面左侧后端设有控制开关组(4)，所述控制开关组(4)的输入端电连接外部电源；

所述升降结构(6)设置于所述安装底板(3)的上表面；

所述滑移结构(7)设置于所述升降结构(6)的上端；

所述锻造成型结构(8)置于所述安装底板(3)的上表面，所述锻造成型结构(8)与左侧的所述支撑板(2)固定连接；

还包括锻造炉(5)和冷却箱(11)，所述锻造炉(5)设置于所述安装底板(3)的上表面右侧，所述冷却箱(11)设置于所述安装底板(3)的上表面左侧，所述锻造炉(5)的输入端电连接所述控制开关组(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度倒角刀成型设备，其特征在于：所述升降结构(6)包括一号液压泵(61)、油道(62)、安装座(63)和一号伸缩柱(64)，所述安装底板(3)的上表面左右两侧设有两个对称的安装座(63)，安装座(63)的顶部均固定连接有一号伸缩柱(64)，安装底板(3)的上表面前侧中心出固定连接有一号液压泵(61)，安装底板(3)和安装座(63)的内部设有相通的油道(62)，一号液压泵(61)的液压油输出口通过油道(62)与左右两侧的一号伸缩柱(64)的进油口均相通，一号液压泵(61)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度倒角刀成型设备，其特征在于：所述滑移结构(7)包括滑轨(71)、齿条(72)、滑块(73)、电机(74)、齿轮(75)和转柱(76)，所述一号伸缩柱(64)的伸缩端均与滑轨(71)的下表面固定连接，滑轨(71)的上表面设有齿条(72)，滑轨(71)的外侧面滑动连接有滑块(73)，滑块(73)的上端开口处通过轴承转动连接有转柱(76)，转柱(76)的中部固定连接有齿轮(75)，齿轮(75)和齿条(72)啮合连接，滑块(73)的上表面后端固定连接有电机(74)，电机(74)的输出轴与转柱(76)固定连接，电机(74)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度倒角刀成型设备，其特征在于：所述锻造成型结构(8)包括二号液压泵(81)、导柱(82)、二号伸缩柱(83)、动模(84)、定模(85)，所述安装底板(3)的上表面右侧固定连接有定模(85)，定模(85)的左侧面四角处均设有导柱(82)，左边的支撑板(2)的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有二号液压泵(81)和二号伸缩柱(83)，二号液压泵(81)的液压油输出口与二号伸缩柱(83)的液压油进油口相通，二号伸缩柱(83)的伸缩端与动模(84)的左侧面下端固定连接，动模(84)的上端穿过安装底板(3)上表面设置的让位孔与定模(85)对应吻合，动模(84)的右侧面上端设置的滑孔分别与对应的导柱(82)滑动连接，二号液压泵(81)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种高精度倒角刀成型设备，其特征在于：还包括三号液压泵(9)和液压卡盘(10)，所述三号液压泵(9)设置于滑块(73)的下表面，三号液压泵(9)的下端设有液压卡盘(10)，三号液压泵(9)的液压油输出口与液压卡盘(10)的进油口相通，三号液压泵(9)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

Images