CN214078863U - 门框组合式双折边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门框组合式双折边模具，包括下模座，所述下模座的上端面设置有下模具，所述下模具的正上方位置设置有上模具，所述下模座的上端面开设有安装槽。该门框组合式双折边模具，通过缓冲弹簧进行有效的缓冲，且通过设置的橡胶垫降低下模具与上模具之间的撞击力，提高模具的使用寿命，且降低噪音，安装槽、下定位槽、上定位槽内部的空气通过通孔排出，减小阻力；通过直角一、斜面一、垂直面一、斜面二、直角二、斜面三、垂直面二、斜面四的配合对门框进行双折边冲压加工一次成型，成型效果好，且一次成型能够极大的提高生产的效率，加快生产速度，同时减少设备模具的投入成本，整体结构稳定，便于使用。

Description

门框组合式双折边模具

技术领域

本实用新型涉及门框加工模具技术领域，具体为门框组合式双折边模具。

背景技术

门框是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门套的，门框家庭装修的主要内容之一，其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响，绝大多数家庭都做门框，因此，做什么样的门框，在某种程度上决定了家装的个性；

门框在加工过程中，一般采用模具进行冲压成型，但是现如今的门框成型模具在加工过程中，基本不能够对模具进行有效的缓冲，导致模具之间撞击力大，使用寿命缩短，且现如今的门框成型模具大部分只能够进行单边折边，然而门框需要进行双边折边，导致工件需要进行二次成型，效率低下，有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门框组合式双折边模具，以解决上述背景技术中提出现如今的门框成型模具在加工过程中，基本不能够对模具进行有效的缓冲，导致模具之间撞击力大，使用寿命缩短，且现如今的门框成型模具大部分只能够进行单边折边，然而门框需要进行双边折边，导致工件需要进行二次成型，效率低下，有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门框组合式双折边模具，包括下模座，所述下模座的上端面设置有下模具，所述下模具的正上方位置设置有上模具，所述下模座的上端面开设有安装槽，所述下模具的下部位于安装槽的内侧，所述安装槽的底部开设有下定位槽，所述下定位槽的底部开设有通孔，所述下模具的底部开设有上定位槽，所述安装槽、下定位槽、上定位槽的内部安装有缓冲弹簧，所述下模具的上端面开设有成型槽，所述上模具的下端设置有模头。

优选的，所述上模具的底部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述安装槽、下定位槽、通孔、上定位槽中心点处于同一垂直线。

优选的，所述成型槽的左侧为直角一，所述成型槽右侧的下部为斜面一，所述成型槽的右侧面为垂直面一，所述成型槽右侧的上部为斜面二。

优选的，所述模头的左侧为直角二，所述模头右侧的下部为斜面三，所述模头右侧的中部为垂直面二，所述模头右侧的上部为斜面四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该门框组合式双折边模具，在冲压成型过程中，通过缓冲弹簧进行有效的缓冲，提高模具的使用寿命，且通过设置的橡胶垫降低下模具与上模具之间的撞击力，进行缓冲，延长模具的使用寿命，且降低噪音，安装槽、下定位槽、上定位槽内部的空气通过通孔排出，减小阻力；

2、该门框组合式双折边模具，通过直角一、斜面一、垂直面一、斜面二、直角二、斜面三、垂直面二、斜面四的配合对门框进行双折边冲压加工一次成型，成型效果好，且一次成型能够极大的提高生产的效率，加快生产速度，整体结构稳定，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型加工状态结构示意图；

图2为本实用新型加工前结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模具；3、上模具；4、安装槽；5、下定位槽；6、通孔；7、上定位槽；8、缓冲弹簧；9、成型槽；10、模头；11、橡胶垫；12、直角一；13、斜面一；14、垂直面一；15、斜面二；16、直角二；17、斜面三；18、垂直面二；19、斜面四；B、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：门框组合式双折边模具，包括下模座1、下模具2、上模具3、安装槽4、下定位槽5、通孔6、上定位槽7、缓冲弹簧8、成型槽9、模头10、橡胶垫11、直角一12、斜面一13、垂直面一14、斜面二15、直角二16、斜面三17、垂直面二18、斜面四19，下模座1的上端面设置有下模具2，下模具2的正上方位置设置有上模具3，下模座1的上端面开设有安装槽4，下模具2的下部位于安装槽4的内侧，安装槽4的底部开设有下定位槽5，下定位槽5的底部开设有通孔6，下模具2的底部开设有上定位槽7，安装槽4、下定位槽5、上定位槽7的内部安装有缓冲弹簧8，下模具2的上端面开设有成型槽9，上模具3的下端设置有模头10；

上模具3的底部固定安装有橡胶垫11，通过设置的橡胶垫11降低下模具2与上模具3之间的撞击力，进行缓冲，延长模具的使用寿命，且降低噪音，安装槽4、下定位槽5、通孔6、上定位槽7中心点处于同一垂直线，便于对缓冲弹簧8进行安装，通过设置的缓冲弹簧8将下模具2顶起，在冲压成型过程中，通过缓冲弹簧8进行有效的缓冲，提高模具的使用寿命；

成型槽9的左侧为直角一12，成型槽9右侧的下部为斜面一13，成型槽9的右侧面为垂直面一14，成型槽9右侧的上部为斜面二15，模头10的左侧为直角二16，模头10右侧的下部为斜面三17，模头10右侧的中部为垂直面二18，模头10右侧的上部为斜面四19，斜面一13与斜面三17倾斜角度一致，斜面二15与斜面四19倾斜角度一致，下模具2、上模具3在合并时，直角一12与直角二16吻合，斜面一13与斜面三17贴合，斜面二15与斜面四19贴合，垂直面一14和垂直面二18贴合，通过直角一12、斜面一13、垂直面一14、斜面二15、直角二16、斜面三17、垂直面二18、斜面四19的配合对门框进行双折边冲压加工一次成型，成型效果好，且一次成型能够极大的提高生产的效率，加快生产速度，同时减少设备模具的投入成本。

工作原理：首先，在使用过程中，将工件B摆放到下模具2上，上模具3向下冲压，在冲压成型过程中，通过缓冲弹簧8进行有效的缓冲，提高模具的使用寿命，且通过设置的橡胶垫11降低下模具2与上模具3之间的撞击力，进行缓冲，延长模具的使用寿命，且降低噪音，安装槽4、下定位槽5、上定位槽7内部的空气通过通孔6排出，减小阻力，通过直角一12、斜面一13、垂直面一14、斜面二15、直角二16、斜面三17、垂直面二18、斜面四19的配合对门框进行双折边冲压加工一次成型，成型效果好，且一次成型能够极大的提高生产的效率，加快生产速度，整体结构稳定，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.门框组合式双折边模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面设置有下模具(2)，所述下模具(2)的正上方位置设置有上模具(3)，所述下模座(1)的上端面开设有安装槽(4)，所述下模具(2)的下部位于安装槽(4)的内侧，所述安装槽(4)的底部开设有下定位槽(5)，所述下定位槽(5)的底部开设有通孔(6)，所述下模具(2)的底部开设有上定位槽(7)，所述安装槽(4)、下定位槽(5)、上定位槽(7)的内部安装有缓冲弹簧(8)，所述下模具(2)的上端面开设有成型槽(9)，所述上模具(3)的下端设置有模头(10)。

2.根据权利要求1所述的门框组合式双折边模具，其特征在于：所述上模具(3)的底部固定安装有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的门框组合式双折边模具，其特征在于：所述安装槽(4)、下定位槽(5)、通孔(6)、上定位槽(7)中心点处于同一垂直线。

4.根据权利要求1所述的门框组合式双折边模具，其特征在于：所述成型槽(9)的左侧为直角一(12)，所述成型槽(9)右侧的下部为斜面一(13)，所述成型槽(9)的右侧面为垂直面一(14)，所述成型槽(9)右侧的上部为斜面二(15)。

5.根据权利要求1所述的门框组合式双折边模具，其特征在于：所述模头(10)的左侧为直角二(16)，所述模头(10)右侧的下部为斜面三(17)，所述模头(10)右侧的中部为垂直面二(18)，所述模头(10)右侧的上部为斜面四(19)。

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