CN214078773U - 一种五金垫圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垫圈成型模具技术领域，具体揭示了一种五金垫圈成型模具，包括工作台和连接筒，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部贯穿开设有第一开口，通过液压机、连接筒、滑动槽、第一凸块、第二凸块、第三凸块、扭力弹簧、切刀以及通道的结构设计，有效的使得该成型模具具有了对垫圈原料方便放置的效果，避免了传统垫圈原料在进行固定时，需要对垫圈原料进行单独夹持稳固然后再进行冲压，而造成冲裁成型过程繁琐的情况出现，解决了由于传统垫圈成型对垫圈原料稳固过程繁琐而严重影响垫圈冲裁成型效率的问题。

Description

一种五金垫圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及垫圈成型模具技术领域，具体涉及了一种五金垫圈成型模具。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与连接件之间的零件，垫圈在进行成型的过程中，需要利用成型冲裁模具对垫圈原料进行冲裁操作，但是，传统的冲裁模具在对垫圈原料的中心孔进行冲裁过程中，由于对垫圈原料的稳固操作过程较为繁琐，其垫圈的原料无法快速方便的与模具之间进行放置固定，从而导致工作人员无法对垫圈进行高效冲裁成型操作，严重影响了对垫圈的冲裁成型效率，不利于对垫圈的高效冲裁加工，因此，有必要设计一款五金垫圈成型模具，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种五金垫圈成型模具，具备对垫圈放置固定方便等优点，解决了传统垫圈在进行冲裁成型加工的过程中对其垫圈原料稳固操作繁琐而影响垫圈加工成型效率的问题。

本实用新型的五金垫圈成型模具，包括工作台和连接筒，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部贯穿开设有第一开口，所述固定板的顶部固定连接有液压机，所述液压机输出端的左右两侧均固定连接有第三凸块，所述连接筒顶部的中部开设有开口，所述连接筒的内部以及底部均开设为空腔，所述液压机输出端通过第一开口以及连接筒所开设的开口突出至连接筒的内部，所述液压机输出端的底部沿环形固定连接有切刀，所述连接筒内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均沿垂直方向开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部的顶部活动卡接有第二凸块，所述连接筒内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有第一凸块，两个所述第一凸块分别位于两个第二凸块的正下方且之间固定连接有扭力弹簧，所述工作台的顶部且靠近中部的左右两侧均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间固定连接有放置台，所述放置台顶部的中部开设有通道。

本实用新型的五金垫圈成型模具，其中第二凸块位于第三凸块的底部位置处，所述第二凸块的顶部与第三凸块的底部之间相互贴合。

本实用新型的五金垫圈成型模具，其中第二支撑杆包括有横向杆和竖向杆，两个所述第二支撑杆竖向板之间的位置处留有空间，所述放置台的底部与工作台的顶部之间留有空间，所述工作台的顶部且靠近两个第二支撑杆之间的位置处放置有接料框，所述接料框位于放置台的正下方，所述放置台的底部开设有第二开口，所述第二开口与通道之间相互连通，所述第二开口的水平直径大小大于通道的水平直径大小。

本实用新型的五金垫圈成型模具，其中放置台的顶部沿环形开设有限位凹槽。

本实用新型的五金垫圈成型模具，其中第二开口内部的中部且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部为圆弧面且表面为光滑面。

本实用新型的五金垫圈成型模具，其中连接筒为圆柱形结构设计，所述连接筒的底部沿环形固定连接有糙面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过液压机、连接筒、滑动槽、第一凸块、第二凸块、第三凸块、扭力弹簧、切刀以及通道的结构设计，有效的使得该成型模具具有了对垫圈原料方便放置的效果，避免了传统垫圈原料在进行固定时，需要对垫圈原料进行单独夹持稳固然后再进行冲压，而造成冲裁成型过程繁琐的情况出现，解决了由于传统垫圈成型对垫圈原料稳固过程繁琐而严重影响垫圈冲裁成型效率的问题，通过限位凹槽的结构设计，可便于工作人员对垫圈原料进行放置，避免了由于五金垫圈原料放置位置不恰当而影响中心孔冲裁精度的情况出现。

2、本实用新型，通过接料框以及第二开口的结构设计，可有效的对通过冲裁所掉落的垫圈原料起到收集效果，避免了通过冲裁所掉落的原料无法进行集中收集而对工作人员造成不便的情况出现，通过连接杆的结构设计，可有效的对垫片起到位置导向的效果，避免了经过冲裁掉落的垫片通过通道和第二开口掉落至接料框内部某个点而出现堆积的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、固定板；4、第一开口；5、液压机；6、连接筒；7、滑动槽；8、第一凸块；9、糙面板；10、第二凸块；11、第三凸块；12、扭力弹簧；13、切刀；14、第二支撑杆；15、接料框；16、放置台；17、限位凹槽；18、通道；19、第二开口；20、连接杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的五金垫圈成型模具，包括工作台1和连接筒6，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑杆2，两个第一支撑杆2的顶部之间固定连接有固定板3，固定板3顶部的中部贯穿开设有第一开口4，固定板3的顶部固定连接有液压机5，液压机5输出端的左右两侧均固定连接有第三凸块11，连接筒6顶部的中部开设有开口，连接筒6的内部以及底部均开设为空腔，液压机5输出端通过第一开口4以及连接筒6所开设的开口突出至连接筒6的内部，液压机5输出端的底部沿环形固定连接有切刀13，连接筒6内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均沿垂直方向开设有滑动槽7，两个滑动槽7内部的顶部活动卡接有第二凸块10，连接筒6内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有第一凸块8，两个第一凸块8分别位于两个第二凸块10的正下方且之间固定连接有扭力弹簧12，工作台1的顶部且靠近中部的左右两侧均固定连接有第二支撑杆14，两个第二支撑杆14之间固定连接有放置台16，放置台16顶部的中部开设有通道18。

第二凸块10位于第三凸块11的底部位置处，第二凸块10的顶部与第三凸块11的底部之间相互贴合，通过第二凸块10和第三凸块11的结构设计，可有效的对扭力弹簧12进行施压操作，避免了无法对待冲裁垫圈进行施压固定的情况出现。

第二支撑杆14包括有横向杆和竖向杆，两个第二支撑杆14竖向板之间的位置处留有空间，放置台16的底部与工作台1的顶部之间留有空间，工作台1的顶部且靠近两个第二支撑杆14之间的位置处放置有接料框15，接料框15位于放置台16的正下方，放置台16的底部开设有第二开口19，第二开口19与通道18之间相互连通，第二开口19的水平直径大小大于通道18的水平直径大小，通过第二支撑杆14、接料框15、通道18以及第二开口19的结构设计，可有效的对通过所冲裁所掉下的垫圈原料进行集中收集，避免了冲裁掉下的垫圈原料散落在工作台1顶部表面而不便后期统一处理的情况出现。

放置台16的顶部沿环形开设有限位凹槽17，通过限位凹槽17的结构设计，便于工作人员对圆形垫圈进行放置操作，避免了圆形垫圈放置至放置台16顶部时与放置台16之间存在位置偏差而影响冲裁精度的情况出现。

第二开口19内部的中部且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有连接杆20，连接杆20的顶部为圆弧面且表面为光滑面，通过连接杆20的结构设计，可有效的对冲裁掉落的垫圈原料起到导向阻隔的效果，避免了垫圈原料掉落至接料框15内部的某一个点位处而出现垫圈原料堆积的情况。

连接筒6为圆柱形结构设计，连接筒6的底部沿环形固定连接有糙面板9，通过糙面板9的结构设计，可使得连接筒6与圆形垫圈原料之间的摩擦更大，避免了圆形垫圈原料与连接筒6之间易滑动的情况出现。

在使用本实用新型时，若需要对五金垫圈进行中心孔冲裁操作，则工作人员可将五金垫圈原料放置在放置台16的顶部即限位凹槽17的内部，随后启动液压机5，液压机5的输出端通过第一开口4向下方进行移动，由于扭力弹簧12的存在，则液压机5的输出端通过第三凸块11带动连接筒6向下方同时进行移动，直至糙面板9的底部表面与处于放置台16顶部的圆形垫圈之间相接触，此时液压机5的输出端继续下移，且第三凸块11带动第二凸块10通过滑动槽7向下方移动，扭力弹簧12通过第二凸块10与第一凸块8收缩，从而通过扭力弹簧12的强回弹力对圆形垫圈实现施压稳固的效果，直至通过液压机5、切刀13以及通道18对圆形垫圈实现中心孔的冲裁效果即可，当对垫圈进行冲裁完成后，所冲裁掉落的垫圈原料则通过液压机5的输出端以及通道18持续向下，且通过第二开口19掉落至接料框15的内部即可，从而实现对冲裁掉落的垫圈原料实现集中收集的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种五金垫圈成型模具，包括工作台(1)和连接筒(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑杆(2)，两个所述第一支撑杆(2)的顶部之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部的中部贯穿开设有第一开口(4)，所述固定板(3)的顶部固定连接有液压机(5)，所述液压机(5)输出端的左右两侧均固定连接有第三凸块(11)，所述连接筒(6)顶部的中部开设有开口，所述连接筒(6)的内部以及底部均开设为空腔，所述液压机(5)输出端通过第一开口(4)以及连接筒(6)所开设的开口突出至连接筒(6)的内部，所述液压机(5)输出端的底部沿环形固定连接有切刀(13)，所述连接筒(6)内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均沿垂直方向开设有滑动槽(7)，两个所述滑动槽(7)内部的顶部活动卡接有第二凸块(10)，所述连接筒(6)内壁的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有第一凸块(8)，两个所述第一凸块(8)分别位于两个第二凸块(10)的正下方且之间固定连接有扭力弹簧(12)，所述工作台(1)的顶部且靠近中部的左右两侧均固定连接有第二支撑杆(14)，两个所述第二支撑杆(14)之间固定连接有放置台(16)，所述放置台(16)顶部的中部开设有通道(18)。

2.根据权利要求1所述的一种五金垫圈成型模具，其特征在于：所述第二凸块(10)位于第三凸块(11)的底部位置处，所述第二凸块(10)的顶部与第三凸块(11)的底部之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种五金垫圈成型模具，其特征在于：所述第二支撑杆(14)包括有横向杆和竖向杆，两个所述第二支撑杆(14)竖向板之间的位置处留有空间，所述放置台(16)的底部与工作台(1)的顶部之间留有空间，所述工作台(1)的顶部且靠近两个第二支撑杆(14)之间的位置处放置有接料框(15)，所述接料框(15)位于放置台(16)的正下方，所述放置台(16)的底部开设有第二开口(19)，所述第二开口(19)与通道(18)之间相互连通，所述第二开口(19)的水平直径大小大于通道(18)的水平直径大小。

4.根据权利要求1所述的一种五金垫圈成型模具，其特征在于：所述放置台(16)的顶部沿环形开设有限位凹槽(17)。

5.根据权利要求3所述的一种五金垫圈成型模具，其特征在于：所述第二开口(19)内部的中部且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部为圆弧面且表面为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种五金垫圈成型模具，其特征在于：所述连接筒(6)为圆柱形结构设计，所述连接筒(6)的底部沿环形固定连接有糙面板(9)。

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