CN216757939U - 一种热成型中立柱总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型中立柱总成，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具的内部设置有加热块，所述下模具内部的底端安装有中立柱零件，所述立板的顶端安装有顶板，所述顶板的内部设置有限位机构，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板的底端设置有安装机构，所述安装机构的底端安装有上模具，所述工作台的底端设置有出料机构，本实用新型在工作台的底端设置有出料机构，利用出料机构的安装腔、主动齿轮、传动齿条、出料板和伺服电机的相互配合，可将冲压好的中立柱总成顶起，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时工作效率。

Description

一种热成型中立柱总成

技术领域

本实用新型涉及热成型装置技术领域，尤其涉及一种热成型中立柱总成。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，中立柱总成是汽车中常用的一种零件，传统中立柱加强板一般厚度2.0mm，而且由中立柱柱上加强板和铰链加强板合焊而成，总重量为6.4KG，材料牌号为DP340，抗拉强度为600MPa，采用此种设计结构零件总重量高，而且需要3个零件拼焊，消耗材料多，工序多，焊接难度高，生产效率低，生产成本高，故需要提高一种新型的中立柱总成，该中立柱总成采用2个零件替代3个零件拼焊的总成，可以起到减重的效果，同时消耗材料少，工序少，零件强度高，增加安全性能，中立柱总成在加工时需要使用热冲压技术对其冲压。

目前，现有的热冲压对中立柱总成进行加工时，由于不便对中立柱总成进行出料，使得该总成在加工时较为繁琐，降低了该热冲压装置的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热成型中立柱总成。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种热成型中立柱总成，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具的内部设置有加热块，所述下模具内部的底端安装有中立柱零件，所述工作台顶端的两侧安装有立板，所述立板的顶端安装有顶板，所述顶板的内部设置有限位机构，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板的底端设置有安装机构，所述安装机构的底端安装有上模具，所述工作台的底端设置有出料机构。

进一步的，所述出料机构包括安装腔、主动齿轮、传动齿条、出料板和伺服电机，所述安装腔安装于工作台的底端，所述安装腔的一端安装有伺服电机，所述安装腔的内部安装有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮之间相互啮合，所述安装腔的输出端与主动齿轮的一端连接，所述安装腔内部的两侧设置有传动齿条，所述主动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合，所述传动齿条的一端延伸至工作台与下模具的内部，所述传动齿条的顶端安装有出料板。

进一步的，所述限位结构包括限位杆、限位块和限位套，所述限位套设置于顶板的内部，所述限位套的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的底端与安装板的顶端连接，所述限位杆的顶端安装有限位块。

进一步的，所述限位杆的外径小于限位套的内径，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步的，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆之间关于顶板的中轴线呈对称分布。

进一步的，所述安装机构包括安装座、连接杆、拉板、伸缩弹簧、插销和通孔，所述安装板的底端安装有安装座，所述安装座的内部设置有连接杆，所述连接杆的底端与上模具的顶端连接，所述安装座的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有拉板，所述拉板安装于插销的一侧，所述插销的一端延伸至连接杆的内部，所述插销安装于两个伸缩弹簧的内侧，所述通孔设置于连接杆的内部。

进一步的，所述安装座的横截面大于连接杆的横截面，所述安装座与连接杆之间构成卡合结构。

进一步的，所述安装座设置有多个，多个所述安装座之间在安装板的底端呈等间距分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在工作台的底端设置有出料机构，利用出料机构的安装腔、主动齿轮、传动齿条、出料板和伺服电机的相互配合，可将冲压好的中立柱总成顶起，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时工作效率；

2、本实用新型在安装板的底端设置有安装机构，利用安装机构的安装座、连接杆、拉板、伸缩弹簧、插销和通孔的相互配合，可对上模具进行便捷更换，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的出料机构正视剖面结构示意图；

图3为本实施例的更换机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实施例的中立柱总成俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、下模具；4、加热块；5、中立柱零件；6、立板；7、顶板；8、气缸；9、安装板；10、上模具；11、安装腔；12、主动齿轮；13、传动齿条；14、出料板；15、伺服电机；16、限位杆；17、限位块；18、限位套；19、安装座；20、连接杆；21、拉板；22、伸缩弹簧；23、插销；24、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种热成型中立柱总成，包括工作台1，工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，工作台1的顶端安装有下模具3，下模具3的内部设置有加热块4，下模具3内部的底端安装有中立柱零件5，工作台1顶端的两侧安装有立板6，立板6的顶端安装有顶板7，顶板7的内部设置有限位机构，顶板7的底端安装有气缸8，气缸8的底端安装有安装板9，安装板9的底端设置有安装机构，安装机构的底端安装有上模具10，工作台1的底端设置有出料机构；

出料机构包括安装腔11、主动齿轮12、传动齿条13、出料板14和伺服电机15，安装腔11安装于工作台1的底端，安装腔11的一端安装有伺服电机15，安装腔11的内部安装有两个主动齿轮12，两个主动齿轮12之间相互啮合，安装腔11的输出端与主动齿轮12的一端连接，安装腔11内部的两侧设置有传动齿条13，主动齿轮12的一侧与传动齿条13的一侧相互啮合，传动齿条13的一端延伸至工作台1与下模具3的内部，传动齿条13的顶端安装有出料板14，使用时，启动伺服电机15带动主动齿轮12进行旋转，故带动传动齿条13进行移动，进而带动出料板14向上移动，利用出料板14将加工完成的中立柱总成顶起，完成中立柱总成的便捷出料，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时工作效率；

限位结构包括限位杆16、限位块17和限位套18，限位套18设置于顶板7的内部，限位套18的内部贯穿有限位杆16，限位杆16的底端与安装板9的顶端连接，限位杆16的顶端安装有限位块17，限位杆16的外径小于限位套18的内径，限位杆16与限位套18之间构成滑动结构，限位杆16设置有两个，两个限位杆16之间关于顶板7的中轴线呈对称分布，使用时，启动气缸8带动安装板9下降，此时在限位杆16和限位套18的配合下，使得安装板9顺着限位杆16的轨迹下降，对安装板9下降时进行导向，使得该装置在冲压时更加稳定，从而大大提高了该装置在使用时的稳定性；

安装机构包括安装座19、连接杆20、拉板21、伸缩弹簧22、插销23和通孔24，安装板9的底端安装有安装座19，安装座19的内部设置有连接杆20，连接杆20的底端与上模具10的顶端连接，安装座19的一侧安装有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端安装有拉板21，拉板21安装于插销23的一侧，插销23的一端延伸至连接杆20的内部，插销23安装于两个伸缩弹簧22的内侧，通孔24设置于连接杆20的内部，安装座19的横截面大于连接杆20的横截面，安装座19与连接杆20之间构成卡合结构，安装座19设置有多个，多个安装座19之间在安装板9的底端呈等间距分布，使用时，向外拉动拉板21带动插销23向后移动，此时插销23和通孔24相互脱离，可将连接杆20从安装座19内部取出，进而将上模具10拆下，然后将新的连接杆20放置进安装座19的内部，松开拉板21，此时伸缩弹簧22受到弹力的作用带动插销23伸展，并与通孔24卡合，完成上模具10的更换，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先将中立柱零件5放置进下模具3的内部，然后启动加热块4，对中立柱零件5进行加热，然后启动气缸8带动安装板9下降，此时在限位杆16和限位套18的配合下，使得安装板9顺着限位杆16的轨迹下降，对安装板9下降时进行导向，使得该装置在冲压时更加稳定，从而大大提高了该装置在使用时的稳定性，冲压完成后，启动伺服电机15带动主动齿轮12进行旋转，故带动传动齿条13进行移动，进而带动出料板14向上移动，利用出料板14将加工完成的中立柱总成顶起，完成中立柱总成的便捷出料，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时工作效率，当需要对下模具3和上模具10进行更换时，利用下模具3两侧的螺栓可对下模具3进行便捷更换，然后向外拉动拉板21带动插销23向后移动，此时插销23和通孔24相互脱离，可将连接杆20从安装座19内部取出，进而将上模具10拆下，然后将新的连接杆20放置进安装座19的内部，松开拉板21，此时伸缩弹簧22受到弹力的作用带动插销23伸展，并与通孔24卡合，完成上模具10的更换，使得该装置在使用时更加便捷，从而大大提高了该装置在使用时的实用性，然后将两个中立柱零件5进行焊接，完成中立柱总成的组装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种热成型中立柱总成，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的四个拐角处安装有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端安装有下模具（3），所述下模具（3）的内部设置有加热块（4），所述下模具（3）内部的底端安装有中立柱零件（5），所述工作台（1）顶端的两侧安装有立板（6），所述立板（6）的顶端安装有顶板（7），所述顶板（7）的内部设置有限位机构，所述顶板（7）的底端安装有气缸（8），所述气缸（8）的底端安装有安装板（9），所述安装板（9）的底端设置有安装机构，所述安装机构的底端安装有上模具（10），所述工作台（1）的底端设置有出料机构。

2.如权利要求1所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述出料机构包括安装腔（11）、主动齿轮（12）、传动齿条（13）、出料板（14）和伺服电机（15），所述安装腔（11）安装于工作台（1）的底端，所述安装腔（11）的一端安装有伺服电机（15），所述安装腔（11）的内部安装有两个主动齿轮（12），两个所述主动齿轮（12）之间相互啮合，所述安装腔（11）的输出端与主动齿轮（12）的一端连接，所述安装腔（11）内部的两侧设置有传动齿条（13），所述主动齿轮（12）的一侧与传动齿条（13）的一侧相互啮合，所述传动齿条（13）的一端延伸至工作台（1）与下模具（3）的内部，所述传动齿条（13）的顶端安装有出料板（14）。

3.如权利要求1所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述限位机构包括限位杆（16）、限位块（17）和限位套（18），所述限位套（18）设置于顶板（7）的内部，所述限位套（18）的内部贯穿有限位杆（16），所述限位杆（16）的底端与安装板（9）的顶端连接，所述限位杆（16）的顶端安装有限位块（17）。

4.如权利要求3所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述限位杆（16）的外径小于限位套（18）的内径，所述限位杆（16）与限位套（18）之间构成滑动结构。

5.如权利要求3所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述限位杆（16）设置有两个，两个所述限位杆（16）之间关于顶板（7）的中轴线呈对称分布。

6.如权利要求1所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述安装机构包括安装座（19）、连接杆（20）、拉板（21）、伸缩弹簧（22）、插销（23）和通孔（24），所述安装板（9）的底端安装有安装座（19），所述安装座（19）的内部设置有连接杆（20），所述连接杆（20）的底端与上模具（10）的顶端连接，所述安装座（19）的一侧安装有伸缩弹簧（22），所述伸缩弹簧（22）的一端安装有拉板（21），所述拉板（21）安装于插销（23）的一侧，所述插销（23）的一端延伸至连接杆（20）的内部，所述插销（23）安装于两个伸缩弹簧（22）的内侧，所述通孔（24）设置于连接杆（20）的内部。

7.如权利要求6所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述安装座（19）的横截面大于连接杆（20）的横截面，所述安装座（19）与连接杆（20）之间构成卡合结构。

8.如权利要求6所述的一种热成型中立柱总成，其特征在于：所述安装座（19）设置有多个，多个所述安装座（19）之间在安装板（9）的底端呈等间距分布。

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