CN214078500U - 一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体、半导体制冷片和冷却筒，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支座，所述壳体底端的中间位置处设置有溢流口。本实用新型通过安装有喷淋头、溢流孔、蓄水箱、半导体制冷片、进水管、水泵、出水管以及冷却筒，使得当线材和棒材进入冷却筒时，水泵通过进水管从蓄水箱内抽水，并通过出水管和喷淋头将水流均匀的喷洒至线材和棒材的外表面，水流经过线材和棒材外表面并汇聚至底端，以便使线材和棒材能够全面的受到冷却，提高其冷却效果，同时冷却后的水流通过溢流孔和溢流口重新进入蓄水箱内部继续循环供水，进入蓄水箱内后的水流通过半导体制冷片进行冷却，以便再次循环使用。

Description

一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及线材和棒材加工设备技术领域，具体为一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置。

背景技术

热轧是一种热加工的轧制过程，是最重要的金属压力加工方式，在线材和棒材的生产中，通常使用热轧处理来增强线材和棒材的抗拉强度和坚韧性，使其达到产品所需要的性能要求，在热轧生产后需要相应的冷却装置对其进行快速冷却来完成生产流程；

传统的线材和棒材通常是将其进行穿水冷却，冷却效果较差且水流降温效果较低，导致线材和棒材冷却不均匀，容易对其成品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的线材和棒材冷却不均匀，效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体、半导体制冷片和冷却筒，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支座，所述壳体底端的中间位置处设置有溢流口，且溢流口的底端设置有过滤机构，所述溢流口的底端均匀设置有插槽，且插槽外侧的壳体的内部均设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部均横向贯穿有固定螺丝，所述壳体的下方设置有蓄水箱，且蓄水箱内部的底端设置有半导体制冷片，所述蓄水箱的一侧设置有水泵，所述壳体远离水泵一侧的中间位置处设置有进料口，所述壳体远离进料口一侧的中间位置处设置有出料口，所述壳体内部远离水泵的一侧安装有冷却筒，且冷却筒的内部均匀安装有喷淋头，所述冷却筒的底端均匀设置有溢流孔，所述冷却筒靠近出料口的一侧活动安装有清洁筒，且清洁筒外侧的中间位置处安装有第二齿轮，所述清洁筒顶端的壳体靠近出料口一侧的内壁安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述清洁筒内部的两端均安装有清洁海绵，所述水泵的进水口通过进水管与蓄水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管与冷却筒相连接。

优选的，所述溢流孔均呈圆形设计，且溢流孔在冷却筒的底端呈等间距排列分布。

优选的，所述清洁筒内部的两端均设置有卡槽，且清洁海绵的两端均安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述卡块均与卡槽的大小相等，且卡块和卡槽均关于清洁筒的中轴线对称设置。

优选的，所述过滤机构包括过滤板，且过滤板安装在壳体的底端，所述过滤板的内部安装有过滤网，所述过滤板的顶端均匀安装有插块。

优选的，所述插块和插槽均设置有四组，且插块和插槽均呈十字状排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置不仅实现了冷却循环的功能，而且实现了便于清洁的功能，同时实现了过滤的功能；

(1)通过安装有喷淋头、溢流孔、蓄水箱、半导体制冷片、进水管、水泵、出水管以及冷却筒，使得当线材和棒材进入冷却筒时，水泵通过进水管从蓄水箱内抽水，并通过出水管和喷淋头将水流均匀的喷洒至线材和棒材的外表面，水流经过线材和棒材外表面并汇聚至底端，以便使线材和棒材能够全面的受到冷却，提高其冷却效果，同时冷却后的水流通过溢流孔和溢流口重新进入蓄水箱内部继续循环供水，进入蓄水箱内后的水流通过半导体制冷片进行冷却，以便再次循环使用，从而便于提高水流的循环利用性，节约用水保护资源；

(2)通过安装有清洁筒、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、清洁海绵、卡块以及卡槽，使得当冷却结束后的线材和棒材进入清洁筒时，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，以便通过第二齿轮带动清洁筒旋转，从而便于带动清洁海绵对线材和棒材的外表面进行擦拭，以提高线材和棒材的清洁效果和后续使用质量，同时通过卡块和卡槽之间的连接与分离，以便当清洁海绵受到磨损时及时对其进行更换，以保持清洁海绵的擦拭效果；

(3)通过安装有过滤机构、过滤网、过滤板、插块、固定螺丝、固定螺孔以及插槽，使得通过过滤网和过滤板对线材和棒材外表面冲洗掉的杂质进行过滤，以避免杂质进入蓄水箱影响水循环冷却的质量，同时通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及插块和插槽之间的连接与分离，以便对过滤板进行拆装并对过滤网进行清洗，以保持过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁筒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、壳体；2、喷淋头；3、进料口；4、溢流孔；5、支座；6、蓄水箱；7、半导体制冷片；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、出料口；12、清洁筒；13、旋转电机；14、第一齿轮；15、冷却筒；16、溢流口；17、第二齿轮；18、清洁海绵；19、卡块；20、卡槽；21、过滤机构；2101、过滤网；2102、过滤板；2103、插块；22、固定螺丝；23、固定螺孔；24、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体1、半导体制冷片7和冷却筒15，壳体1底端的四个拐角处均安装有支座5，壳体1底端的中间位置处设置有溢流口16，且溢流口16的底端设置有过滤机构21；

过滤机构21包括过滤板2102，且过滤板2102安装在壳体1的底端，过滤板2102的内部安装有过滤网2101，过滤板2102的顶端均匀安装有插块2103；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过过滤网2101和过滤板2102对线材和棒材外表面冲洗掉的杂质进行过滤，以避免杂质进入蓄水箱6影响水循环冷却的质量；

插块2103和插槽24均设置有四组，且插块2103和插槽24均呈十字状排列分布；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过插块2103和插槽24之间的连接与分离，以便对过滤板2102进行拆装并对过滤网2101进行清洗，以保持过滤网2101的过滤效果；

溢流口16的底端均匀设置有插槽24，且插槽24外侧的壳体1的内部均设置有固定螺孔23，固定螺孔23的内部均横向贯穿有固定螺丝22，壳体1的下方设置有蓄水箱6，且蓄水箱6内部的底端设置有半导体制冷片7，蓄水箱6的一侧设置有水泵9，该水泵9的型号可为ISGD，且该水泵9通过导线连接有市电，壳体1远离水泵9一侧的中间位置处设置有进料口3，壳体1远离进料口3一侧的中间位置处设置有出料口11，壳体1内部远离水泵9的一侧安装有冷却筒15，且冷却筒15的内部均匀安装有喷淋头2，冷却筒15的底端均匀设置有溢流孔4；

溢流孔4均呈圆形设计，且溢流孔4在冷却筒15的底端呈等间距排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过溢流孔4均呈圆形设计，且在冷却筒15的底端呈等间距排列分布，从而便于将冷却后的水流均匀的进行导向，并从溢流口16排出，便于再次循环使用；

冷却筒15靠近出料口11的一侧活动安装有清洁筒12；

清洁筒12内部的两端均设置有卡槽20，且清洁海绵18的两端均安装有卡块19，卡块19均与卡槽20活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块19和卡槽20之间的连接与分离，以便当清洁海绵18受到磨损时及时对其进行更换，以保持清洁海绵18的擦拭效果；

卡块19均与卡槽20的大小相等，且卡块19和卡槽20均关于清洁筒12的中轴线对称设置；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块19均与卡槽20大小相等，从而便于提高卡块19和卡槽20连接时的紧密性，增强安装效果；

且清洁筒12外侧的中间位置处安装有第二齿轮17，清洁筒12顶端的壳体1靠近出料口11一侧的内壁安装有旋转电机13，该旋转电机13的型号可为Y90S-2，且该旋转电机13铜火锅导线连接有市电，且旋转电机13输出轴的外侧安装有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮17啮合传动，清洁筒12内部的两端均安装有清洁海绵18，水泵9的进水口通过进水管8与蓄水箱6的内部相连通，水泵9的出水口通过出水管10与冷却筒15相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，待冷却的线材和棒材通过进料口3进入冷却筒15内部后，水泵9通过进水管8从蓄水箱6内抽水，并通过出水管10和喷淋头2将水流均匀的喷洒至线材和棒材的外表面对其进行冷却，冷却后的水流通过溢流孔4和溢流口16重新进入蓄水箱6内部继续循环供水，进入蓄水箱6内后的水流通过半导体制冷片7进行冷却，并通过水泵9再次循环使用，以便提高水流的循环利用性，节约用水保护资源；

之后，当水流通过溢流口16时，通过过滤网2101和过滤板2102对线材和棒材外表面冲洗掉的杂质进行过滤，以避免杂质进入蓄水箱6影响水循环冷却的质量，当需要对过滤网2101进行清洗时，旋转固定螺丝22并通过插块2103和插槽24之间的分离，对过滤板2102进行拆装并对过滤网2101进行清洗，以保持过滤网2101的过滤效果；

最后，冷却后的线材和棒材进入清洁筒12，旋转电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动清洁筒12旋转，以便清洁筒12清洁海绵18对线材和棒材的外表面进行擦拭，当清洁海绵18使用久受到磨损时，通过卡块19和卡槽20之间的分离对其进行拆卸更换，以保持清洁海绵18的擦拭效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，包括壳体(1)、半导体制冷片(7)和冷却筒(15)，其特征在于：所述壳体(1)底端的四个拐角处均安装有支座(5)，所述壳体(1)底端的中间位置处设置有溢流口(16)，且溢流口(16)的底端设置有过滤机构(21)，所述溢流口(16)的底端均匀设置有插槽(24)，且插槽(24)外侧的壳体(1)的内部均设置有固定螺孔(23)，所述固定螺孔(23)的内部均横向贯穿有固定螺丝(22)，所述壳体(1)的下方设置有蓄水箱(6)，且蓄水箱(6)内部的底端设置有半导体制冷片(7)，所述蓄水箱(6)的一侧设置有水泵(9)，所述壳体(1)远离水泵(9)一侧的中间位置处设置有进料口(3)，所述壳体(1)远离进料口(3)一侧的中间位置处设置有出料口(11)，所述壳体(1)内部远离水泵(9)的一侧安装有冷却筒(15)，且冷却筒(15)的内部均匀安装有喷淋头(2)，所述冷却筒(15)的底端均匀设置有溢流孔(4)，所述冷却筒(15)靠近出料口(11)的一侧活动安装有清洁筒(12)，且清洁筒(12)外侧的中间位置处安装有第二齿轮(17)，所述清洁筒(12)顶端的壳体(1)靠近出料口(11)一侧的内壁安装有旋转电机(13)，且旋转电机(13)输出轴的外侧安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(17)啮合传动，所述清洁筒(12)内部的两端均安装有清洁海绵(18)，所述水泵(9)的进水口通过进水管(8)与蓄水箱(6)的内部相连通，所述水泵(9)的出水口通过出水管(10)与冷却筒(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，其特征在于：所述溢流孔(4)均呈圆形设计，且溢流孔(4)在冷却筒(15)的底端呈等间距排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，其特征在于：所述清洁筒(12)内部的两端均设置有卡槽(20)，且清洁海绵(18)的两端均安装有卡块(19)，所述卡块(19)均与卡槽(20)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，其特征在于：所述卡块(19)均与卡槽(20)的大小相等，且卡块(19)和卡槽(20)均关于清洁筒(12)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，其特征在于：所述过滤机构(21)包括过滤板(2102)，且过滤板(2102)安装在壳体(1)的底端，所述过滤板(2102)的内部安装有过滤网(2101)，所述过滤板(2102)的顶端均匀安装有插块(2103)。

6.根据权利要求5所述的一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置，其特征在于：所述插块(2103)和插槽(24)均设置有四组，且插块(2103)和插槽(24)均呈十字状排列分布。

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