CN211848197U

CN211848197U - 一种电镀液循环利用电镀设备

Info

Publication number: CN211848197U
Application number: CN201922460601.1U
Authority: CN
Inventors: 孙佳钧
Original assignee: Baoyang Equipment Technology Huai'an Co ltd
Current assignee: Baoyang Equipment Technology Huai'an Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种电镀液循环利用电镀设备，包括凹槽体、丝杆、隔板、箱体、安装块，所述凹槽体的内部竖直安装有隔板，且隔板一侧凹槽体内侧底端安装有高压水泵，所述高压水泵输入端通过联轴器安装有贯穿隔板的进水管，所述凹槽体的内部远离高压水泵的一侧通过轴承横向安装有转轴，且转轴靠近高压水泵外侧的一侧安装有第一传动轮，所述隔板靠近高压水泵的一侧安装有底板，且底板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杆。该电镀液循环利用电镀设备采用向外拉动箱体内两侧的固定块，从而挤压弹簧，使得限位块与滤芯分离，然后操作人员可以将滤芯取出进行清理或者替换。

Description

一种电镀液循环利用电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种电镀液循环利用电镀设备。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤传统的电镀液循环利用电镀设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数电镀液循环利用电镀设备内安装有滤网，可以过滤电镀液中的杂质，但是杂质都停留在了滤网上，电镀槽内仍然有杂质，而电镀液在对工件进行过滤时，由于溶度不均匀，导致电镀质量差；

2、目前市场上大多数电镀液循环利用电镀设备在进行过滤时，由于镀液需要定期清理，滤芯杂质过多，使得过滤效果不佳，而且滤芯在替换时操作过程繁琐，不便于操作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀液循环利用电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀液循环利用电镀设备，包括凹槽体、丝杆、隔板、箱体、安装块，所述凹槽体的内部竖直安装有隔板，且隔板一侧凹槽体内侧底端安装有高压水泵，所述高压水泵输入端通过联轴器安装有贯穿隔板的进水管，所述凹槽体的内部远离高压水泵的一侧通过轴承横向安装有转轴，且转轴靠近高压水泵外侧的一侧安装有第一传动轮，所述隔板靠近高压水泵的一侧安装有底板，且底板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述转轴上方的凹槽体内部横向安装有滤网，所述隔板的一侧安装有箱体，且箱体的一端安装有箱门，所述箱门的内侧安装有安装块，所述箱体的内部横向安装有滤芯，所述高压水泵输出端通过联轴器安装有出水管，且出水管贯穿箱体并延伸至凹槽体内。

优选的，所述转轴的外侧等间距安装有第一搅拌叶，所述转轴远离高压水泵的一侧的外侧等间距安装有第二搅拌叶。

优选的，所述丝杆的外侧设置有螺纹套，且螺纹套的底端安装有滑块，所述滑块的底端安装有工业刷，且工业刷与滤网相接触。

优选的，所述丝杆靠近电机的一侧安装有第二传动轮，且第二传动轮外侧设置有贯穿滤网并延伸至第一传动轮外侧的皮带。

优选的，所述丝杆上方的凹槽体内部横向安装有滑轨，且滑轨贯穿滑块的内部。

优选的，所述箱体的外侧开设有密封槽，且密封槽的内部安装有密封圈，所述箱体内部的两侧皆安装有弹簧，且弹簧的内侧皆安装有限位块，所述限位块远离弹簧的一侧皆安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有凹槽体、滤网、工业刷、丝杆、转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二传动轮和电机，通过电机带动丝杆转动，从而带动工业刷对滤网的底端左右清理，由于电镀槽滤网内拦截电镀液中的颗粒杂质堆积，可以通过工业刷左右移动从而清理滤网内堆积的杂质，而且当丝杆转动时带动第二传动轮转动，从而转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶在凹槽体内转动，则通过第一搅拌叶转动带动了凹槽体内的电镀液分子分数加快，从而加快了电解速度，提高了电解的效率，由于第二搅拌叶外形，搅拌范围更大，防止了电镀液底端出现沉淀，从而使得电镀更加均匀，进而保证了电镀的质量；

2、同时装置通过安装有箱门、箱体、限位块、滤芯和转轴，由于电镀工件质量要求过高，所以时间长了需要对滤芯进行清理与替换，从而操作人员通过打开箱门，然后用手向外拉动两侧的固定块，从而挤压弹簧，使得限位块与滤芯分离，然后操作人员可以将滤芯取出进行清理或者替换，该结构简单，替换方便，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型箱门正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型丝杆仰视结构示意图。

图中：1、凹槽体；2、滤网；3、工业刷；4、丝杆；5、转轴；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、第一传动轮；9、进水管；10、高压水泵；11、皮带；12、底板；13、第二传动轮；14、电机；15、出水管；16、滤芯；17、箱门；18、隔板；19、箱体；20、安装块；21、限位块；22、固定块；23、弹簧；24、密封槽；25、密封圈；26、滑轨；27、螺纹套；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀液循环利用电镀设备，包括凹槽体1、丝杆4、隔板18、箱体19、安装块20，凹槽体1的内部竖直安装有隔板18，且隔板18一侧凹槽体1内侧底端安装有高压水泵10，该高压水泵10的型号可以为CDLF4-22，高压水泵10输入端通过联轴器安装有贯穿隔板18的进水管9，凹槽体1的内部远离高压水泵10的一侧通过轴承横向安装有转轴5；

转轴5的外侧等间距安装有第一搅拌叶6，转轴5远离高压水泵10的一侧的外侧等间距安装有第二搅拌叶7，该结构通过第一搅拌叶6转动带动了凹槽体1内的电镀液分子分数加快，从而加快了电解速度，提高了电解的效率，由于第二搅拌叶7外形，搅拌范围更大，防止沉淀；

转轴5靠近高压水泵10外侧的一侧安装有第一传动轮8，隔板18靠近高压水泵10的一侧安装有底板12，且底板12的顶端安装有电机14，该电机14的型号为Y90S-6，电机14的输出端通过联轴器安装有丝杆4；

丝杆4的外侧设置有螺纹套27，且螺纹套27的底端安装有滑块28，滑块28的底端安装有工业刷3，且工业刷3与滤网2相接触，该结构通过丝杆4转动带动螺纹套27转动，从而带动滑块28与工业刷3转动；

丝杆4靠近电机14的一侧安装有第二传动轮13，且第二传动轮13外侧设置有贯穿滤网2并延伸至第一传动轮8外侧的皮带11，该结构采用联动结构，使得电机14带动第二传动轮13同时通过皮带11带动第一传动轮8转动；

丝杆4上方的凹槽体1内部横向安装有滑轨26，且滑轨26贯穿滑块28的内部，该结构采用联动结构，使得电机14带动第二传动轮13同时通过皮带11带动第一传动轮8转动；

转轴5上方的凹槽体1内部横向安装有滤网2，隔板18的一侧安装有箱体19；

箱体19的外侧开设有密封槽24，且密封槽24的内部安装有密封圈25，箱体19内部的两侧皆安装有弹簧23，且弹簧23的内侧皆安装有限位块21，限位块21远离弹簧23的一侧皆安装有固定块22，使得箱体19在关门时候，处于密封状态，从而滤芯16在进行安装和拆卸时，不会出现渗漏出来，该结构简单快捷，方便操作人员操作；

箱体19的一端安装有箱门17，箱门17的内侧安装有安装块20，箱体19的内部横向安装有滤芯16，高压水泵10输出端通过联轴器安装有出水管15，且出水管15贯穿箱体19并延伸至凹槽体1内。

工作原理：在使用电镀液循环利用电镀设备时，首先接通外部电源，操作人员通过启动电机14带动丝杆4顺时针转动，从而丝杆4带动螺纹套27左右移动，进而螺纹套27带动滑块28在滑轨26内左右移动，则工业刷3对滤网2的底端左右清理，由于电镀槽滤网2内拦截电镀液中的颗粒杂质堆积，可以通过工业刷3左右移动从而清理滤网2内堆积的杂质，而当丝杆4转动时带动第二传动轮13转动，从而第二传动轮13通过皮带11带动第一传动轮8转动，进而第一传动轮8带动转轴5转动，接着转轴5带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7在凹槽体1内转动，则通过第一搅拌叶6转动带动了凹槽体1内的电镀液分子分数加快，由于第二搅拌叶7外形，搅拌范围更大，防止了电镀液底端出现沉淀，从而使得电镀更加均匀，接着启动高压水泵10，通过进水管9和出水管15，将吸入凹槽体1的内电镀液输入至箱体19内，而通过第一箱体19内安装有滤芯16，从而过滤了电镀液中积累的杂质与各种有害杂质，然后通过出水管15输入至凹槽体1内，实现电镀液循环使用，由于电镀工件质量要求过高，所以时间长了需要对滤芯16进行清理与替换，从而操作人员通过打开箱门17，使得安装块20与密封槽24内的密封圈25分离，然后用手向外拉动箱体19内两侧的固定块22，从而挤压弹簧23，使得限位块21与滤芯16分离，然后操作人员可以将滤芯16取出进行清理或者替换，该结构简单，替换方便，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电镀液循环利用电镀设备，包括凹槽体（1）、丝杆（4）、隔板（18）、箱体（19）、安装块（20），其特征在于：所述凹槽体（1）的内部竖直安装有隔板（18），且隔板（18）一侧凹槽体（1）内侧底端安装有高压水泵（10），所述高压水泵（10）输入端通过联轴器安装有贯穿隔板（18）的进水管（9），所述凹槽体（1）的内部远离高压水泵（10）的一侧通过轴承横向安装有转轴（5），且转轴（5）靠近高压水泵（10）外侧的一侧安装有第一传动轮（8），所述隔板（18）靠近高压水泵（10）的一侧安装有底板（12），且底板（12）的顶端安装有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器安装有丝杆（4），所述转轴（5）上方的凹槽体（1）内部横向安装有滤网（2），所述隔板（18）的一侧安装有箱体（19），且箱体（19）的一端安装有箱门（17），所述箱门（17）的内侧安装有安装块（20），所述箱体（19）的内部横向安装有滤芯（16），所述高压水泵（10）输出端通过联轴器安装有出水管（15），且出水管（15）贯穿箱体（19）并延伸至凹槽体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种电镀液循环利用电镀设备，其特征在于：所述转轴（5）的外侧等间距安装有第一搅拌叶（6），所述转轴（5）远离高压水泵（10）的一侧的外侧等间距安装有第二搅拌叶（7）。

3.根据权利要求1所述的一种电镀液循环利用电镀设备，其特征在于：所述丝杆（4）的外侧设置有螺纹套（27），且螺纹套（27）的底端安装有滑块（28），所述滑块（28）的底端安装有工业刷（3），且工业刷（3）与滤网（2）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电镀液循环利用电镀设备，其特征在于：所述丝杆（4）靠近电机（14）的一侧安装有第二传动轮（13），且第二传动轮（13）外侧设置有贯穿滤网（2）并延伸至第一传动轮（8）外侧的皮带（11）。

5.根据权利要求3所述的一种电镀液循环利用电镀设备，其特征在于：所述丝杆（4）上方的凹槽体（1）内部横向安装有滑轨（26），且滑轨（26）贯穿滑块（28）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电镀液循环利用电镀设备，其特征在于：所述箱体（19）的外侧开设有密封槽（24），且密封槽（24）的内部安装有密封圈（25），所述箱体（19）内部的两侧皆安装有弹簧（23），且弹簧（23）的内侧皆安装有限位块（21），所述限位块（21）远离弹簧（23）的一侧皆安装有固定块（22）。